|

 Өнім сипаттамасы

Бөлшектер тақтасының қос белдеуі үздіксіз прессі - бұл жоғары тиімділік пен жоғары сапалы үздіксіз өндіріс технологиясының шыңын білдіретін заманауи ағаштан жасалған панельдер өнеркәсібіндегі революциялық негізгі өндірістік жабдық. Ол үздіксіз, бақыланатын процесс арқылы борпылдақ бөлшектердің төсеніштерін тұтас, біркелкі дайын тақталарға айналдыру арқылы дәстүрлі үзіліссіз көп ашылатын ыстық престерді түбегейлі ауыстырды. Атауындағы 'Қос белдік' оның негізгі ерекшелігін білдіреді - екі массивті, үздіксіз айналымдағы болат белдік, олар кілемшені қысып, бүкіл ыстық престеу және қалыптау процесі арқылы жеткізеді.

|

 Негізгі жұмыс принципі

Қос белдікті үздіксіз престің жұмыс принципін төмендегідей қорытындылауға болады: екі жоғары температуралы болат белдіктердің арасына қыстырылған борпылдақ бөлшектердің төсеніші дәл бақыланатын температура, қысым және жылдамдықта престің әртүрлі функционалды аймақтары арқылы үздіксіз өтеді, сайып келгенде, шайырдың толық қатаюына және тұрақты тақта түзілуіне қол жеткізеді.

Арнайы процесс келесідей:

1. Матаны беру және алдын ала престеу: қалыптау станциясынан алынған борпылдақ бөлшектердің төсеніші алдымен беру құрылғысы арқылы пресске беріледі. Негізгі пресс бөліміне кірер алдында, әдетте, бастапқы қысу үшін алдын ала препресстен өтеді, ауаны алып тастайды және негізгі пресстің кіреберісінде бұзылуды болдырмау үшін бастапқы беріктікті қамтамасыз етеді.

2. Қос белдіктермен қысу және тасымалдау: Алдын ала басылған төсеніш үстіңгі және төменгі болат белбеулерден құралған 'қысым камерасына' кіреді. Төсек екі белдіктің арасына мықтап бекітіледі және олардың синхрондалған қозғалысы арқылы алға қарай тасымалданады. Бұл престеу және қыздыру кезінде салыстырмалы сырғудың немесе беттің зақымдалуын қамтамасыз етеді.

3. Аймақтық қыздыру және престеу (негізгі бөлім): Пресстің өзегі бірнеше қысым аймақтарына бөлінген ұзақ престеу қондырғысы. Әрбір аймақта тәуелсіз жылыту тақталары мен гидравликалық басқару жүйелері бар.

      Беру аймағы: төсенішті мақсатты қалыңдыққа жақын жерде жылдам қысу үшін қысым тез артады.

      Негізгі престеу және қатайту аймағы: Мұнда төсеніш ең жоғары қысым мен температураға (әдетте 180-220°C, термиялық маймен немесе бумен айналатын қыздыру білікшелері арқылы тасымалданады) ұшырайды. Бұл жылу мен қысымның астында ағаш лигнині жұмсарады, ал бөлшектердің беттеріндегі желімдер бір-бірімен тез қатайып, борпылдақ бөлшектерді бір-бірімен тұрақты байланыстырады.

      Қысымды босату және калибрлеу аймағы: Қысым дәл, кезең-кезеңімен шығарылады. Бұл бірте-бірте босату өте маңызды, бұл ішкі бу мен борт ішіндегі қалдық кернеулердің баяу кетуіне мүмкіндік береді, кенеттен қысымның босатылуынан туындаған 'үрлеу' немесе серіппелі деформацияны тиімді болдырмайды, осылайша дәл қалыңдық пен өлшем тұрақтылығын қамтамасыз етеді.

4. Салқындату және баптау: салқындату бөлімі көбінесе престің ағызу ұшында біріктірілген. Мұнда тақта бірте-бірте салқындатылады, оның құрылымын орнатады және оның беріктігін одан әрі арттырады.

