MH-CHP
MINGHUNG
Jatkuva litteä kuumapuristin on puulevyteollisuuden ydinlaitteisto, jonka tekninen taso vaikuttaa suoraan levyjen laatuun ja tuotantokustannuksiin. Toimialojen, kuten räätälöityjen kodin kalusteiden ja vihreiden rakennusten nopean kehityksen myötä nämä laitteet kehittyvät jatkuvasti kohti entistä tehokkaampaa, älykkäämpää ja ympäristöystävällisempää. Jos haluat tietää enemmän tietyistä malleista tai teknisistä parametreista, voit keskustella niistä perusteellisesti yhdessä tiettyjen sovellusskenaarioiden kanssa.
Jatkuvan tasaisen kuumapuristimen ydin on puristaa laatta jatkuvasti korkean lämpötilan ja korkean paineen läpi. Sen työprosessi on seuraava:
1.Syöttö : laatta päällystyksen ja muovauksen jälkeen lähetetään kuumapuristimen sisääntuloon kuljetinhihnan kautta.
2.Esilämmitys ja esipuristus : Ennen kuin laatta tulee pääpuristusalueelle, liima pehmennetään esilämmityslaitteella ja ilma poistetaan esipuristamalla.
3.Pääpuristus : Levy tulee puristusalueelle, joka koostuu useista kerroksista kuumapuristuslevyjä, ja sitä puristetaan jatkuvasti korkeassa lämpötilassa (yleensä 180-250 ℃) ja korkeassa paineessa (2-5 MPa) liiman jähmettämiseksi ja kuitujen tiiviiksi yhdistämiseksi.
4.Jäähdytys ja levypurkaus: Puristettu levy jäähdytetään ja muotoillaan jäähdytysosassa ja leikataan sitten vakiokokoisiksi.
1. Runko: Erittäin vahva teräsrakennekehys, jota käytetään kestämään valtavia puristusvoimia (jopa kymmeniä tuhansia tonneja). Se käyttää yleensä laatikkopalkkia tai esijännitettyä raidetangon rakennetta.
2. Ylälevy/ylärunko: Liikkuva ylärakenne, joka on yhdistetty hydraulisylinteriin (tai mekaaniseen vipuun), joka tuottaa pääpuristusvoiman. Teräshihnamallissa ylempi teräshihna ja sen tukijärjestelmä on asennettu ylärunkoon.
3. Alempi levy/alarunko: Kiinteä alarakenne. Teräshihnamallissa alempi teräshihna ja sen tukijärjestelmä on asennettu alarunkoon.
4. Kuumapuristuslevy/lämmitysjärjestelmä:
Kuumapuristuslevytyyppi: Valtava teräslevy (yleensä valmistettu erikoisseosteräksestä), jonka sisällä on virtauskanavat (poratut reiät tai jyrsityt urat). Korkean lämpötilan lämpöväliaine (pääasiassa kuuma öljy, muutama käyttää höyryä) kiertää virtauskanavassa lämmittääkseen tasaisesti puristuslevyn pintaa. Puristuslevy on suorassa kosketuksessa laatan kanssa.
Teräshihnatyyppi (päävirta): Käytetään kahta erittäin kiillotettua, erittäin lujaa, korkeaa lämpötilaa kestävää ohutta rengasmaista teräshihnaa (paksuus noin 1,5-2 mm). Teräshihna kulkee puristimessa ja sen ulkopinta koskettaa laatta. Teräshihnan sisällä on kuumapuristuslevy, joka on lähellä teräshihnan sisäpintaa ja siirtää lämpöä laattaan teräshihnan kautta. Teräshihnan tehtävänä on suojata kallis kuumapuristuslevy kulumiselta ja lialta ja varmistaa, että levyn pinta on erittäin sileä.
5. Teräshihnakäyttö ja tukijärjestelmä (teräshihnatyyppi)
Käyttörullat: Puristimen molemmissa päissä sijaitsevat suurihalkaisijaiset rullat ajavat teräshihnaa pyörimään jatkuvasti. Ne vaativat erittäin suurta valmistustarkkuutta ja jäykkyyttä.
Tukirullat/tukityynyt: Teräshihnan sisäpuolelle (lähelle kuumapuristuslevyä) on järjestetty tiheät tukirullat tai vähäkitkaiset tukityynyt estämään teräshihnan muodonmuutosta tai rypistymistä korkeassa paineessa. Tukijärjestelmä vaatii tarkan voitelun ja jäähdytyksen.
Kiristyslaite: Pidä teräshihna riittävän kireällä, jotta vältytään poikkeamasta ja luistamasta.
Poikkeaman korjauslaite: Teräshihnan asennon reaaliaikainen valvonta ja säätö poikkeamien estämiseksi (tämä on yksi keskeisistä teknologioista jatkuvan litteän puristimen vakaan toiminnan kannalta).
Teräshihnan puhdistus- ja jäähdytysjärjestelmä: Poistaa jäämät (kuidut, hartsit jne.) teräshihnan pinnalta ja jäähdyttää sen poistuttuaan puristimesta.
6. Hydraulijärjestelmä: Tarjoaa valtavan puristusvoiman. Ydin on suuri määrä (kymmeniä - satoja) hydraulisylintereitä, jotka on yleensä järjestetty vyöhykkeisiin (puristimen leveyden ja pituuden mukaan). Kunkin vyöhykkeen (tai kunkin ryhmän) painetta voidaan säätää itsenäisesti ja tarkasti, mikä on avain tarkan paksuuden säätelyn ja tasaisen tiheysjakauman saavuttamiseen.
