|

 Teknologian ydinperiaatteet

1. Lämmönjohtavuus ja kovettuminen

    Tarkkuuslämmitettyjen levyjen lämpö (työskentelylämpötila 170 °C - 210 °C) tunkeutuu maton läpi, jolloin PMDI tai fenolihartsi silloittuu ja kovettuu nopeasti.

2. Monivaiheinen painegradientin säätö

    Puristin on jaettu pituudeltaan useisiin painevyöhykkeisiin, mikä vastaa pitkien, pörröisten OSB-säikeiden, joissa on suuri sisäinen jännitys, ominaisuuksia:

        Sisääntulon korkeapainevyöhyke: Puristaa maton nopeasti ja poistaa ilmaa (paine: 8-12 MPa).

        Keskialueen pitopaine: ylläpitää painetta riittävän hartsin virtauksen varmistamiseksi ytimessä (paine: 4-6 MPa).

        Poistoaukon matalapainevyöhyke: Vapauttaa vähitellen sisäistä jännitystä rakkuloiden tai vääntymisen estämiseksi (Paine: 1-3 MPa).

3. Suuntauksen säilyttäminen

    Käyttää erittäin tarkkaa, synkronisesti käytettävää teräshihnajärjestelmää. Tämä varmistaa, että pitkät pintasäikeet ja poikkisuuntaiset ydinsäikeet eivät siirry sisääntulon aikana ja koko puristusprosessin aikana, mikä säilyttää täydellisesti 'pitkittäis-poikittais-pitkittäissuuntaisen' kolmikerroksisen rakenteen.

|

 Työprosessi

Tämän jatkuvatoimisen puristimen tuotantoprosessi on pitkälle automatisoitu, jatkuva kokoonpanolinjatoiminto, joka koostuu pääasiassa seuraavista ydinvaiheista:

1. Maton ruokinta

    Suuntattu säiematto edellisestä prosessista (muodostusasemasta) syötetään puristussyöttöön kiihtyvällä kuljettimella. Kuljetuksen aikana matto kulkee metallinilmaisimien ja paksuusmittareiden läpi varmistaakseen, että siinä ei ole epäpuhtauksia ja sen paksuus on tasainen.

2. Esipuristus ja ilmanpoisto

    Ennen pääpuristusvyöhykkeelle siirtymistä matto kulkee esipuristustelojen tai esipuristushihnan läpi. Tässä vaiheessa käytetään pientä painetta (noin 2-4 MPa) ensimmäisen puristuksen suorittamiseksi pörröiselle matolle, joka poistaa suuren määrän ilmaa maton sisältä. Tämä estää rakkuloiden tai delaminoitumisen, joka johtuu nopeasta ilman laajenemisesta myöhemmän kuumapuristuksen aikana.

3. Jatkuva kuumapuristus ja kovetus

    Matto menee päälämmitysvyöhykkeelle kiinnitettynä teräshihnan ja rullapöydän väliin. Esiasetetun prosessireseptin mukaan puristin on jaettu pituudeltaan useisiin paine- ja lämpötilavyöhykkeisiin:

        Korkeapaineinen muotoiluvyöhyke: Suurin paine (8-12 MPa) kohdistetaan sisääntuloon, jotta matto puristuu nopeasti haluttuun paksuuteen, kun taas korkea lämpötila kovettaa nopeasti pintasäikeiden liiman.

        Painetta kovetusvyöhyke: Painetta vähennetään asianmukaisesti (4-6 MPa) maton paksuuden säilyttämiseksi vakiona, jolloin lämpö siirtyy kokonaan ydinkerrokseen ja varmistaa ydinliiman täydellisen kovettumisen.

        Stress Relief Zone: Paine laskee asteittain (1-3 MPa) ulostulossa vapauttaakseen hitaasti sisäisen jännityksen levyn sisällä, mikä estää vääntymisen ja muodonmuutoksen ulostulon jälkeen.

