|

 Ürün Açıklaması

Yonga Levha Çift Bantlı Sürekli Pres, modern ahşap bazlı panel endüstrisinde yüksek verimli ve yüksek kaliteli sürekli üretim teknolojisinin zirvesini temsil eden devrim niteliğinde bir çekirdek üretim ekipmanıdır. Gevşek parçacıklı keçeleri sürekli, kontrollü bir süreçle katı, tek biçimli bitmiş levhalara dönüştürerek temel olarak geleneksel süreksiz çok açılımlı sıcak preslerin yerini almıştır. Adındaki 'Çift Bant', matı tüm sıcak presleme ve şekillendirme süreci boyunca kenetleyen ve taşıyan iki masif, sürekli dolaşan çelik banttan oluşan temel özelliğini ifade eder.

|

 Çekirdek çalışma prensibi

Çift Bantlı Sürekli Presin çalışma prensibi şu şekilde özetlenebilir: iki yüksek sıcaklıktaki çelik bant arasına sıkıştırılmış gevşek parçacıklı bir mat, hassas bir şekilde kontrol edilen sıcaklık, basınç ve hız altında presin çeşitli işlevsel bölgelerinden sürekli olarak geçer ve sonuçta tam reçine kürlemesi ve stabil levha oluşumu elde edilir.

Spesifik süreç aşağıdaki gibidir:

1. Mat Besleme ve Ön Presleme: Şekillendirme istasyonundan gelen gevşek parçacıklı keçe ilk olarak bir besleme cihazı aracılığıyla prese beslenir. Ana pres bölümüne girmeden önce, genellikle ilk sıkıştırma için bir ön baskıdan geçer, havayı alır ve ana pres girişinde bozulmayı önlemek için ilk gücü sağlar.

2. Çift Kayışlarla Sıkıştırma ve Taşıma: Önceden preslenmiş mat, üst ve alt çelik kayışların oluşturduğu 'basınç odasına' girer. Mat, iki bant arasına sıkıca sıkıştırılır ve senkronize hareketleriyle ileri doğru taşınır. Bu, presleme ve ısıtma sırasında göreceli kayma veya yüzey hasarının oluşmamasını sağlar.

3. Bölgeli Isıtma ve Presleme (Çekirdek Bölüm): Presin çekirdeği, birden fazla basınç bölgesine bölünmüş uzun bir presleme ünitesidir. Her bölgede bağımsız ısıtma plakaları ve hidrolik kontrol sistemleri bulunur.

      Besleme Bölgesi: Matı hedef kalınlığa yakın bir şekilde hızlı bir şekilde sıkıştırmak için basınç hızla artar.

      Ana Presleme ve Kürleme Bölgesi: Burada mat en yüksek basınca ve sıcaklığa (tipik olarak 180-220°C, termal yağ veya buharla dolaşan ısıtma plakaları aracılığıyla aktarılır) tabi tutulur. Bu ısı ve basınç altında odun lignini yumuşar ve parçacık yüzeylerindeki yapıştırıcılar çapraz bağlanmaya uğrar, hızla sertleşir ve gevşek parçacıkları kalıcı olarak birbirine bağlar.

      Basınç Tahliye ve Kalibrasyon Bölgesi: Basınç hassas, kademeli bir şekilde serbest bırakılır. Bu kademeli serbest bırakma çok önemlidir; levha içindeki dahili buhar ve artık gerilimlerin yavaşça kaçmasına izin verir, ani basınç tahliyesinin neden olduğu 'üfleme' veya geri esneme deformasyonunu etkili bir şekilde önler, böylece hassas kalınlık ve boyutsal stabilite sağlanır.

4. Soğutma ve Ayarlama: Presin çıkış ucuna genellikle bir soğutma bölümü entegre edilir. Burada levha yavaş yavaş soğutularak yapısı ayarlanır ve gücü daha da artırılır.

