A prensa quente multicamadas adota o método de prensagem plana. Após a formação, as esteiras são alimentadas em cada camada da prensa quente simultaneamente através do carregador. O sistema hidráulico faz com que as placas fechem rapidamente, aplicando pressão e calor às esteiras. Sob alta temperatura e alta pressão, o adesivo nas superfícies das partículas derrete, espalha, penetra e cura, unindo firmemente as partículas de madeira em um painel unificado.

O valor central do fechamento rápido: Para prensas a quente multicamadas, a velocidade de fechamento é um fator crítico que afeta a qualidade do produto. Sem dispositivo de fechamento simultâneo, as placas fecham de baixo para cima sequencialmente; as esteiras inferiores são aquecidas sob baixa pressão por longos períodos, causando a cura prematura da resina superficial (conhecida como 'pré-cura'), resultando em superfícies de placas de baixa densidade, excesso de lixamento e resistência física reduzida. O dispositivo de fechamento rápido e simultâneo garante que todas as placas entrem em contato com as esteiras simultaneamente, proporcionando condições idênticas de aquecimento e pressão em todas as camadas, reduzindo o tempo de fechamento e aumento de pressão para 16 segundos, minimizando significativamente a espessura da camada de pré-cura e melhorando o módulo de ruptura e a qualidade da superfície das placas acabadas.

1. Sistema de quadros

Construído com colunas de alta resistência ou estruturas de carcaça múltipla (configurações de 4 colunas, 6 colunas, 8 colunas) apresentando excelente rigidez e capacidade de carga, capaz de suportar de forma estável 1.000 toneladas de pressão do sistema. O design da estrutura garante nenhuma deformação ou deslocamento sob operação de alta carga a longo prazo.

2. Sistema de placa aquecida

As placas aquecidas servem tanto como dispositivos de transferência de calor quanto como dispositivos de distribuição de pressão. Fabricado em chapas de aço maciço de alta qualidade com espessura ≥80mm, oferecendo excelente capacidade térmica e rigidez mecânica. O tamanho padrão da placa é 4×8 pés (1220×2440mm), personalizável de acordo com as necessidades do cliente. A uniformidade da temperatura da superfície é controlada dentro de ±3°C para garantir qualidade consistente em todas as camadas.

3. Sistema Hidráulico e Tecnologia de Fornecimento Rápido de Petróleo

Cilindros de trabalho principais: Configuração de acionamento inferior multicilindro, equipado com cilindros de êmbolo de diâmetro ≥Φ280mm, pressão total de 10.000kN

Cilindros de fechamento rápido: Equipados com cilindros de elevação rápida (aproximadamente Φ120 mm de diâmetro) para fechamento rápido da placa

Sistema Hidráulico de Fornecimento Rápido de Óleo: Adota cilindros de fornecimento de óleo pressurizados por pistão combinados com bombas de êmbolo e acumuladores, permitindo o rápido enchimento de óleo dos cilindros de trabalho para fechamento rápido da carga. Em comparação com os métodos tradicionais de fornecimento de óleo com bomba dupla ou acumulador de nitrogênio, esta solução economiza de 30% a 40% de energia elétrica, ao mesmo tempo que oferece maior segurança e confiabilidade

Controle de pressão: As válvulas proporcionais controlam com precisão a curva de pressão de 4 estágios (fechamento rápido – aumento de pressão – retenção – descompressão), garantindo uma qualidade de prensagem estável

4. Dispositivo de fechamento simultâneo

O dispositivo de fechamento simultâneo é a tecnologia central das prensas multicamadas de fechamento rápido, disponível em vários tipos, incluindo designs articulados, de tirante e de polia cônica. O tipo tirante é o mais amplamente utilizado, com compensadores disponíveis em configurações de cilindro de óleo, mola ou cilindro de ar para compensar variações de espessura entre as esteiras. Este dispositivo garante que todas as placas entrem em contato com as folhas simultaneamente, eliminando efetivamente os problemas de inconsistência de qualidade comuns nas impressoras multicamadas tradicionais.

5. Sistema de carga e descarga

Equipado com carregadores e descarregadores sem caulless, o sistema pode alimentar múltiplas esteiras na prensa simultaneamente e retirar placas acabadas de forma síncrona. O carregador/descarregador funciona em coordenação precisa com o ciclo da prensa, melhorando significativamente a eficiência da produção e reduzindo os custos de mão de obra.

6. Sistema de aquecimento

Pode ser utilizado aquecimento térmico a óleo ou a vapor, com canais de circulação no interior das placas garantindo distribuição uniforme da temperatura, com temperatura máxima de trabalho de 210°C. O controle de temperatura de alta precisão permite que as curvas de temperatura sejam definidas de acordo com requisitos específicos do processo.

1. Fechamento rápido, melhoria da qualidade

O tempo de fechamento e aumento da pressão pode ser controlado em 16 segundos, reduzindo efetivamente a camada de pré-cura, melhorando a qualidade da superfície da placa e diminuindo as perdas de lixamento. O fechamento simultâneo garante perfis de densidade consistentes em todas as camadas, com alta estabilidade entre lotes.

2. Alta eficiência de produção

A estrutura multicamadas permite a prensagem simultânea de múltiplas placas por ciclo. Combinado com o sistema de fecho rápido, o tempo de ciclo é significativamente reduzido e a produção diária aumenta substancialmente.

3. Operação totalmente automática

O sistema de controle PLC + touchscreen integra controle de circuito fechado de temperatura, pressão e tempo, registrando e ajustando automaticamente os parâmetros do processo, reduzindo a intervenção manual e garantindo qualidade consistente do produto em todos os lotes.

4. Eficiência energética e ecologicamente correta

O sistema de fornecimento rápido de óleo economiza 30% a 40% de energia em comparação com soluções convencionais. O sistema hidráulico totalmente fechado reduz a contaminação do óleo e prolonga a vida útil dos componentes. Quando combinado com sistemas de recuperação de calor residual, o consumo geral de energia é ainda mais reduzido.

5. Confiável e durável

A construção robusta e os componentes principais de alta qualidade garantem uma operação estável com tempo de inatividade mínimo e custos de manutenção reduzidos.

Parâmetro	Especificação
Pressão Nominal	1.000 toneladas (10.000 kN)
Número de camadas	5 - 20 camadas (personalizáveis)
Tamanho da placa	4×8 pés (1220×2440mm) ou personalizado
Diâmetro do cilindro do êmbolo	≥Φ280mm
Número de cilindros de êmbolo	8 peças
Diâmetro do cilindro de fechamento rápido	Φ120mm
Número de cilindros de fechamento rápido	2 peças
Espaçamento de camadas	100 - 150 mm
Máx. Temperatura de prensagem a quente	≤210°C
Pressão da unidade do cilindro	1,5 - 2,5 MPa
Tempo de fechamento e aumento de pressão	≤16s
Meio de aquecimento	Óleo Térmico / Vapor
Sistema de controle	PLC + Touchscreen (totalmente automático)
Faixa de espessura do painel	10 - 25 mm

Nota: As especificações podem ser personalizadas de acordo com as necessidades do cliente.

Produção de painéis de partículas: Prensagem em lote de painéis de partículas padrão e de grande formato

Fabricação de Móveis: Substratos para guarda-roupas, cozinhas, tampos de mesa e outros móveis de painel

Construção e Decoração: Divisórias internas, painéis de parede, materiais de teto

Laminação de painéis à base de madeira: Prensagem de substrato para papel impregnado de melamina, folheado de madeira e outros materiais decorativos

Materiais Compostos de Madeira: Moldagem e conformação de vários painéis compósitos à base de madeira