4. Paksuuden kalibrointi ja levyn poisto

    Puristimen ulostulossa tarkkuuspaksuusmittari tarkkailee jatkuvasti levyn paksuutta ja antaa palautetta puristimen ohjausjärjestelmälle hienosäätöä varten. Kovettunut jatkuva levy kuljetetaan poistokuljettimella seuraaviin leikkaus-, jäähdytys- ja pinoamisprosesseihin.

|

 Työvideo

MINGHUN Chipboard Continuous Press Production Line.mp4

|

 Pääkomponentit

Tämä jatkuva puristin koostuu seuraavista avainkomponenteista, jotka työskentelevät yhdessä suorittaakseen tehokkaita ja vakaita puristustehtäviä:

1. Heavy Duty Frame System

    Valmistettu integroidusti hitsatusta runkorakenteesta, joka on valmistettu korkealujista teräslevyistä. Runko läpikäy ikääntymiskäsittelyn ja tarkkuustyöstön, jotta varmistetaan erittäin korkea jäykkyys ja mittavakaus valtavissa työpaineissa (jopa tuhansiin tonneihin), mikä on koneen tarkkuuden perustakuu.

2. Lämmityslevyjärjestelmä

    Taottu korkealaatuisesta seosteräksestä, jossa on sisäiset kaksoisspiraalikiertoiset öljykanavat tasaisen lämpötilan jakautumisen varmistamiseksi levyn pinnalla (lämpötilapoikkeama ≤ ±1,5°C). Pinta on tarkkuushiottu ja kovakromattu, mikä tarjoaa korkean pinnan viimeistelyn ja vahvan kulutuskestävyyden, pidentää tehokkaasti käyttöikää ja varmistaa levyn pinnan laadun.

3. Hydraulijärjestelmä

    Sisältää päähydrauliikkasylinterit, akkuasemat, servo-suhteelliset venttiilit ja erittäin tarkat pumput. Suljetun silmukan paineensäätöä hyödyntäen se mahdollistaa nopean vasteen ja tarkan paineensäädön jokaisella painevyöhykkeellä levyn paksuuden ja prosessivaatimusten mukaan, lyhyellä vasteajalla ja suurella ohjaustarkkuudella.

4. Teräshihna käyttö- ja kiristysjärjestelmällä

    Erittäin luja teräshihna: Valmistettu erityisestä seosteräksestä, joka kestää korkeita lämpötiloja ja väsymystä ja toimii kantajana paineen ja lämmön siirtämisessä.

    Käyttörummut: Suurihalkaisijaiset käyttörummut, jotka on päällystetty kulutusta kestävällä kumilla, tarjoavat tehokkaan ja tasaisen käyttövoiman.

    Hydraulinen kiristyslaite: Säilyttää automaattisesti teräshihnan tasaisen jännityksen ja kompensoi lämpölaajenemista, mikä estää hihnan poikkeamisen ja luistamisen.

5. Rullapöytä ja lämpöestejärjestelmä

    Korkean lämpötilan rullapöydät: Järjestetty puristimen ylä- ja alapuolelle, tukevat teräshihnaa ja välittävät painetta. Niissä on korkean lämpötilan laakerit ja itsevoitelevat rakenteet kitkavastuksen vähentämiseksi.

    Lämpöesteet: Sijaitsee puristimen sisään- ja ulossyötössä, eristää tehokkaasti sisäisten korkeiden lämpötilojen säteilyn runkoon ja ulkoiseen ympäristöön, vähentää energiankulutusta ja varmistaa käyttäjän turvallisuuden.

6. Voitelujärjestelmä

    Keskitetty automaattinen voitelujärjestelmä syöttää korkean lämpötilan rasvaa liikkuviin osiin, kuten telapöydän laakereihin ja ketjuihin, ajoitetuin väliajoin ja mitatuissa määrin, mikä varmistaa pitkän aikavälin vakaan toiminnan ja vähentää huoltotyötä.

7. Sähköinen ohjausjärjestelmä

    Perustuu suorituskykyiseen PLC:hen ja teollisuustietokoneeseen, integroitu HMI-kosketusnäyttöliittymään. Järjestelmässä on prosessiparametrien tallennus, historiallisten tietojen kysely, vian itsediagnostiikka, etävalvonta- ja ylläpitoominaisuudet mahdollistaen täysin automatisoidun miehittämättömän toiminnan.

|

 Suorituskyvyn edut

Korkea tuotantotehokkuus: Jatkuva puristus eliminoi ylimääräisen ajan, mikä lisää tuotantoa yli 50 % verrattuna perinteisiin moniaukkopuristimiin.

