| Tersedianya: | |
|---|---|
MINGHUNG

I. Prinsip Kerja & Teknologi Quick-Closing
Mesin press panas multi-lapis mengadopsi metode pengepresan datar. Setelah dibentuk, matras dimasukkan ke setiap lapisan hot press secara bersamaan melalui loader. Sistem hidraulik menggerakkan pelat agar menutup dengan cepat, sehingga memberikan tekanan dan panas pada matras. Di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi, perekat pada permukaan partikel meleleh, menyebar, menembus, dan mengeras, mengikat partikel kayu dengan kuat menjadi satu panel terpadu.
Nilai Inti dari Penutupan Cepat: Untuk pengepres panas multi-lapis, kecepatan penutupan merupakan faktor penting yang mempengaruhi kualitas produk. Tanpa alat penutup secara bersamaan, pelat ditutup dari bawah ke atas secara berurutan; alas yang lebih rendah dipanaskan di bawah tekanan rendah untuk waktu yang lama, menyebabkan pengerasan dini pada permukaan resin (dikenal sebagai 'pre-cure'), menghasilkan kepadatan permukaan papan yang rendah, batas pengamplasan yang berlebihan, dan berkurangnya kekuatan fisik. Perangkat penutupan simultan yang cepat memastikan semua pelat bersentuhan dengan matras secara bersamaan, memberikan kondisi pemanasan dan tekanan yang identik di semua lapisan, mengurangi waktu penutupan dan peningkatan tekanan hingga dalam waktu 16 detik, secara signifikan meminimalkan ketebalan lapisan pra-pengeringan dan meningkatkan modulus pecah dan kualitas permukaan papan jadi.
II. Struktur Inti
1. Sistem Rangka
Dibangun dengan kolom berkekuatan tinggi atau struktur rangka multi-housing (konfigurasi 4 kolom, 6 kolom, 8 kolom) yang memiliki kekakuan dan kapasitas menahan beban yang sangat baik, mampu menahan tekanan sistem 1.000 ton secara stabil. Desain rangka memastikan tidak ada deformasi atau perpindahan pada pengoperasian beban tinggi jangka panjang.
2. Sistem Pelat yang Dipanaskan
Pelat yang dipanaskan berfungsi sebagai alat perpindahan panas dan alat distribusi tekanan. Diproduksi dari pelat baja padat berkualitas tinggi dengan ketebalan ≥80mm, menawarkan kapasitas termal dan kekakuan mekanis yang sangat baik. Ukuran pelat standar adalah 4×8 kaki (1220×2440mm), dapat disesuaikan sesuai kebutuhan pelanggan. Keseragaman suhu permukaan dikontrol dalam ±3°C untuk memastikan kualitas yang konsisten di semua lapisan.
3. Sistem Hidraulik & Teknologi Pasokan Oli Cepat
Silinder Kerja Utama: Konfigurasi penggerak bawah multi-silinder, dilengkapi dengan silinder pendorong berdiameter ≥Φ280mm, tekanan total 10.000kN
Silinder Tutup Cepat: Dilengkapi dengan silinder naik cepat (diameter kira-kira Φ120mm) untuk penutupan pelat dengan cepat
Sistem Hidraulik Pasokan Oli Cepat: Mengadopsi silinder suplai oli bertekanan piston yang dikombinasikan dengan pompa pendorong dan akumulator, memungkinkan pengisian oli cepat pada silinder kerja untuk penutupan beban dengan cepat. Dibandingkan dengan metode pasokan oli pompa ganda atau akumulator nitrogen tradisional, solusi ini menghemat 30%-40% energi listrik sekaligus menawarkan peningkatan keselamatan dan keandalan.
Kontrol Tekanan: Katup proporsional secara tepat mengontrol kurva tekanan 4 tahap (penutupan cepat—peningkatan tekanan—penahan—dekompresi), memastikan kualitas pengepresan yang stabil
4. Perangkat Penutupan Bersamaan
Perangkat penutupan simultan adalah teknologi inti dari mesin press multi-lapis yang dapat ditutup dengan cepat, tersedia dalam beberapa tipe termasuk desain berengsel, tie-rod, dan cone-pulley. Tipe tie-rod paling banyak digunakan, dengan kompensator tersedia dalam konfigurasi silinder oli, pegas, atau silinder udara untuk mengimbangi variasi ketebalan antar matras. Perangkat ini memastikan semua pelat bersentuhan dengan matras secara bersamaan, sehingga secara efektif menghilangkan masalah inkonsistensi kualitas yang umum terjadi pada mesin cetak multi-lapis tradisional.
