MH-CHP
MINGHUNG
Tuotantoprosessi koostuu pääosin useista vaiheista, mukaan lukien raaka-aineen valmistelu, kuidun esikäsittely, kuivaus, levitys, kuumapuristus ja jälkikäsittely. Jokainen vaihe liittyy läheisesti levyn laadun varmistamiseksi. Tässä on yksityiskohtainen tuotantoprosessi:
Tuotantoprosessin kulku
Vaihe |
Avainprosessi |
Energiaa säästävä tekniikka |
1. Raaka-aineen valmistelu |
Hakeutus → Seulonta/pesu |
VFD-hakkurit (20 % energiansäästö) |
2. Kuitujen valmistus |
Esilämmitys → Kuidutus → Hartsin sekoitus |
Kaksoisruuvihöyrytys + pikakuivaus (≤120 kWh/t) |
3. Kuitujen kuivaus |
Pneumaattinen putkikuivaus |
Kolminkertainen lämmön talteenotto (>70 % jätekaasun uudelleenkäyttö) |
4. Maton muodostus |
Mekaaninen/ilmamuovaus → Esipuristus |
Älykäs ilmavirran ohjaus |
5. Kuumapuristus |
Jatkuva teräshihnapuristin (200-230 ℃) |
Hihnajäähdytys (15 % energiansäästö) |
6. Viimeistely |
Leikkaus → Jäähdytys → Hionta |
Hukkalämmön talteenoton jäähdytystorni (10 % energiansäästö) |
7. Laadunvalvonta ja pakkaus |
Tarkista paksuus/tiheys/formaldehydi verkossa |
AI-pohjainen viantunnistus |
Tärkeimmät komponentit
Komponentti |
toiminnallinen kuvaus |
Energiaa säästävä |
1. Jauhin |
Puuhake erotetaan kuiduiksi. |
Kaksoiskierteinen esilämmitys + alhainen energiankulutus hiomalevyrakenne, energiankulutus ≤ 120 kWh/t (perinteiset laitteet ≥ 160 kWh/t) |
2. Kuivausrumpu |
Kuitujen kosteuspitoisuus on laskenut 8-10 %:iin. |
Kolmikanavainen hukkalämmön talteenotto, joka vähentää maakaasun kulutusta 35 % |
3. Jatkuva painallus |
Korkean lämpötilan ja korkean paineen muovaus |
Teräshihnan lämpötilan säätö: ±1℃. Puristuskoneen nopeus: 40 - 90 m/min |
4. Energialaitos |
Tarjoa höyryä/lämmönsiirtoöljyä |
Biokaasukattila + savukaasuvoimantuotanto, joka kattaa 30 % tuotantolinjan sähköntarpeesta |
5. Hiomalinja |
Pintakäsittelyn tarkkuus |
Mukautuva hiontatekniikka vähentää hiomanauhan kulumista 20 % |
6. Pölynkeräys |
Pölyn talteenotto |
Talteenottoaste > 99,5 % (sykloni + pussisuodatin toissijainen suodatus) |
7. PLC/DCS |
Täysi prosessiautomaatio |
Digitaalinen kaksoisoptimointi vähentää manuaalista puuttumista 40 % |
kuidun jalostus
kuidun kuivaus
kuuma puristin
energiakeskus
hionta
plc
Ydinprosessit ja innovaatiot
1. Energiaa säästävän kuidun valmistus
- Jauhin: Kaksiruuvin esilämmitys + höyry-flash-kuivaus vähentää kuitujen erotusenergiaa (≤120 kWh/t).
- Kuivain: kolmivaiheinen lämmöntalteenottorakenne, jätekaasulämmön uudelleenkäyttöaste >70%.
2. Nopea jatkuva puristus
- Nopeus: 40-90 m/min (2-40mm paksuudella), lämpötilan säädön tarkkuus ±1 ℃.
- Teräshihnan jäähdytys: Vähentää lämpöhäviöitä 15%.
3. Älykäs energianhallinta
- Savukaasuvoimantuotanto: Talteen lämpööljyuunien hukkalämpö, joka kattaa 20 % linjan sähköstä.
- Taajuusmuuttajat (VFD): Vähentää moottorin/tuulettimen energian käyttöä 30 %.
4. Ympäristöystävälliset tekniikat
- Formaldehydin hallinta: Reaaliaikaiset anturit + E0-luokan hartsit, yhteensopiva CARB P2/EPA TSCA:n kanssa.
- Pölyn talteenottonopeus >99,5 %: Keskitetty syklonisuodatus.
Vuonna 1983 perustettu Shandong MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. on erikoistunut jatkuviin puristusratkaisuihin yli 40 vuoden ajan.
MINGHUNG on johtava yritys OSB- ja MDF-valmistuskoneiden alalla. Keskitymme vahvasti korkealaatuisten koneiden tuotantoon, ja olemme erikoistuneet valmistamaan keskitiheyksisen kuitulevyn (MDF), korkeatiheyksisen kuitulevyn (HDF), lastulevyn (PB), orientoidun lastulevyn (OSB) ja hienostuneen supervahvan lastulevyn (LSB) koko tuotantolinjan.
'Räätälöi linjasi! Täyden palvelun ratkaisu layout-suunnittelusta tuotannon optimointiin. Pyydä räätälöity ehdotus nyt.'
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Sähköposti: osbmdfmachinery@gmail.com