7. Lämmitysjärjestelmä: mukaan lukien kuumaöljykattila (tai höyrykattila), kiertovesipumppu, putkisto, venttiili ja ohjausjärjestelmä. Varmista, että lämpöväliaineen lämpötila on vakaa, tasainen ja säädettävissä (yleensä välillä 180-230 °C hartsista ja tuotevaatimuksista riippuen).
8. Voitelujärjestelmä: Voitele teräshihnan tukijärjestelmä (rullat tai tyynyt) kitkan ja kulumisen vähentämiseksi.
9. Ohjausjärjestelmä: Pitkälle automatisoitu tietokoneohjausjärjestelmä PLC
Jatkuva tuotanto: Jaksottaisiin puristimiin (kuten monikerroksisiin kuumapuristimiin) verrattuna tuotantotehokkuus paranee huomattavasti.
Vakaa laatu: paine ja lämpötila jakautuvat tasaisesti, levyn tiheys on erittäin tasainen, sisäinen jännitys on pieni, eikä sitä ole helppo muuttaa muotoaan.
Energiansäästö ja ympäristönsuojelu: korkea lämpöenergian käyttöaste, riittävä liimojen kovettuminen ja pienempi formaldehydin vapautuminen.
Joustavuus: Painekäyrää voidaan säätää sopeutumaan eripaksuisten ja -tiheyksien levyjen valmistukseen.
Palonkestävä levy on jälkikäsitelty tuote, joka käyttää pohjamateriaalina perinteistä keinotekoista levyä (lastulevy/MDF/vaneri) ja saavuttaa tulenkestävän toiminnon palonestoaineita lisäämällä tai laminoimalla palonkestäviä pintakäsittelyjä.
Palonkestävä levy Ydinrakenne:
Pohjamateriaalikerros: yleensä lastulevy, keskitiheyskuitulevy (MDF) tai vaneri.
Palonkestävä toiminnallinen kerros:
Kyllästyskäsittelytyyppi: pohjamateriaali kyllästetään palonestoaineella (esim. ammoniumfosfaatti, sinkkiboraatti).
Päällystystyyppi: pinta puristetaan korkeapaineisella koristeellisella palonkestävällä kartongilla (HPL) (melamiinihartsilla kyllästetty paperi + palonkestävä täyteaine).
Keskeiset prosessit:
Palonestoainelisäys: palonestoainetta sekoitetaan alustaan valmistuksen aikana (osuus 10-20 % kuivakuidun painosta).
Korkeapaineviilu: kuumapuristamalla ja laminoimalla palonkestävä viilukerros alustan pinnalle (lämpötila ≥180℃, paine ≥50 bar).
Millainen yritys Minghong on?
Shandong MingHung OSB & MDF Machinery Equipment on kiinalainen ammattimainen tehdas, joka on erikoistunut puupohjaisten paneelikoneiden, mukaan lukien OSB-valmistuskoneen, MDF-valmistuskoneen ja lastulevyn / PB-valmistuskoneen, valmistukseen ja tarjoamiseen.
Tehtaamme edistyneillä työstösorveilla, Kypsällä tuotantotekniikalla sekä Ammatti-insinöörit ja teknikot sekä itsenäinen tutkimus- ja kehityskyky sekä nopea huolto varmistavat, että pystymme tarjoamaan sinulle sopivat ja hyvät puuntyöstökoneet eri olosuhteiden ja vaatimusten mukaan.
Teemme pitkäaikaista yhteistyötä tunnetun huolintayrityksen kanssa ja noudatamme asiakaslähtöistä filosofiaa. Suoritamme tiukasti laaduntarkastusprosessin ennen toimitusta varmistaaksemme, että jokainen tuote-erä täyttää kansainväliset laatustandardit, Ymmärrämme syvästi, että korkealaatuinen palvelu on asiakkaiden luottamuksen voittamisen kulmakivi, ja luomme aina arvoa asiakkaille ammattimaisella ja tehokkaalla toimitusketjun hallinnalla. Kutsumme sinut vilpittömästi liittymään käsiin ja työskentelemään yhdessä luodaksemme kaikille osapuolille hyödyttävän tulevaisuuden.
V: Lastulevyjen tuotantolinja, suunnattu lastulevyn tuotantolinja, keski-/korkeakuitulevyn tuotantolinja, kuumapuristin, esikuormauskone, vanerin tuotantolinja, automaattinen kuumapuristimen tuotantolinja, viilun kuivausrumpu, kuumapuristin, kylmäpuristuskone ja muut puuntyöstökoneet.
V: Jos yksi kone, 3-4 kuukautta; Jos koko tuotantolinja 6-8 kuukautta.
V: Meillä on rikas kokemus markkinoilla, samoilla kustannuksilla, teemme paremmin, koska meillä on tiukka tuotantoprosessin valvonta. Meillä on riippumaton tarkastusosasto laadun tarkistamiseksi.
V: Yleensä T/T ja LC. Jos sinulla on muita maksutapoja, voimme myös harkita sitä.
V: Tarkistamme ja vahvistamme valmistamasi huonekalutyypin, käytetyn prosessin ja levyn koon suositellaksemme sinulle sopivinta konetta.
Jos haluat lisätietoja, ota meihin yhteyttä, vastaamme sinulle nopeasti ja tarjoamme työvideoita kanssasi!
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Sähköposti: osbmdfmachinery@gmail.com