5. Sürekli Tahliye: Kürünü tamamlamış, soğumuş ve prizini almış yonga levha sürekli olarak pres çıkışından tahliye edilir ve istenilen ebatlarda kesilmek üzere kesme istasyonuna doğru ilerler.

|

 Temel teknik özellikler ve avantajlar

  Son Derece Yüksek Üretim Verimliliği: Sürekli süreç, kesintili preslerin açma, kapama, yükleme ve boşaltma döngüleriyle ilişkili üretken olmayan süreyi ortadan kaldırır ve bu da önemli ölçüde daha yüksek çıktı sağlar.

  Olağanüstü ve Tutarlı Ürün Kalitesi:

      Düzgün Kalınlık: Hassas kalınlık kontrol sistemleri, mikron düzeyinde ayarlamalara olanak tanıyarak tüm levha boyunca ve üretim partileri arasında minimum kalınlık değişimi sağlar.

      Düzgün Yoğunluk: Sürekli düz presleme işlemi, son derece tutarlı iç yoğunluk dağılımıyla sonuçlanır ve üstün mekanik özellikler sağlar.

      Mükemmel Yüzey Kalitesi: Çelik kayışların pürüzsüz yüzeyi doğrudan tahtaya uygulanarak olağanüstü düz ve pürüzsüz bir yüzey kalitesi elde edilir.

  Esnek Üretim Uyarlanabilirliği: Kontrol sistemi aracılığıyla üretim parametrelerindeki hızlı değişiklikler, çeşitli kalınlıklarda ve özelliklerde yonga levha, Yönlendirilmiş Yonga Levha (OSB), vb.'nin kolayca üretilmesine olanak tanır.

  Önemli Enerji ve Kaynak Tasarrufu: Sürekli proses, kesintili preslere kıyasla birim ürün başına daha yüksek termal verimlilik ve daha düşük enerji tüketimi sunar. Hassas kalınlık kontrolü aynı zamanda ham madde israfını da azaltır.

  Yüksek Düzeyde Otomasyon ve Zeka: Tüm süreç, reçete yönetimi, arıza teşhisi ve veri kaydı özelliklerine sahip merkezi bir kontrol sistemi tarafından otomatik olarak izlenir. Bu, manuel müdahaleyi büyük ölçüde azaltır, iş yoğunluğunu azaltır ve akıllı üretimi kolaylaştırır.

|

 Anahtar bileşenler

1. Pres Çerçevesi: Tüm operasyonel yüklere dayanacak şekilde tasarlanmış sağlam çelik yapı.

2. Çift Çelik Kayış Sistemi: İki adet ısıya dayanıklı, yüksek mukavemetli alaşımlı çelik kayıştan oluşan çekirdek bileşen. Sorunsuz ve hassas çalışmayı sağlamak için gerdirme, yönlendirme ve temizleme sistemleriyle donatılmıştır.

3. Isıtma Plakası Sistemi: Prese eşit ısı sağlamak için bölgeler halinde düzenlenmiş ve yüksek sıcaklıkta termal ortamı dolaşan çelik kayışların içinde bulunur.

4. Hidrolik Presleme Sistemi: Her pres bölgesine hassas, ayarlanabilir basınç sağlayan pompalar, valf grupları ve çok sayıda bölge kontrollü hidrolik silindirden oluşur.

5. Tahrik Sistemi: Çelik kayışların sürekli hareketine güç veren motorlar ve ana tahrik makaraları.

6. Kalınlık Kontrol Sistemi: Kalınlığın doğruluğunu sağlamak amacıyla merdane boşluğunun gerçek zamanlı izlenmesi ve dinamik olarak ayarlanması için çevrimiçi kalınlık ölçüm cihazlarını, sensörleri ve servo mekanizmalarını içerir.

7. Merkezi Kontrol Sistemi (PLC): Otomasyon kontrolünü, İnsan-Makine Arayüzünü ve veri işleme fonksiyonlarını entegre eden ekipmanın beyni.

8. Besleme ve Boşaltma Cihazları: Matın düzgün beslenmesini ve bitmiş levhanın verimli şekilde boşaltılmasını sağlayın.