MH-CHP
MINGHUNG
Tämä tuote on korkealujuus OSB jatkuva puristin suuntapuristusjärjestelmällä, joka on erityisesti suunniteltu suunnatun lastulevyn (OSB) laajamittaiseen jatkuvaan ja lujaan tuotantoon. Laitteessa yhdistyvät edistynyt jatkuva tasapuristustekniikka ja ainutlaatuinen suuntapuristusjärjestelmä, joka mahdollistaa suunnatun paineen levittämisen matolle matkan aikana. Tämä parantaa merkittävästi OSB-levyjen mekaanisia ominaisuuksia, erityisesti lujuuden tasapainoa pituus- ja poikittaissuunnassa sekä yleistä rakenteellista vakautta.
Oriented Strand Board (OSB) on erittäin luja puupohjainen rakennelevy, joka on valmistettu halkaisijaltaan pienestä ja nopeasti kasvavasta puusta, joka valmistetaan suuntaamalla ja jatkuvalla kuumapuristamalla. Jatkuva puristin on OSB-tuotantolinjan ydinlaitteisto, joka määrittää suoraan paneelin mekaaniset ominaisuudet, mittatarkkuuden ja tehon. Tämä tuote yhdistää innovatiivisesti jatkuvan tasapuristustekniikan suuntapuristusjärjestelmään, mikä mahdollistaa suunnatun paineensäädön mattopuristuksen aikana. Se on ihanteellinen ratkaisu lujien OSB-levyjen, erityisesti OSB/3- ja OSB/4-laatujen, valmistukseen.
Erittäin luja OSB jatkuva puristin (suuntapuristusjärjestelmä) koostuu pääasiassa seuraavista järjestelmistä:
1. Erittäin luja kehys ja kehysjärjestelmä
Optimoidut suljetut hitsatut rungot elementtianalyysillä, jotka on hitsattu kiinteästi lujista teräslevyistä ja tarjoavat erittäin korkean jäykkyyden ja väsymiskestävyyden. Kehykset on järjestetty tasavälein ja yhdistetty esijännitetyillä raidetangoilla, jotka kestävät jopa 10 MPa:n työpaineen ja lämpölaajenemiskompensoinnin. Rungon molemmilla puolilla olevat ohjauskiskot varmistavat ylälevyn tasaisen ja tarkan pystysuoran liikkeen.
2. Suuntapuristusjärjestelmä (ydininnovaatio)
Perinteiset jatkuvat puristimet tarjoavat vain tasaisen paineen kohtisuorassa maton pintaan nähden. Tämä laite lisää vaakasuuntaisen komponenttivoiman ohjausjärjestelmän tavanomaisen pystypuristuksen päälle. Ylemmän levyn alle on järjestetty useita itsenäisesti säädettäviä puristusmoduuleja. Jokainen moduuli sisältää hydraulisylinterin ja kääntömekanismin. Säikeen suunnasta riippuen (pintakerrokset pituussuuntaiset, ydinkerros poikittain tai tietyt kulmat) resultanttivoimasuunnan ja levyn pinnan välistä kulmaa (säädettävä 0°–30°) voidaan muuttaa. Tämä koskee suunnattua leikkausta ja tiivistymistä maton liikkumisen aikana, mikä parantaa merkittävästi säikeiden välistä lukitusta ja sidoslujuutta, mikä parantaa mekaanisia ominaisuuksia kohdesuunnassa. Suuntapuristusjärjestelmä on linkitetty PLC:hen, jotta se vaihtaa automaattisesti puristusstrategioita kohdepaneelilaadun mukaan.
3. Teräshihna ja käyttöjärjestelmä
Ylempi ja alempi korkealujuus lämmönkestävä teräshihna (paksuus 2–2,5 mm, leveys 4–9 jalkaa) kiertyy ylemmän ja alemman kuumalevykokoonpanon ympäri, ja ne kulkevat syklisesti kiinnittäen ja kuljettaen OSB-maton puristimen läpi. Teräshihnat on kiristetty hydraulisesti ja varustettu kolmiulotteisilla poikkeaman korjauslaitteilla, mikä varmistaa vakaan toiminnan, kun kohdistusvirhe on <5 mm. Voimansiirtojärjestelmä käyttää suuren vääntömomentin DC- tai AC-taajuusmuuttujamoottoreita, joissa on kaksi käyttörullaa, ja niillä saavutetaan maksimikäyttönopeus jopa 2500 mm/s.
4. Kuumalevyt ja lämmitysjärjestelmä
Kuumalevyt on valmistettu taotuista teräslohkoista, joissa on syväporaus lämpööljykanaville, tarkkuushiottu tasaiseksi ≤0,15 mm ja pinnan karheus Ra≤3,2 μm. Puristimen pituudella on 12–20 itsenäistä lämpötilansäätövyöhykettä, joista jokaisessa on oma lämpööljykiertosilmukka ja lämpötila-anturi, lämpötilaero säädellään ±2 °C:n sisällä. Leveyssuunnassa olevat lisälämpötilan säätökanavat varmistavat tasaisen levyn pintalämpötilan.