5. Үздіксіз ағызу: Толығымен қатайтылған, салқындатылған және орнатылған бөлшектер тақтасы пресс розеткасынан үздіксіз шығарылады және қажетті өлшемдерге аралау үшін кесу станциясына өтеді.

|

 Негізгі техникалық ерекшеліктері мен артықшылықтары

  Өндірістің өте жоғары тиімділігі: Үздіксіз процесс үзіліссіз престерді ашу, жабу, тиеу және түсіру циклдарымен байланысты өнімді емес уақытты болдырмайды, нәтижесінде айтарлықтай жоғары өнім алынады.

  Ерекше және тұрақты өнім сапасы:

      Біркелкі қалыңдық: Қалыңдықты дәл бақылау жүйелері микрон деңгейінде реттеуге мүмкіндік береді, бұл бүкіл тақтада және өндіріс партиялары арасында қалыңдығының минималды ауытқуын қамтамасыз етеді.

      Біркелкі тығыздық: Үздіксіз тегіс престеу процесі жоғары механикалық қасиеттер беретін ішкі тығыздықтың жоғары дәйекті таралуына әкеледі.

      Тамаша бет сапасы: болат белдіктердің тегіс беті тікелей тақтаға беріледі, бұл өте тегіс және тегіс бетті әрлеуге әкеледі.

  Өндірістің икемді бейімділігі: Басқару жүйесі арқылы өндіріс параметрлерінің жылдам өзгеруі бөлшектер тақтасының, бағдарланған тақтаның (OSB) және т.б. әртүрлі қалыңдықтар мен сипаттамаларды оңай өндіруге мүмкіндік береді.

  Қуатты және ресурсты айтарлықтай үнемдеу: Үздіксіз процесс үзіліссіз престермен салыстырғанда жоғары жылу тиімділігін және өнім бірлігіне аз энергия тұтынуды ұсынады. Қалыңдықты дәл бақылау сонымен қатар шикізат қалдықтарын азайтады.

  Автоматтандыру мен интеллекттің жоғары деңгейі: бүкіл процесс рецепттерді басқару, ақауларды диагностикалау және деректерді тіркеуді қамтитын орталық басқару жүйесі арқылы автоматты түрде бақыланады. Бұл қолмен араласуды күрт азайтады, еңбек сыйымдылығын төмендетеді және ақылды өндірісті жеңілдетеді.

|

 Негізгі компоненттер

1. Пресс жақтауы: барлық операциялық жүктемелерге төтеп беруге арналған берік болат құрылым.

2. Қос болат белбеу жүйесі: екі ыстыққа төзімді, жоғары берік легирленген болат белдіктерден тұратын негізгі компонент. Бірқалыпты және дәл жұмысты қамтамасыз ету үшін тарту, бағыттау және тазалау жүйелерімен жабдықталған.

3. Жылыту пластина жүйесі: болат белдіктердің ішінде орналасқан, аймақтарға бөлінген және престі біркелкі жылумен қамтамасыз ету үшін айналмалы жоғары температуралы термиялық орта.

4. Гидравликалық престеу жүйесі: Сорғылардан, клапандар топтарынан және әр пресс аймағына дәл, реттелетін қысымды қамтамасыз ететін көптеген аймақпен басқарылатын гидравликалық цилиндрлерден тұрады.

5. Жетек жүйесі: болат белдіктердің үздіксіз қозғалысын қамтамасыз ететін қозғалтқыштар мен негізгі жетек роликтері.

6. Қалыңдықты басқару жүйесі: қалыңдықтың дәлдігін қамтамасыз ету үшін нақты уақыттағы бақылауға және білікше аралығын динамикалық реттеуге арналған онлайн қалыңдық өлшегіштерді, сенсорларды және серво механизмдерді қамтиды.

7. Орталық басқару жүйесі (PLC): автоматтандыруды басқаруды, адам-машина интерфейсін және деректерді өңдеу функцияларын біріктіретін жабдықтың миы.

8. Беру және шығару құрылғылары: төсеніштің біркелкі берілуін және дайын тақтаның тиімді ағылуын қамтамасыз етіңіз.