Täydellinen vanerin tuotantojärjestelmä on monimutkainen integroitu järjestelmä, joka koostuu pääasiassa seuraavista laitteista:

1. Raaka-aineiden käsittelylaitteet

  Debarker:

      Käytetään kuoren poistamiseen tukista. Kuori ei sisällä ainoastaan ​​epäpuhtauksia, kuten hiekkaa, jotka voivat kuluttaa työkaluja, vaan sen kemiallinen koostumus voi myös vaikuttaa liimauksen laatuun. Kuoritin erottaa kuoren tehokkaasti puusta käyttämällä rummun sisällä olevia pyöriviä leikkureita tai korkeapaineisia vesisuihkuja.

  Tukkisaha/tukisaha:

      Leikkaa pitkät tukit tietynpituisiksi segmenteiksi prosessivaatimusten ja tavoitetuotteen mittojen perusteella. Tarkka pituuden säätö on ratkaisevan tärkeää jatkuvan, ehjän viilun kuorimiseksi seuraavassa vaiheessa

2. Viilun valmistuslaitteet

  Viilun kuorintasorvi:

      Tämä on yksi tuotantolinjan ydinkoneista. Tukisegmentti (lohko) kiinnitetään kahden sorvin keskipisteen väliin ja pyöritetään suurella nopeudella. Terävä terä syöttää säteittäisesti kehruukappaleeseen kuorien sen yhtenäiseksi, tasaisen ohueksi puulevyksi, joka tunnetaan nimellä 'viilu'. Nykyaikaiset CNC-kuoritussorvit voivat ohjata viilun paksuutta tarkasti ja tuottaa korkealaatuista viilua.

  Viilukuljetin:

      Käytetään kuorimissorvin liittämiseen kuivausrumpuun, jolloin märkä viilu siirretään sujuvasti ja jatkuvasti seuraavaan prosessivaiheeseen, mikä estää tukoksia ja rikkoutumisen.

3. Viilun kuivaus- ja käsittelylaitteet

  Viilun kuivausrumpu:

      Märkäviilun kosteuspitoisuus kuorinnan jälkeen on erittäin korkea (yleensä >50%) ja se on kuivattava. Yleisiä tyyppejä ovat rullakuivaimet ja verkkohihnakuivaimet. Ne käyttävät kuumaa ilmaa (höyrystä, lämpööljystä tai kaasusta) viilun kosteuspitoisuuden väkisin alentamiseksi prosessialueelle 8–12 %, mikä täyttää liimausvaatimukset ja estää homeen muodostumisen.

  Viilun liitos ja paikkaus:

      Raaka-aineen käytön parantamiseksi pienet kuivuneet viilulevyt tai viilu, jossa on luonnollisia vikoja (kuten solmureiät), on käsiteltävä. Jatkoliitin yhdistää pienet viilulevyt suuriksi liimalankojen tai teipin avulla; paikka täyttää aukot laastareilla kokonaisten arkkien luomiseksi.

4. Liimaus- ja ladontalaitteet

  Liiman sekoitin ja syöttöjärjestelmä:

      Käytetään liimojen (esim. UF, PF, MUF tai formaldehydittömät liimat, kuten MDI) valmistukseen, sekoittamiseen ja varastointiin. Tämä järjestelmä varmistaa vakaat liimaparametrit, kuten viskositeetin, kiintoainepitoisuuden ja pH:n, ja toimittaa liiman levittimeen pumppujen ja putkistojen kautta.

  Liiman levitin:

      Tyypillisesti neli- tai kaksitelakone, joka levittää liimaa tasaisesti ja määrällisesti viilun molemmille puolille. Liiman levitysnopeuden tarkka hallinta on avainasemassa sidoslujuuden varmistamisessa ja kustannusten hallinnassa.

  Layup Line:

      Kokoaa liimatut ydinviilut ja pintaviilut ennalta asetetun pinomäärän ja syysuunnan mukaan (yleensä vierekkäisten rakeiden ollessa kohtisuorassa) muodostamaan 'maton'. Automatisoidut kokoonpanolinjat käyttävät robotteja ja kuljettimia tehokkaaseen ja tarkaan kokoonpanoon, mikä varmistaa symmetrisen ja vakaan mattorakenteen.