5. Hydrauli- ja servoohjausjärjestelmä
Hydraulijärjestelmä käyttää servo-proportioventtiilejä. Hydraulisylinterien kokonaismäärä konfiguroidaan puristimen leveyden ja pituuden mukaan (tyypillisesti 80–200 sylinteriä). Jokainen sylinteri voi itsenäisesti säätää painetta, vasteaika ≤15 ms ja paineensäätötarkkuus ±0,2 bar. Suuntapuristusmoduuleissa pienoisservosylinterit säätävät puristuskulmaa ja lisäsivuvoimia. Järjestelmä tukee painekäyräohjelmointia, mikä mahdollistaa reaaliaikaisen paineen jakautumisen säädön maton tiheyden vaihteluiden perusteella.
6. Tarkkuus paksuuden säätöjärjestelmä
Puristimen ulostuloon ja keskiosiin on asennettu useita erittäin tarkkoja lasersiirtymäantureita (tarkkuus ±0,02 mm) antamaan reaaliaikaista palautetta paksuudesta. Ohjausjärjestelmä yhdistää pitkittäisen vyöhykkeen paineensäädön ja poikittaisen mikrosäädön, mikä pitää paksuustoleranssin vakaasti ±0,1 mm:n sisällä. Erikoispaksuille levyille (≥ 30 mm) voidaan aktivoida 'porrastettu puristus' -tila, jotta vältetään ytimien riittämätön tiivistyminen.
7. Älykäs ohjausjärjestelmä
Varustettu teollisella PC-pohjaisella PLC-ohjausjärjestelmällä, jossa on HMI-kosketusnäyttö ja etä-I/O-asemat. Järjestelmä sisältää erillisen OSB-prosessitietokannan (kattaa eri puulajit, säikeiden geometriat, hartsipitoisuuden, tavoitetiheyden jne.), joka mahdollistaa prosessikäyrien yhden napsautuksen palauttamisen tai automaattisen optimoinnin.
Suuntapuristusjärjestelmällä varustetun lujan OSB-jatkuvan puristimen toimintaperiaate voidaan tiivistää seuraavasti: Jatkuvan kuumapuristuksen aikana mattoon kohdistetaan sekä pystysuuntaista puristusta että suunnattuja vaakasuuntaisia komponentteja, mikä mahdollistaa suunnattujen säikeiden paremman tiivistymisen ja kiinnittymisen säilyttäen samalla alkuperäisen suuntauksensa.
Yksityiskohtainen prosessi on seuraava:
1. Maton muodostus ja esilämmitys
Kuivauksen ja hartsin levittämisen jälkeen OSB-säikeet muodostetaan suuntamuovauskoneilla kolmi- tai viisikerroksisiksi rakenteiksi: pintasäikeet on kohdistettu yhdensuuntaisesti tuotantolinjan suunnan kanssa (pitkittäin), ydinsäikeet kohdistetaan kohtisuoraan (poikittaisesti) tai tietyissä kulmissa. Matto esitiivistetään kevyesti esipuristusteloilla ja se menee puristussyöttöön, jossa infrapuna-esilämmityslaitteet nostavat maton pintalämpötilan 80–100 °C:seen.
2. Syöttöohjaus ja kaasunpoisto
Puristimeen saapumisen jälkeen matto kulkee ensin joustavan syöttömekanismin läpi, joka säätää aukkoa automaattisesti maton paksuuden mukaan. Useat kaasunpoistotelat poistavat vähitellen ilmaa maton sisältä estääkseen kuplien tai delaminoitumisen kuumapuristuksen aikana.
3. Suuntapuristusprosessi
Matto kulkee kiristettynä teräshihnojen välissä ja kulkee kolmen toimintavyöhykkeen läpi:
Esilämmitys- ja tiivistysvyöhyke (n. 20 % pituudesta): Matalapaine (2–4 MPa) esilämmitys nostaa maton lämpötilan yli 120 °C:een pehmentäen liimaa.
Suuntapuristusvyöhyke (ydinvyöhyke, n. 50 % pituudesta): Pystypaine nousee 6–10 MPa:iin ja suuntapuristusjärjestelmä aktivoituu. Säikeen suunnan mukaan ylemmän levyn alla olevat puristusmoduulit kehittävät vaakasuuntaisia komponenttivoimia joko tuotantolinjan suuntaisesti tai kohtisuorassa (maksimi sivusuuntainen voima jopa 30 % pystypaineesta). Tämä prosessi luistaa ja tiivistää pitkittäispinnan säikeitä edelleen, puristaa poikittaisia ydinsäikeitä sivusuunnassa, mikä lisää merkittävästi säikeiden välistä kosketuspinta-alaa ja mekaanista lukitusta, mikä parantaa kimmomoduulia (MOE) ja murtumiskerrointa (MOR).
