MINGHUNG
Märkähakkeen syöttö → rummun pyöriminen + kuuman ilman sisääntulo → lastut pyörivät ja siirretään eteenpäin nostolennoilla → Suora kosketus kuuman ilman ja lastun välillä lämmön ja massan siirtoa varten → Kosteuden haihtuminen → Kuivuneiden lastujen poisto → Pakokaasut poistetaan pölystä ja vapautuvat
 |
Kolmikanavaisen rumpukuivaimen työprosessi |
1. Ruokinta ja sekoitus
Märkä puuhake (korkea kosteuspitoisuus) syötetään kuivaimen tuloaukkoon kuljetusvälineillä, kuten hihnavaa'oilla tai ruuvikuljettimilla.
Samanaikaisesti kuumailmauunin tuottama korkean lämpötilan savukaasu (tai kuuma ilma) tulee rumpuun samasta päästä (rinnakkaisvirtausmallissa) tai vastakkaisesta päästä (vastavirtausmallissa).
Rinnakkaisvirtausmallissa lastut ja kuuma ilma liikkuvat samaan suuntaan. Korkean lämpötilan ilma koskettaa ensin märkää lastua ja poistaa välittömästi pinnan kosteuden ja estää tehokkaasti materiaalin lämpövaurioita.
2. Kaatuminen ja liike eteenpäin
Rumpu pyörii hitaasti asetetulla nopeudella. Rummun sisäseinään asennetaan erityyppiset nostokannattimet (tai nostimet).
Nostolennot poimivat ja levittävät lastuja jatkuvasti muodostaen yhtenäisen materiaaliverhon varmistaen, että jokainen lastu on täysin alttiina kuumalle ilmavirralle.
Painovoiman vaikutuksesta lastut liikkuvat hitaasti eteenpäin rummun akselia pitkin ja käyvät läpi useita 'nosto- ja putoamisjaksoja', mikä varmistaa tasaisen kuivumisen.
3. Lämmönvaihto ja kosteuden haihdutus
Kuuma ilma joutuu suoraan kosketukseen hakkeen kanssa siirtäen lämpöä konvektion kautta, mikä lämmittää hakkeen sisällä olevan kosteuden ja saa sen höyrystymään.
Hakkeessa oleva kosteus (pääasiassa vapaa vesi ja osa sitoutuneesta vedestä) muuttuu kuumennettaessa höyryksi ja leviää nopeasti kuumaan ilmavirtaan.
Suuren ominaispinta-alan ja hakkeen suhteellisen ohuen paksuuden ansiosta kuivausteho on paljon suurempi kuin bulkkimateriaalien.
4. Monivaiheinen kuivaus (ainutlaatuinen kolmivaiheiseen suunnitteluun)
Kolmivaiheisessa pyörivässä rumpukuivaimessa rakenne koostuu kolmesta samankeskisestä sylinteristä, jotka on sijoitettu sisäkkäin. Lastut ja kuuma ilma kulkevat pidemmän matkan rummun sisällä:
Sisäsylinteri: Korkean lämpötilan vyöhyke pintakosteuden nopeaan haihtumiseen.
Keskisylinteri: Materiaali kääntyy takaisin kohtuullisessa lämpötilassa sisäisen kosteuden kuivumisen jatkamiseksi.
Ulkosylinteri: Matalan lämpötilan vyöhyke, jossa lastut lähestyvät tavoitekosteuspitoisuutta ja läpikäyvät lopullisen kosteuden tasapainotuksen ennen purkamista.
Tämä muotoilu vähentää laitteiden jalanjälkeä ja parantaa lämpötehokkuutta, mikä tekee siitä erityisen sopivan laajamittaiseen jatkuvaan tuotantoon.
5. Purkaus ja pakokaasujen käsittely
Kuivatut lastut (joiden kosteuspitoisuus on tyypillisesti säädetty 2–5 %:iin) poistetaan ulostulosta ja lähetetään seuraavaan liimausprosessiin.