Korkea materiaalin käyttöaste: Tarkka paksuuden säätö ja vyöhykepaine vähentävät nauhan käyttöä ja liiman kulutusta (hartsin käyttöä voidaan laskea 9-10 %), mikä säästää tuotantokustannuksia.

Ylivoimainen levylaatu: Saavuttaa paksuustoleranssit ±0,15 mm:n sisällä, mikä johtaa litteisiin paneeleihin, joilla on korkea sisäinen sidoslujuus ja alhainen veden imeytyminen.

Älykäs ohjaus: Integroitu MES-järjestelmän liitäntöihin, tukee etädiagnostiikkaa ja voi tallentaa puristusreseptejä eri puulajeille, mikä mahdollistaa tuotteen vaihtamisen yhdellä napsautuksella.

|

 Sovellukset

Rakentaminen ja rakenne: Katon verhoilu, seinävaippa, lattian aluskate.

Pakkaus ja kuljetus: Erittäin lujat, lämpökäsittelyttömät vientilaatikot ja -lavat.

Huonekalut ja sisustus: Kaapin karmit, ovirunko, sisäseinäpaneelien pohjamateriaali.

Sertifikaatit

|

 Toimita tavarat

|

 Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

Q1: Minkä tyyppisten OSB-levyjen valmistukseen tämä jatkuva puristin soveltuu pääasiassa?

A1: Tämä laite on suunniteltu erityisesti korkealaatuisten OSB-levyjen tuottamiseen, ja se sopii erityisen hyvin lujille rakenteellisille OSB-levyille, kuten OSB/2-, OSB/3- ja OSB/4-laatuille. Se voi tuottaa laajan paksuusalueen (6-40 mm) ja käsitellä helposti suunnattuja lankamattoja, joissa on erittäin pitkät säikeet (jopa 150 mm pitkiä).

Q2: Mikä on laitteiden asennusaika ja käyttöönottoaika?

A2: Tyypillisesti paikan päällä tapahtuva asennus kestää noin 2-3 kuukautta (riippuen työmaan valmistelusta). Asennuksen jälkeen kokenut insinööritiimimme suorittaa järjestelmän käyttöönottoa ja prosessin optimointia noin 4-6 viikon ajan, kunnes pätevät levyt valmistetaan, ja tarjoaa samalla kattavan koulutuksen käyttäjille.

K 3: Kuinka saan teknistä tukea toimintahäiriön sattuessa?

A3: Tarjoamme maailmanlaajuisia teknisiä tukipalveluita. Voit lähettää palvelupyynnön puhelimitse, sähköpostitse tai verkkoasiakasportaalimme kautta. Hätätapauksissa voimme lähettää insinöörejä paikalle. Lisäksi ohjausjärjestelmämme tukee etädiagnostiikkatoimintoja, jolloin insinöörit voivat muodostaa yhteyden etänä analysoidakseen vian syitä ja ohjatakseen vianmääritystä.

Q4: Mikä on tämän puristimen energiankulutustaso?

A4: Olemme sisällyttäneet useita energiaa säästäviä tekniikoita, kuten optimoidut lämpööljyn kiertopiirit lämpöhäviön minimoimiseksi, tehokkaat eristekerrossuunnittelut ja taajuusmuuttajat hydraulipumppuasemille. Perinteisiin laitteisiin verrattuna energiankulutusta tuoteyksikköä kohti voidaan vähentää noin 15-20 %. Ominaiskulutus riippuu valmistettavien levyjen paksuudesta ja puulajista.

Q5: Mikä on teräshihnan käyttöikä ja miten sitä ylläpidetään?

A5: Normaalissa käytössä ja hyvässä kunnossapidossa erittäin lujan seosteräshihnamme käyttöikä on tyypillisesti 5-8 vuotta. Päivittäinen huolto sisältää pääasiassa: hihnan pinnan säännöllisen tarkastuksen naarmujen tai halkeamien varalta; automaattisten puhdistuslaitteiden käyttö pintajäämien poistamiseksi; varmistamalla, että kiristysjärjestelmä toimii oikein poikkeamien estämiseksi.