|

 Descrição do produto

A Prensa Contínua de Correia Dupla de aglomerado de partículas é um equipamento revolucionário de produção central na moderna indústria de painéis à base de madeira, representando o auge da tecnologia de produção contínua de alta eficiência e alta qualidade. Ela substituiu fundamentalmente as tradicionais prensas quentes descontínuas de múltiplas aberturas, transformando esteiras de partículas soltas em placas sólidas e com acabamento uniforme por meio de um processo contínuo e controlado. A “Correia Dupla” em seu nome refere-se à sua característica principal – duas correias de aço maciças e de circulação contínua que prendem e transportam a manta durante todo o processo de prensagem a quente e conformação.

|

 Princípio de funcionamento central

O princípio de funcionamento da Prensa Contínua de Correia Dupla pode ser resumido da seguinte forma: uma esteira de partículas soltas, imprensada entre duas correias de aço de alta temperatura, passa continuamente através de várias zonas funcionais da prensa sob temperatura, pressão e velocidade precisamente controladas, alcançando finalmente a cura completa da resina e a formação estável da placa.

O processo específico é o seguinte:

1. Alimentação e pré-prensagem da esteira: A esteira de partículas soltas da estação de formação é primeiro alimentada na prensa através de um dispositivo de alimentação. Antes de entrar na seção principal da prensa, ela normalmente passa por uma pré-prensa para compressão inicial, removendo o ar e fornecendo resistência inicial para evitar interrupções na entrada principal da prensa.

2. Fixação e transporte por correias duplas: A esteira pré-prensada entra na 'câmara de pressão' formada pelas correias de aço superior e inferior. O tapete é firmemente preso entre as duas correias e transportado para a frente pelo seu movimento sincronizado. Isso garante que nenhum deslizamento relativo ou dano à superfície ocorra durante a prensagem e o aquecimento.

3. Aquecimento e prensagem por zonas (seção central): O núcleo da prensa é uma unidade de prensagem longa dividida em múltiplas zonas de pressão. Cada zona possui placas de aquecimento independentes e sistemas de controle hidráulico.

      Zona de alimentação: A pressão aumenta rapidamente para comprimir rapidamente o tapete próximo à espessura alvo.

      Zona Principal de Prensagem e Cura: Aqui, a manta é submetida à pressão e temperatura mais altas (normalmente 180-220°C, transferida através de placas de aquecimento que circulam com óleo térmico ou vapor). Sob esse calor e pressão, a lignina da madeira amolece e os adesivos nas superfícies das partículas sofrem reticulação, curando rapidamente e unindo permanentemente as partículas soltas.

      Zona de liberação de pressão e calibração: A pressão é liberada de maneira precisa e gradual. Esta liberação gradual é crucial, permitindo que o vapor interno e as tensões residuais dentro da placa escapem lentamente, evitando efetivamente o 'sopro' ou a deformação elástica causada pela liberação repentina de pressão, garantindo assim uma espessura precisa e estabilidade dimensional.

4. Resfriamento e configuração: Uma seção de resfriamento geralmente é integrada na extremidade de descarga da prensa. Aqui, a placa é resfriada gradativamente, fixando sua estrutura e aumentando ainda mais sua resistência.

5. Descarga Contínua: O painel de partículas totalmente curado, resfriado e endurecido é continuamente descarregado da saída da prensa e segue para a estação de corte para ser serrado nas dimensões exigidas.

|

 Principais recursos técnicos e vantagens

  Eficiência de produção extremamente alta: O processo contínuo elimina o tempo não produtivo associado aos ciclos de abertura, fechamento, carga e descarga de prensas descontínuas, resultando em produção significativamente maior.

  Qualidade de produto excepcional e consistente:

      Espessura uniforme: Sistemas precisos de controle de espessura permitem ajustes em nível de mícron, garantindo variação mínima de espessura em toda a placa e entre lotes de produção.

      Densidade Uniforme: O processo contínuo de prensagem plana resulta em uma distribuição de densidade interna altamente consistente, proporcionando propriedades mecânicas superiores.

      Excelente qualidade de superfície: A superfície lisa das cintas de aço é aplicada diretamente na placa, resultando em um acabamento superficial excepcionalmente plano e liso.

  Adaptabilidade de produção flexível: Mudanças rápidas nos parâmetros de produção através do sistema de controle permitem fácil produção de várias espessuras e especificações de painéis de partículas, painéis de partículas orientadas (OSB), etc.

  Economia significativa de energia e recursos: O processo contínuo oferece maior eficiência térmica e menor consumo de energia por unidade de produto em comparação com prensas descontínuas. O controle preciso da espessura também reduz o desperdício de matéria-prima.

  Alto nível de automação e inteligência: Todo o processo é monitorado automaticamente por um sistema de controle central, com gerenciamento de receitas, diagnóstico de falhas e registro de dados. Isto reduz drasticamente a intervenção manual, diminui a intensidade do trabalho e facilita a fabricação inteligente.

|

 Componentes principais

1. Estrutura de prensa: Uma estrutura de aço robusta projetada para suportar todas as cargas operacionais.

2. Sistema de correia dupla de aço: O componente principal, composto por duas correias de liga de aço resistentes ao calor e de alta resistência. Equipado com sistemas de tensionamento, orientação e limpeza para garantir uma operação suave e precisa.

3. Sistema de placa de aquecimento: Localizado dentro das correias de aço, dispostas em zonas, e circulando mídia térmica de alta temperatura para fornecer calor uniforme à prensa.

4. Sistema de prensagem hidráulica: Consiste em bombas, grupos de válvulas e vários cilindros hidráulicos controlados por zona que fornecem pressão precisa e ajustável para cada zona de prensagem.

5. Sistema de Acionamento: Motores e rolos de acionamento principais que alimentam o movimento contínuo das correias de aço.

6. Sistema de controle de espessura: Inclui medidores de espessura on-line, sensores e servomecanismos para monitoramento em tempo real e ajuste dinâmico da folga da placa para garantir a precisão da espessura.

7. Sistema de Controle Central (CLP): O cérebro do equipamento, integrando controle de automação, Interface Homem-Máquina e funções de processamento de dados.

8. Dispositivos de alimentação e descarga: Garantem a alimentação suave da esteira e a descarga eficiente da placa acabada.