5. Sistem Bongkar Muat
Dilengkapi dengan loader dan unloader tanpa kabel, sistem ini dapat memasukkan beberapa matras ke dalam mesin press secara bersamaan dan menarik papan yang sudah jadi secara bersamaan. Loader/unloader bekerja dalam koordinasi yang tepat dengan siklus pengepresan, sehingga secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya tenaga kerja.
6. Sistem Pemanas
Pemanasan minyak atau uap termal dapat digunakan, dengan saluran sirkulasi di dalam pelat memastikan distribusi suhu seragam, dengan suhu kerja maksimum 210°C. Kontrol suhu presisi tinggi memungkinkan kurva suhu diatur sesuai dengan kebutuhan proses tertentu.

AKU AKU AKU. Keuntungan Teknis
1. Penutupan Cepat, Peningkatan Kualitas
Waktu penutupan dan peningkatan tekanan dapat dikontrol dalam waktu 16 detik, yang secara efektif mengurangi lapisan pra-pengeringan, meningkatkan kualitas permukaan papan, dan menurunkan kerugian pengamplasan. Penutupan secara bersamaan memastikan profil kepadatan yang konsisten di seluruh lapisan, dengan stabilitas batch-ke-batch yang tinggi.
2. Efisiensi Produksi Tinggi
Struktur multi-lapisan memungkinkan penekanan beberapa papan secara bersamaan per siklus. Dikombinasikan dengan sistem penutupan cepat, waktu siklus dipersingkat secara signifikan, dan output harian meningkat secara signifikan.
3. Pengoperasian Sepenuhnya Otomatis
Sistem kontrol layar sentuh PLC + mengintegrasikan kontrol loop tertutup terhadap suhu, tekanan, dan waktu, secara otomatis mencatat dan menyesuaikan parameter proses, mengurangi intervensi manual, dan memastikan kualitas produk yang konsisten di seluruh batch.
4. Hemat Energi & Ramah Lingkungan
Sistem pasokan minyak cepat menghemat 30%-40% energi dibandingkan dengan solusi konvensional. Sistem hidraulik yang tertutup sepenuhnya mengurangi kontaminasi oli dan memperpanjang masa pakai komponen. Jika dipadukan dengan sistem pemulihan limbah panas, konsumsi energi secara keseluruhan akan semakin berkurang.
5. Andal & Tahan Lama
Konstruksi tugas berat dan komponen inti berkualitas tinggi memastikan pengoperasian yang stabil dengan waktu henti minimal dan mengurangi biaya pemeliharaan.
IV. Spesifikasi Teknis (Referensi)
Parameter |
Spesifikasi |
Tekanan Nominal |
1000 ton (10.000 kN) |
Jumlah Lapisan |
5 - 20 lapisan (dapat disesuaikan) |
Ukuran Pelat |
4×8 kaki (1220×2440mm) atau disesuaikan |
Diameter Silinder Pendorong |
≥Φ280mm |
Jumlah Silinder Plunger |
8 buah |
Diameter Silinder Penutupan Cepat |
Φ120mm |
Jumlah Silinder Penutup Cepat |
2 buah |
Jarak Lapisan |
100 - 150mm |
Maks. Suhu Pengepresan Panas |
≤210°C |
Tekanan Satuan Pelat |
1,5 - 2,5 MPa |
Waktu Penutupan & Peningkatan Tekanan |
≤16 detik |
Media Pemanas |
Minyak Termal / Uap |
Sistem Pengendalian |
PLC + Layar Sentuh (sepenuhnya otomatis) |
Kisaran Ketebalan Panel |
10 - 25mm |
Catatan: Spesifikasi dapat disesuaikan sesuai kebutuhan pelanggan.
V.Aplikasi
Produksi Papan Partikel: Pengepresan batch papan partikel standar dan format besar
Pembuatan Furnitur: Substrat untuk lemari pakaian, dapur, permukaan meja, dan furnitur panel lainnya
Bangunan & Dekorasi: Partisi dalam ruangan, panel dinding, bahan plafon
Laminasi Panel Berbasis Kayu: Pengepresan substrat untuk kertas yang diresapi melamin, veneer kayu, dan bahan dekoratif lainnya
Bahan Komposit Kayu: Pencetakan dan pembentukan berbagai panel komposit berbahan dasar kayu
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com