|

 Апісанне прадукту

Двустужачны істужачны прэс бесперапыннага дзеяння з двума стужкамі - гэта рэвалюцыйнае асноўнае вытворчае абсталяванне ў сучаснай прамысловасці драўняных пліт, якое ўяўляе сабой вяршыню высокаэфектыўнай і высакаякаснай тэхналогіі бесперапыннага вытворчасці. Ён прынцыпова замяніў традыцыйныя перыядычныя гарачыя прэсы з некалькімі адтулінамі, пераўтварыўшы маты з друзлых часціц у цвёрдыя, аднастайныя гатовыя дошкі праз бесперапынны кантраляваны працэс. 'Падвойны рэмень' у яго назве адносіцца да яго асноўнай асаблівасці - двух масіўных сталёвых стужак з бесперапыннай цыркуляцыяй, якія заціскаюць і перадаюць мат праз увесь працэс гарачага прэсавання і фармавання.

|

 Асноўны прынцып працы

Прынцып працы падвойнага істужачнага бесперапыннага прэса можна абагульніць наступным чынам: друзлы мат з часціц, заціснуты паміж дзвюма высокатэмпературнымі сталёвымі стужкамі, бесперапынна праходзіць праз розныя функцыянальныя зоны прэса пры дакладна кантраляваных тэмпературы, ціску і хуткасці, у выніку дасягаючы поўнага зацвярдзення смалы і стабільнага фарміравання пліты.

Канкрэтны працэс выглядае наступным чынам:

1. Падача мата і папярэдняе прэсаванне: мат з сыпкіх часціц са станцыі фармавання спачатку падаецца ў прэс праз прыладу падачы. Перад уваходам у асноўную прэс-секцыю ён звычайна праходзіць праз перадпрэс для першапачатковага сціску, выдалення паветра і забеспячэння першапачатковай трываласці для прадухілення зрыву на галоўным уваходзе прэса.

2. Заціск і транспарціроўка падвойнымі рамянямі: папярэдне адціснуты мат паступае ў 'камеру ціску', утвораную верхнім і ніжнім сталёвымі рамянямі. Кілімок шчыльна заціскаецца паміж двума рамянямі і перадаецца наперад за кошт іх сінхроннага руху. Гэта гарантуе адсутнасць адноснага слізгацення або пашкоджання паверхні падчас прэсавання і награвання.

3. Занальны нагрэў і прэсаванне (асноўная секцыя): Ядро прэса - гэта блок доўгага прэсавання, падзелены на некалькі зон ціску. Кожная зона мае незалежныя абагравальныя пліты і сістэмы гідраўлічнага кіравання.

      Зона падачы: ціск хутка павялічваецца, каб хутка сціснуць мат блізка да мэтавай таўшчыні.

      Асноўная зона прэсавання і отвержденія: тут мат падвяргаецца ўздзеянню самага высокага ціску і тэмпературы (звычайна 180-220°C, якая перадаецца праз награвальныя пліты, якія цыркулююць з тэрмальным алеем або парай). Пад такім цяплом і ціскам драўняны лігнін размягчаецца, а клеі на паверхні часціц сшываюцца, хутка цвярдзеючы і назаўсёды злучаючы свабодныя часціцы.

      Зона скіду ціску і каліброўкі: ціск скідаецца дакладным паэтапным спосабам. Гэта паступовае вызваленне мае вырашальнае значэнне, бо дазваляе ўнутраным парам і рэшткавым напружанням унутры дошкі павольна выходзіць, эфектыўна прадухіляючы «выдзіманне» або дэфармацыю ад спружын, выкліканую раптоўным скідам ціску, тым самым забяспечваючы дакладную таўшчыню і стабільнасць памераў.

4. Астуджэнне і налада: секцыя астуджэння часта ўбудоўваецца на разгрузачны канец прэса. Тут дошка паступова астуджаецца, усталёўваючы сваю структуру і яшчэ больш павялічваючы яе трываласць.