Paksuuden kalibrointi ja kovettumisvyöhyke (n. 30 % pituudesta): Paine laskee asteittain 2–3 MPa:iin, lämpötila pidetään 180–220 °C:ssa, mikä mahdollistaa liiman täyden kovettumisen samalla kun lopullinen paksuus ja tiheysprofiili ohjataan tarkasti.
4. Jäähdytys ja ulossyöttö
Puristimesta poistumisen jälkeen levy kulkee paineilmajäähdytys- tai vesijäähdytteisten rullapöytien läpi, mikä laskee lämpötilan alle 80 °C sisäisten jännitysten lievittämiseksi. Poikittain lentävä saha leikkaa laudan määrättyihin pituuksiin ennen pinoamista.
Parametri |
Specification Range |
Paina pituus |
25-50 m (muokattavissa) |
Paina leveys |
4–9 jalkaa (noin 1,22–2,74 m) |
Valmiin levyn paksuus |
6 – 40 mm (pidennettävä 50 mm:iin) |
Valmiin levyn leveys |
1220-2800 mm |
Valmiin laudan pituus |
2440–6000 mm (mikä tahansa mukautettu pituus) |
Toimintanopeus |
500 – 2500 mm/s |
Päivittäinen kapasiteetti |
400 – 1200 m³ |
Vuotuinen kapasiteetti (330 päivää) |
130 000 – 400 000 m³ |
Levyjen tiheysalue |
550 – 850 kg/m³ |
Max pystysuora työpaine |
10 MPa |
Suurin sivuttaisvoima (suuntapuristus) |
30 % pystypaineesta |
Painamiskulman säätöalue |
0° – 30° (kulma pystysuorasta) |
Kuumalevyn lämpötila |
160–230 °C (12–20 itsenäistä vyöhykettä) |
Lämpötilan säädön tarkkuus |
±2 °C |
Paksuuden säädön tarkkuus |
±0,1 mm |
Pituussuuntainen/poikittainen MOE-suhde |
1:1,5 – 1:2,5 (säädettävä) |
Asennettu virta |
3000-6000 kW |
Lämmitysmenetelmä |
Lämpööljy (päävirta) / höyry / sähkölämmitys |
Huomautus: Yllä olevia parametreja voidaan mukauttaa asiakkaan raaka-aineiden ja tuotevaatimusten mukaan.
1. Huomattavasti parantuneet OSB-levyn mekaaniset ominaisuudet
Suuntapuristusjärjestelmä parantaa huomattavasti pitkittäis/poikittaislujuussuhdetta lisäämällä MOE- ja MOR-arvoja 15–30 % verrattuna perinteisiin jatkuvatoimisiin puristimiin, mikä sopii erityisesti OSB/3- ja OSB/4-rakennelaaduille.
2. Vähentynyt säikeen kulutus ja alhaisemmat kustannukset
Korkeampi tiivistystehokkuus mahdollistaa saman lujuusluokan saavuttamisen 5–10 % pienemmällä levytiheydellä, säästää puuraaka-ainetta ja liimaa ja alentaa kokonaiskustannuksia noin 8–12 %.
3. Tiukka paksuustoleranssi ja tasainen pinta
±0,1 mm:n paksuussäätötarkkuus mahdollistaa tuotteen suoran käytön vaativiin laminointiin tai uritukseen, mikä vähentää hiontaa ja lisää tuottoa.
4. Korkea tuotannon joustavuus
Nopea vaihto eri paksuuksien (6–40 mm), tiheysten (550–850 kg/m³) ja lujuusluokkien välillä; vaihtoaika alle 30 minuuttia.
5. Älykäs ja jäljitettävissä
Täyden prosessin tietojen tallennus ja mukautuva prosessinohjaus varmistavat tasaisen laadun jokaiselle paneelille ja täyttävät rakennusmateriaalien sertifiointivaatimukset (esim. EN 300, PS 2 jne.).
6. Energiatehokas ja ympäristöystävällinen
Optimoitu lämpööljykierto ja eristyssuunnittelu vähentävät lämmönkulutusta tuoteyksikköä kohti 12–18 %; suljettu pakokaasujen keräysjärjestelmä vähentää VOC-päästöjä.
Rakenteelliset OSB-levyt: OSB/3-, OSB/4-laadut kantaviin osiin, kuten puurunkotalot, I-palkit, palkit, ristikot.
Säiliön lattia: Raskaat paneelit, jotka vaativat suurta lujuutta, suurta taivutuskestävyyttä ja säänkestävyyttä.
Teollisuuspakkaukset: Vientilaatikot ja -lavat raskaille koneille ja tarkkuusinstrumenteille.
Betonimuotti: Korkean käytön muotti betonin valuun.
Autoteollisuus: Kuorma-autojen lattiat, pakettiautojen sivupaneelit.
Huippuluokan huonekalut ja hyllyt: Hyllyt ja pöydän alustat, jotka vaativat suurta kantavuutta.
Jos haluat lisätietoja, ota meihin yhteyttä, vastaamme sinulle nopeasti ja tarjoamme työvideoita kanssasi.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Sähköposti: osbmdfmachinery@gmail.com
