|

 Tuotteen kuvaus

Lastulevy Double Belt Continuous Press on vallankumouksellinen ydintuotantolaitteisto nykyaikaisessa puulevyteollisuudessa, joka edustaa tehokkaan ja laadukkaan jatkuvatuotantoteknologian huippua. Se on pohjimmiltaan korvannut perinteiset epäjatkuvat moniaukkoiset kuumapuristimet muuntamalla irtonaiset hiukkasmatot kiinteiksi, yhtenäisiksi viimeistellyiksi levyiksi jatkuvan, kontrolloidun prosessin avulla. 'Kaksoishihna' sen nimessä viittaa sen ydinominaisuuteen – kahteen massiiviseen, jatkuvasti kiertävään teräshihnaan, jotka puristavat ja kuljettavat maton läpi koko kuumapuristus- ja muotoiluprosessin.

|

 Keskeinen toimintaperiaate

Double Belt Continuous Pressin toimintaperiaate voidaan tiivistää seuraavasti: irtonainen hiukkasmatto, joka on sijoitettu kahden korkean lämpötilan teräshihnan väliin, kulkee jatkuvasti puristimen eri toiminnallisten vyöhykkeiden läpi tarkasti säädetyssä lämpötilassa, paineessa ja nopeudessa, mikä lopulta saavuttaa täydellisen hartsin kovettumisen ja vakaan levyn muodostuksen.

Erityinen prosessi on seuraava:

1. Maton syöttö ja esipuristus: Muotoiluasemalta tuleva irtonainen hiukkasmatto syötetään ensin puristimeen syöttölaitteen kautta. Ennen pääsyä pääpuristimeen se kulkee tyypillisesti esipuristimen läpi alkupuristusta varten, poistaa ilmaa ja antaa alkulujuuden häiriön estämiseksi pääpuristimen sisäänkäynnissä.

2. Kiinnitys ja kuljetus kaksoishihnalla: Esipuristettu matto menee ylemmän ja alemman teräshihnan muodostamaan 'painekammioon'. Matto puristetaan tiukasti kahden hihnan väliin ja kuljetetaan eteenpäin niiden synkronoidulla liikkeellä. Tämä varmistaa, että puristuksen ja kuumennuksen aikana ei tapahdu suhteellista liukumista tai pintavaurioita.

3. Vyöhykelämmitys ja puristus (ydinosa): Puristimen ydin on pitkä puristusyksikkö, joka on jaettu useisiin painevyöhykkeisiin. Jokaisella vyöhykkeellä on erilliset lämmityslevyt ja hydrauliset ohjausjärjestelmät.

      Syöttöalue: Paine kasvaa nopeasti puristaakseen maton nopeasti lähelle tavoitepaksuutta.

      Pääpuristus- ja kovetusvyöhyke: Tässä matto altistetaan korkeimmalle paineelle ja lämpötilalle (tyypillisesti 180-220 °C, siirretään lämpööljyn tai höyryn kanssa kiertävien lämpölevyjen kautta). Tämän lämmön ja paineen alaisena puun ligniini pehmenee, ja hiukkasten pinnoilla olevat liimat silloituvat, kovettuvat nopeasti ja sitovat irtonaiset hiukkaset pysyvästi yhteen.

      Paineenvapautus- ja kalibrointivyöhyke: Painetta vapautetaan tarkasti, vaiheittain. Tämä asteittainen vapautuminen on ratkaisevan tärkeää, koska se mahdollistaa levyn sisäisen höyryn ja jäännösjännityksen poistumisen hitaasti, mikä estää tehokkaasti 'puhalluksen' tai joustavia muodonmuutoksia, jotka johtuvat äkillisestä paineen vapautumisesta, mikä varmistaa tarkan paksuuden ja mittojen vakauden.

4. Jäähdytys ja säätö: Jäähdytysosa on usein integroitu puristimen poistopäähän. Tässä levyä jäähdytetään vähitellen, mikä vahvistaa sen rakennetta ja vahvistaa entisestään sen lujuutta.