5. Esipuristus- ja kuumapuristuslaitteet

  Esipainos:

      Koskee kylmää painetta koottuun mattoon ennen kuin se tulee kuumapuristimeen. Tämä antaa alustavan sidoksen viilukerrosten välille, poistaa ilmaa matosta ja antaa matolle alkulujuutta helpottamaan käsittelyä ja lataamista kuumapuristimeen, mikä estää luhistumisen kuumapuristuksen aikana.

  Hot Press:

      Tämä on koko tuotantolinjan 'sydän' ja kriittisimmät laitteet. Se tarjoaa korkean lämpötilan ja korkean paineen kovettaakseen liiman nopeasti kiinnittäen useat viilukerrokset kiinteäksi paneeliksi – vaneriksi. Aukkojen määrä, päivänvalo, lämmitysmenetelmä (höyry tai lämpööljy) ja kuumapuristimen ohjausjärjestelmä määräävät suoraan tuotannon tehokkuuden ja tuotteen laadun.

6. Viimeistely- ja käsittelylaitteet

  Jäähdytys- ja kääntöjärjestelmä:

      Kuumapuristimesta poistuvat paneelit ovat erittäin kuumia ja vaativat välitöntä pakotettua jäähdytystä (usein puhaltimilla), jotta sidoslujuus asetetaan ja vältetään jälkilämmön aiheuttama vääntyminen tai vääntyminen.

  Hiomakone:

      Hio paneelin molemmat pinnat tasapaksuiksi, eliminoi paksuuspoikkeamat ja pintavirheet, jolloin saadaan sileä, tasainen pinta. Tämä tarjoaa hyvän alustan myöhempää laminointia, maalausta tai suoraa käyttöä varten. Yleisiä tyyppejä ovat leveänauhahiomakoneet ja raskaat hiomakoneet.

  Reunaleikkaus- ja poikkileikkaussahat:

      Leikkaa suuret karkeat paneelit tarkasti vaadittuihin lopullisiin markkinoiden mittoihin (esim. 1220x2440mm).

  Pinoamis- ja pakkausjärjestelmä:

      Pinoaa valmiit paneelit automaattisesti siististi ja suorittaa pakkaustoiminnot, kuten käärimisen ja vanteen, mikä helpottaa varastointia ja kuljetusta.

7. Apujärjestelmät

  Ohjausjärjestelmä:

      Nykyaikaisia ​​tuotantolinjoja ohjataan keskeisellä PLC (Programmable Logic Controller) ja HMI (Human-Machine Interface) kosketusnäytöllä, mikä mahdollistaa koko linjan automaattisen ohjauksen, prosessiparametrien asettamisen, vikadiagnoosin ja tuotantotietojen tallennuksen.

  Pölynpoistojärjestelmä:

      Käytetään tuotannon aikana syntyvän suuren hakkeen ja pölyn keräämiseen (erityisesti kuorimisen, hionnan ja sahauksen aikana), työpajan puhtauden ylläpitämiseksi, työntekijöiden terveyden suojelemiseksi ja ympäristöstandardien noudattamiseksi.

Olemme Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd:n Kiinan tehdas ja täydellisten vanerikoneiden ja viilukoneiden valmistaja.

Valmistamamme koneisto sisältää täydellisen vanerin tuotantolinjan lisäksi täyden valikoiman lastulevyn, tiheyslevyn ja kuitulevyn tuotantolaitteita. Pääkoneistoja ovat sorvauskoneet, hakekoneet, kiertoleikkuukoneet, kuivauskoneet, liimasekoittimet, ladontakoneet, esipuristuskoneet, kuumapuristuskoneet, jäähdytyskoneet, pitkittäis- ja poikittaissahat, hiomakoneet sekä apukoneet, kuten automaattiset syöttö- ja poistolavat sekä nostolavat.