|

 Popis produktu

Kontinuálny lis na drevotrieskové dosky s dvojitým pásom je revolučné jadro výrobného zariadenia v modernom priemysle panelov na báze dreva, ktoré predstavuje vrchol vysoko efektívnej a kvalitnej technológie nepretržitej výroby. V zásade nahradila tradičné diskontinuálne viacotváracie lisy za tepla premenou voľných časticových rohoží na pevné, rovnomerne hotové dosky prostredníctvom kontinuálneho, kontrolovaného procesu. 'Dvojitý pás' vo svojom názve odkazuje na svoju hlavnú vlastnosť - dva masívne, nepretržite obiehajúce oceľové pásy, ktoré upínajú a prenášajú rohož počas celého procesu lisovania a tvarovania za tepla.

|

 Základný princíp fungovania

Princíp činnosti Double Belt Continuous Press možno zhrnúť nasledovne: rohož s voľnými časticami, vložená medzi dva vysokoteplotné oceľové pásy, nepretržite prechádza rôznymi funkčnými zónami lisu pod presne kontrolovanou teplotou, tlakom a rýchlosťou, čím sa nakoniec dosiahne úplné vytvrdnutie živice a stabilná tvorba dosky.

Konkrétny proces je nasledovný:

1. Podávanie rohože a predlisovanie: Rohož s voľnými časticami z formovacej stanice sa najskôr privádza do lisu cez podávacie zariadenie. Pred vstupom do hlavnej sekcie lisu zvyčajne prechádza predlisom na počiatočné stlačenie, pričom sa odstráni vzduch a poskytne počiatočná pevnosť, aby sa zabránilo prerušeniu pri hlavnom vstupe lisu.

2. Upínanie a doprava dvojitými pásmi: Predlisovaná rohož vstupuje do 'tlakovej komory' tvorenej horným a spodným oceľovým pásom. Rohož je pevne zovretá medzi oboma pásmi a ich synchronizovaným pohybom sa posúva dopredu. To zaisťuje, že počas lisovania a zahrievania nedochádza k relatívnemu kĺzaniu alebo poškodeniu povrchu.

3. Zónový ohrev a lisovanie (časť jadra): Jadrom lisu je dlhá lisovacia jednotka rozdelená do viacerých tlakových zón. Každá zóna má nezávislé vykurovacie platne a hydraulické ovládacie systémy.

      Vstupná zóna: Tlak sa rýchlo zvyšuje, aby sa rohož rýchlo stlačila blízko cieľovej hrúbky.

      Hlavná lisovacia a vytvrdzovacia zóna: Tu je rohož vystavená najvyššiemu tlaku a teplote (zvyčajne 180-220°C, prenášaná cez vykurovacie platne cirkulujúce s termálnym olejom alebo parou). Pod týmto teplom a tlakom drevný lignín mäkne a lepidlá na povrchu častíc prechádzajú zosieťovaním, rýchlo vytvrdzujú a natrvalo spájajú voľné častice.

      Zóna uvoľnenia tlaku a kalibrácie: Tlak sa uvoľňuje presným a krokovým spôsobom. Toto postupné uvoľňovanie je kľúčové, pretože umožňuje, aby vnútorná para a zvyškové napätie v doske pomaly unikli, čím sa účinne zabráni 'fúkaniu' alebo deformácii pruženia spôsobenej náhlym uvoľnením tlaku, čím sa zabezpečí presná hrúbka a rozmerová stabilita.

4. Chladenie a nastavenie: Chladiaca časť je často integrovaná na výstupnom konci lisu. Tu sa doska postupne ochladzuje, čím sa upevňuje jej štruktúra a ďalej sa zvyšuje jej pevnosť.

5. Nepretržité vykladanie: Plne vytvrdená, ochladená a stuhnutá drevotriesková doska sa nepretržite odoberá z výstupu lisu a postupuje do rezacej stanice, kde sa nareže na požadované rozmery.

|

 Kľúčové technické vlastnosti a výhody

  Extrémne vysoká efektivita výroby: Kontinuálny proces eliminuje neproduktívny čas spojený s otváracími, zatváracími, nakladacími a vykladacími cyklami diskontinuálnych lisov, čo vedie k výrazne vyššiemu výkonu.

  Výnimočná a konzistentná kvalita produktu:

      Jednotná hrúbka: Presné systémy riadenia hrúbky umožňujú úpravy na úrovni mikrónov, čím sa zaisťuje minimálna odchýlka hrúbky na celej doske a medzi výrobnými šaržami.

      Rovnomerná hustota: Kontinuálny proces plochého lisovania má za následok vysoko konzistentné rozloženie vnútornej hustoty, ktoré poskytuje vynikajúce mechanické vlastnosti.

      Vynikajúca kvalita povrchu: Hladký povrch oceľových pásov sa dodáva priamo na dosku, čo vedie k výnimočne plochému a hladkému povrchu.

  Flexibilná prispôsobivosť výroby: Rýchle zmeny výrobných parametrov prostredníctvom riadiaceho systému umožňujú jednoduchú výrobu rôznych hrúbok a špecifikácií drevotrieskových dosiek, dosiek OSB (Oriented Strand Board) atď.

  Významné úspory energie a zdrojov: Kontinuálny proces ponúka vyššiu tepelnú účinnosť a nižšiu spotrebu energie na jednotku produktu v porovnaní s diskontinuálnymi lismi. Presná kontrola hrúbky tiež znižuje plytvanie surovinami.

  Vysoká úroveň automatizácie a inteligencie: Celý proces je automaticky monitorovaný centrálnym riadiacim systémom, ktorý obsahuje správu receptov, diagnostiku porúch a zaznamenávanie údajov. To drasticky znižuje manuálne zásahy, znižuje intenzitu práce a uľahčuje inteligentnú výrobu.

|

 Kľúčové komponenty

1. Lisovací rám: Robustná oceľová konštrukcia navrhnutá tak, aby odolala všetkým prevádzkovým zaťaženiam.

2. Systém dvojitých oceľových pásov: Základný komponent, ktorý obsahuje dva pásy z vysokopevnostnej legovanej ocele odolné voči teplu. Vybavené napínacími, vodiacimi a čistiacimi systémami na zabezpečenie hladkej a presnej prevádzky.

3. Systém vyhrievacej dosky: Nachádza sa vo vnútri oceľových pásov, usporiadaných do zón a cirkuluje vysokoteplotné tepelné médium, aby sa lisu dodávalo rovnomerné teplo.

4. Hydraulický lisovací systém: Pozostáva z čerpadiel, ventilových skupín a mnohých zónovo riadených hydraulických valcov, ktoré poskytujú presný, nastaviteľný tlak pre každú lisovaciu zónu.

5. Pohonný systém: Motory a hlavné hnacie valčeky, ktoré poháňajú nepretržitý pohyb oceľových pásov.

6. Systém kontroly hrúbky: Zahŕňa online hrúbkomery, snímače a servo mechanizmy na monitorovanie v reálnom čase a dynamické nastavenie medzery dosky, aby sa zabezpečila presnosť hrúbky.

7. Centrálny riadiaci systém (PLC): Mozog zariadenia, ktorý integruje riadenie automatizácie, rozhranie človek-stroj a funkcie spracovania údajov.

8. Zariadenia na podávanie a vyhadzovanie: Zabezpečujú hladké podávanie rohože a efektívne vykladanie hotovej dosky.