5. Jatkuva purkaminen: Täysin kovettunut, jäähdytetty ja kovettunut lastulevy poistetaan jatkuvasti puristimen ulostulosta ja etenee leikkausasemalle, joka sahataan vaadittuihin mittoihin.

|

 Tärkeimmät tekniset ominaisuudet ja edut

  Erittäin korkea tuotantotehokkuus: Jatkuva prosessi eliminoi epäjatkuvien puristimien avaamis-, sulkemis-, lataus- ja purkujaksoihin liittyvän tuottamattoman ajan, mikä johtaa merkittävästi suurempaan tehoon.

  Poikkeuksellinen ja tasainen tuotelaatu:

      Tasainen paksuus: Tarkat paksuudensäätöjärjestelmät mahdollistavat mikronitason säädöt, mikä varmistaa minimaalisen paksuuden vaihtelun koko levyssä ja tuotantoerien välillä.

      Tasainen tiheys: Jatkuva litteäpuristusprosessi johtaa erittäin tasaiseen sisäiseen tiheysjakaumaan, mikä tuottaa erinomaiset mekaaniset ominaisuudet.

      Erinomainen pinnanlaatu: Teräshihnojen sileä pinta levitetään suoraan levylle, mikä johtaa poikkeuksellisen tasaiseen ja sileään pintakäsittelyyn.

  Joustava tuotantosopeutuvuus: Nopeat tuotantoparametrien muutokset ohjausjärjestelmän avulla mahdollistavat eripaksuisten ja erityyppisten lastulevyjen, OSB-levyjen (Oriented Strand Board) jne. valmistuksen.

  Merkittävät energian ja resurssien säästöt: Jatkuva prosessi tarjoaa paremman lämpöhyötysuhteen ja pienemmän energiankulutuksen tuoteyksikköä kohti verrattuna epäjatkuviin puristimiin. Tarkka paksuuden säätö vähentää myös raaka-ainehävikkiä.

  Korkea automaation ja älykkyyden taso: Koko prosessia valvoo automaattisesti keskusohjausjärjestelmä, joka sisältää reseptinhallinnan, vikadiagnoosin ja tiedon kirjaamisen. Tämä vähentää huomattavasti manuaalista puuttumista, alentaa työvoiman intensiteettiä ja helpottaa älykästä valmistusta.

|

 Tärkeimmät komponentit

1. Puristuskehys: Vankka teräsrakenne, joka on suunniteltu kestämään kaikki käyttökuormat.

2. Dual Steel Belt System: Ydinkomponentti, joka koostuu kahdesta lämmönkestävästä, erittäin lujasta seosteräshihnasta. Varustettu kiristys-, ohjaus- ja puhdistusjärjestelmillä sujuvan ja tarkan toiminnan varmistamiseksi.

3. Lämmityslevyjärjestelmä: Sijaitsee teräshihnojen sisällä, jaettu vyöhykkeisiin ja kiertää korkean lämpötilan lämpöväliainetta tasaisen lämmön tuottamiseksi puristimelle.

4. Hydraulinen puristusjärjestelmä: Koostuu pumpuista, venttiiliryhmistä ja lukuisista vyöhykeohjatuista hydraulisylintereistä, jotka tarjoavat tarkan, säädettävän paineen jokaiselle puristusalueelle.

5. Käyttöjärjestelmä: Moottorit ja pääkäyttörullat, jotka ohjaavat teräshihnojen jatkuvaa liikettä.

6. Paksuudensäätöjärjestelmä: Sisältää online-paksuusmittarit, anturit ja servomekanismeja reaaliaikaista seurantaa ja levyvälin dynaamista säätöä varten paksuuden tarkkuuden varmistamiseksi.

7. Central Control System (PLC): Laitteen aivot, jotka yhdistävät automaation ohjauksen, ihmisen ja koneen välisen rajapinnan ja tietojenkäsittelytoiminnot.

8. Syöttö- ja poistolaitteet: Varmista maton tasainen syöttö ja valmiin levyn tehokas tyhjennys.