5. Бесперапынная разрадка: цалкам зацвярдзелая, астуджаная і застылая драўнянастружкавая пліта бесперапынна выводзіцца з выхаднога адтуліны прэса і пераходзіць да станцыі рэзкі, дзе распілоўваецца да патрэбных памераў.

|

 Асноўныя тэхнічныя характарыстыкі і перавагі

  Надзвычай высокая эфектыўнасць вытворчасці: бесперапынны працэс пазбаўляе ад непрадукцыйнага часу, звязанага з цыкламі адкрыцця, закрыцця, загрузкі і разгрузкі прэсаў з перыядычным рэжымам, што прыводзіць да значна большай прадукцыйнасці.

  Выключная і нязменная якасць прадукцыі:

      Раўнамерная таўшчыня: дакладныя сістэмы кантролю таўшчыні дазваляюць карэктаваць мікронны ўзровень, забяспечваючы мінімальныя змены таўшчыні па ўсёй дошцы і паміж вытворчымі партыямі.

      Раўнамерная шчыльнасць: бесперапынны працэс плоскага націску прыводзіць да вельмі паслядоўнага ўнутранага размеркавання шчыльнасці, што забяспечвае выдатныя механічныя ўласцівасці.

      Выдатная якасць паверхні: гладкая паверхня сталёвых рамянёў надаецца непасрэдна дошцы, што прыводзіць да выключна роўнай і гладкай паверхні.

  Гнуткая адаптацыя да вытворчасці: Хуткае змяненне вытворчых параметраў з дапамогай сістэмы кіравання дазваляе лёгка вырабляць ДСП рознай таўшчыні і спецыфікацый, арыентавана-стружкавую пліту (OSB) і г.д.

  Значная эканомія энергіі і рэсурсаў: бесперапынны працэс забяспечвае больш высокую цеплавую эфектыўнасць і меншае спажыванне энергіі на адзінку прадукту ў параўнанні з прэсамі з перыядычным рэжымам. Дакладны кантроль таўшчыні таксама памяншае адходы сыравіны.

  Высокі ўзровень аўтаматызацыі і інтэлекту: увесь працэс аўтаматычна кантралюецца цэнтральнай сістэмай кіравання, якая ўключае кіраванне рэцэптамі, дыягностыку памылак і рэгістрацыю даных. Гэта рэзка скарачае ручное ўмяшанне, зніжае працаёмкасць і спрыяе разумнай вытворчасці.

|

 Ключавыя кампаненты

1. Рама прэса: трывалая сталёвая канструкцыя, распрацаваная для таго, каб вытрымліваць усе працоўныя нагрузкі.

2. Сістэма падвойных сталёвых рамянёў: асноўны кампанент, які складаецца з двух тэрмаўстойлівых рамянёў з высокатрывалай легаванай сталі. Абсталяваны сістэмамі нацяжэння, накіравання і ачысткі для забеспячэння плаўнай і дакладнай працы.

3. Сістэма награвальнай пліты: размешчана ўнутры сталёвых стужак, размешчаных па зонах і цыркулюючых высокатэмпературных цеплавых носьбітаў для забеспячэння раўнамернага нагрэву прэса.

4. Сістэма гідраўлічнага прэсавання: складаецца з помпаў, груп клапанаў і шматлікіх гідраўлічных цыліндраў з зональным кіраваннем, якія забяспечваюць дакладны, рэгуляваны ціск у кожнай зоне прэсавання.

5. Сістэма прывада: рухавікі і галоўныя прывадныя ролікі, якія забяспечваюць бесперапынны рух сталёвых рамянёў.

6. Сістэма кантролю таўшчыні: уключае ў сябе онлайн-таўшчынямеры, датчыкі і сервомеханімы для маніторынгу ў рэальным часе і дынамічнага рэгулявання зазору валіка для забеспячэння дакладнасці таўшчыні.

7. Цэнтральная сістэма кіравання (PLC): мозг абсталявання, які аб'ядноўвае кіраванне аўтаматызацыяй, інтэрфейс чалавек-машына і функцыі апрацоўкі даных.

8. Прылады падачы і разгрузкі: забяспечваюць плаўную падачу мата і эфектыўную разрадку гатовай дошкі.