Pölyä ja vesihöyryä sisältävä pakokaasu puhdistetaan laitteilla, kuten syklonierottimilla ja pussisuodattimilla ennen vapautumista. Osa pakokaasusta voidaan kierrättää lämpöhyötysuhteen parantamiseksi.
Järjestelmä käyttää PLC-pohjaista avainparametrien, kuten rummun ulostulon lämpötilan, ilmanpaineen ja lastun kosteuspitoisuuden, reaaliaikaista seurantaa, joka säätää automaattisesti kuumailmauunin lämmönsyötön, rummun nopeuden ja syöttönopeuden varmistaakseen vakaan ulostulon kosteuspitoisuuden.
|
Ero yksivaiheisella pyörivällä rumpukuivaimella |
Yksikierroskuivaimessa on yksinkertaisempi rakenne vain yhdellä rummulla. Lastut kulkevat rummun läpi kerran kuivausprosessin loppuunsaattamiseksi.
Se soveltuu pienille ja keskikokoisille tuotantolinjoille tai sovelluksille, joissa kuivausvaatimukset ovat vähemmän tiukat.
Toimintaperiaate on pääosin sama - 'pyörtyminen + suora kosketus kuumaan ilmaan' - mutta sen lämpötehokkuus ja jalanjälki eivät ole yhtä edullisia kuin kolmivaiheinen rakenne.
1. Korkea lämpötehokkuus
Varustettu tehokkaalla kuuman ilman kiertojärjestelmällä yhdistettynä savukaasujen hukkalämmön talteenottotekniikkaan, mikä vähentää merkittävästi polttoaineen kulutusta. Se tukee erilaisia lämmönlähteitä, kuten biomassaa, maakaasua ja lämpööljyä.
2. Vakaa kuivauslaatu
Optimoidut nostoliikkeet ja säädettävä rummun nopeus varmistavat tasaisen lämmönsiirron koko kuivausprosessin ajan, ehkäiseen pinnan kuivumisen sisäisen kosteuden tai paikallisen ylikuumenemisen kaltaisia ongelmia, mikä takaa vakaan kosteuspitoisuuden myöhempää liimaamista ja levyn muotoilua varten.
3. Suuren kapasiteetin suunnittelu
Yksittäinen järjestelmä pystyy täyttämään 100 000 - 500 000 kuutiometrin vuotuisen kapasiteetin lastulevyn tuotantolinjojen kuivaustarpeet, jotka soveltuvat laajamittaiseen jatkuvaan tuotantoon.
4. Turvallisuus ja ympäristönsuojelu
Varustettu räjähdyssuojatuilla ja palontorjuntalaitteilla sekä pölynkeräys- ja savukaasujen käsittelyjärjestelmillä, jotka täyttävät kansainväliset ympäristöpäästöstandardit.
5. Erittäin automatisoitu
PLC-pohjainen keskitetty ohjaus mahdollistaa keskeisten parametrien, kuten lämpötilan, kosteuspitoisuuden ja ilmavirran reaaliaikaisen seurannan etävalvonnan ja vikadiagnoosin tuella.
Kuivausaine: kuuma ilma / savukaasu
Käyttölämpötila: 120-200°C
Lopullinen kosteuspitoisuus: 2–5 % (säädettävä)
Tuotantokapasiteetti: 10-50 t/h (raaka-aineesta ja mallista riippuen)
Varusteen materiaali: Korkeaa lämpötilaa kestävä, kulutusta kestävä teräslevy
Tarjoamme avaimet käteen -palveluita mukaan lukien prosessisuunnittelun, laitevalmistuksen, asennuksen ja käyttöönoton sekä henkilöstön koulutuksen. Saatavilla on myös asiakaskohtaisiin raaka-aineominaisuuksiin ja työmaaolosuhteisiin perustuvia räätälöityjä malleja.
Yhteystietomme:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Sähköposti: osbmdfmachinery@gmail.com
