MH-CHP
MINGHUNG
Tuotantoprosessi koostuu pääosin useista vaiheista, mukaan lukien raaka-aineen valmistelu, kuidun esikäsittely, kuivaus, levitys, kuumapuristus ja jälkikäsittely. Jokainen vaihe liittyy läheisesti levyn laadun varmistamiseksi. Tässä on yksityiskohtainen tuotantoprosessi:
Tuotantoprosessin kulku
Vaihe |
Avainprosessi |
Energiaa säästävä tekniikka |
1. Raaka-aineen valmistelu |
Hakeutus → Seulonta/pesu |
VFD-hakkurit (20 % energiansäästö) |
2. Kuitujen valmistus |
Esilämmitys → Kuidutus → Hartsin sekoitus |
Kaksoisruuvihöyrytys + pikakuivaus (≤120 kWh/t) |
3. Kuitujen kuivaus |
Pneumaattinen putkikuivaus |
Kolminkertainen lämmön talteenotto (>70 % jätekaasun uudelleenkäyttö) |
4. Maton muodostus |
Mekaaninen/ilmamuovaus → Esipuristus |
Älykäs ilmavirran ohjaus |
5. Kuumapuristus |
Jatkuva teräshihnapuristin (200-230 ℃) |
Hihnajäähdytys (15 % energiansäästö) |
6. Viimeistely |
Leikkaus → Jäähdytys → Hionta |
Hukkalämmön talteenoton jäähdytystorni (10 % energiansäästö) |
7. Laadunvalvonta ja pakkaus |
Tarkista paksuus/tiheys/formaldehydi verkossa |
AI-pohjainen viantunnistus |
Tärkeimmät komponentit
Komponentti |
toiminnallinen kuvaus |
Energiaa säästävä |
1. Jauhin |
Puuhake erotetaan kuiduiksi. |
Kaksoiskierteinen esilämmitys + alhainen energiankulutus hiomalevyrakenne, energiankulutus ≤ 120 kWh/t (perinteiset laitteet ≥ 160 kWh/t) |
2. Kuivausrumpu |
Kuitujen kosteuspitoisuus on laskenut 8-10 %:iin. |
Kolmikanavainen hukkalämmön talteenotto, joka vähentää maakaasun kulutusta 35 % |
3. Jatkuva painallus |
Korkean lämpötilan ja korkean paineen muovaus |
Teräshihnan lämpötilan säätö: ±1℃. Puristuskoneen nopeus: 40 - 90 m/min |
4. Energialaitos |
Tarjoa höyryä/lämmönsiirtoöljyä |
Biokaasukattila + savukaasuvoimantuotanto, joka kattaa 30 % tuotantolinjan sähköntarpeesta |
5. Hiomalinja |
Pintakäsittelyn tarkkuus |
Mukautuva hiontatekniikka vähentää hiomanauhan kulumista 20 % |
6. Pölynkeräys |
Pölyn talteenotto |
Talteenottoaste > 99,5 % (sykloni + pussisuodatin toissijainen suodatus) |
7. PLC/DCS |
Täysi prosessiautomaatio |
Digitaalinen kaksoisoptimointi vähentää manuaalista puuttumista 40 % |
kuidun jalostus
kuidun kuivaus
kuuma puristin
energiakeskus
hionta
plc
Ydinprosessit ja innovaatiot
1. Energiaa säästävän kuidun valmistus
- Jauhin: Kaksiruuvin esilämmitys + höyry-flash-kuivaus vähentää kuitujen erotusenergiaa (≤120 kWh/t).
- Kuivain: kolmivaiheinen lämmöntalteenottorakenne, jätekaasulämmön uudelleenkäyttöaste >70%.
2. Nopea jatkuva puristus
- Nopeus: 40-90 m/min (2-40mm paksuudella), lämpötilan säädön tarkkuus ±1 ℃.
- Teräshihnan jäähdytys: Vähentää lämpöhäviöitä 15%.
3. Älykäs energianhallinta
- Savukaasuvoimantuotanto: Talteen lämpööljyuunien hukkalämpö, joka kattaa 20 % linjan sähköstä.
- Taajuusmuuttajat (VFD): Vähentää moottorin/tuulettimen energian käyttöä 30 %.
4. Ympäristöystävälliset tekniikat
- Formaldehydin hallinta: Reaaliaikaiset anturit + E0-luokan hartsit, yhteensopiva CARB P2/EPA TSCA:n kanssa.
- Pölyn talteenottonopeus >99,5 %: Keskitetty syklonisuodatus.
Vuonna 1983 perustettu Shandong MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. on erikoistunut jatkuviin puristusratkaisuihin yli 40 vuoden ajan.
MINGHUNG on johtava yritys OSB- ja MDF-valmistuskoneiden alalla. Keskitymme vahvasti korkealaatuisten koneiden tuotantoon, ja olemme erikoistuneet valmistamaan koko tuotantolinjaa keskitiheyksistä kuitulevyä (MDF),
'Räätälöi linjasi! Täyden palvelun ratkaisu layout-suunnittelusta tuotannon optimointiin. Pyydä räätälöity ehdotus nyt.'
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Sähköposti: osbmdfmachinery@gmail.com
