La pressa a caldo multistrato adotta il metodo di pressatura piatta. Dopo la formatura, i tappetini vengono alimentati contemporaneamente in ciascuno strato della pressa a caldo tramite il caricatore. Il sistema idraulico fa sì che le piastre si chiudano rapidamente, applicando pressione e calore ai tappetini. Ad alta temperatura e alta pressione, l'adesivo sulle superfici delle particelle si scioglie, si diffonde, penetra e polimerizza, unendo saldamente le particelle di legno in un pannello unificato.

Il valore fondamentale della chiusura rapida: per le presse a caldo multistrato, la velocità di chiusura è un fattore critico che influisce sulla qualità del prodotto. Senza dispositivo di chiusura simultanea, i piani si chiudono dal basso verso l'alto in sequenza; i tappetini inferiori vengono riscaldati a bassa pressione per periodi prolungati, causando un indurimento prematuro della resina superficiale (noto come 'pre-indurimento'), con conseguente superficie del pannello a bassa densità, margine di levigatura eccessivo e resistenza fisica ridotta. Il dispositivo di chiusura rapida e simultanea garantisce che tutte le piastre entrino in contatto con i tappetini contemporaneamente, fornendo condizioni di riscaldamento e pressione identiche su tutti gli strati, riducendo il tempo di chiusura e di aumento della pressione entro 16 secondi, minimizzando significativamente lo spessore dello strato di pre-stampa e migliorando il modulo di rottura e la qualità della superficie dei pannelli finiti.

1. Sistema di telaio

Costruito con colonne ad alta resistenza o strutture a telaio multi-alloggiamento (configurazioni a 4 colonne, 6 colonne, 8 colonne) caratterizzate da eccellente rigidità e capacità di carico, in grado di resistere stabilmente a 1.000 tonnellate di pressione del sistema. Il design del telaio garantisce l'assenza di deformazioni o spostamenti durante il funzionamento a carico elevato a lungo termine.

2. Sistema a piastre riscaldate

Le piastre riscaldate fungono sia da dispositivi di trasferimento del calore che da dispositivi di distribuzione della pressione. Realizzato con solide piastre di acciaio di alta qualità con uno spessore di ≥80 mm, che offrono un'eccellente capacità termica e rigidità meccanica. La dimensione standard della piastra è 4×8 piedi (1220×2440 mm), personalizzabile in base alle esigenze del cliente. L'uniformità della temperatura superficiale è controllata entro ±3°C per garantire una qualità costante su tutti gli strati.

3. Sistema idraulico e tecnologia di fornitura rapida dell'olio

Cilindri di lavoro principali: configurazione con trasmissione inferiore multicilindrica, dotata di cilindri tuffanti con diametro ≥Φ280 mm, pressione totale 10.000 kN

Cilindri a chiusura rapida: dotati di cilindri a salita rapida (diametro di circa Φ120 mm) per la chiusura rapida della piastra

Sistema idraulico di alimentazione rapida dell'olio: adotta cilindri di alimentazione dell'olio pressurizzati a pistone combinati con pompe a stantuffo e accumulatori, consentendo un rapido riempimento dell'olio dei cilindri di lavoro per una rapida chiusura del carico. Rispetto ai tradizionali metodi di alimentazione dell'olio a doppia pompa o con accumulatore di azoto, questa soluzione consente di risparmiare il 30%-40% di energia elettrica offrendo allo stesso tempo maggiore sicurezza e affidabilità

Controllo della pressione: le valvole proporzionali controllano con precisione la curva di pressione a 4 stadi (chiusura rapida, aumento della pressione, mantenimento, decompressione), garantendo una qualità di pressatura stabile

4. Dispositivo di chiusura simultanea

Il dispositivo di chiusura simultanea è la tecnologia principale delle presse multistrato a chiusura rapida, disponibile in diversi tipi, inclusi i design a cerniera, a tirante e con puleggia a cono. Il tipo a tirante è quello più utilizzato, con compensatori disponibili nelle configurazioni con cilindro dell'olio, molla o cilindro pneumatico per compensare le variazioni di spessore tra i tappetini. Questo dispositivo garantisce che tutte le piastre siano a contatto con i tappetini contemporaneamente, eliminando di fatto i problemi di incoerenza della qualità comuni nelle tradizionali macchine da stampa multistrato.

5. Sistema di carico e scarico

Dotato di caricatori e scaricatori senza scarico, il sistema può alimentare più tappetini nella pressa contemporaneamente e ritirare i pannelli finiti in modo sincrono. Il caricatore/scaricatore lavora in preciso coordinamento con il ciclo della pressa, migliorando significativamente l'efficienza produttiva e riducendo i costi di manodopera.

6. Sistema di riscaldamento

Può essere utilizzato il riscaldamento ad olio diatermico o vapore, con canali di circolazione all'interno dei piani che garantiscono una distribuzione uniforme della temperatura, con una temperatura massima di esercizio di 210°C. Il controllo della temperatura ad alta precisione consente di impostare le curve di temperatura in base ai requisiti specifici del processo.

1. Chiusura rapida, miglioramento della qualità

Il tempo di chiusura e di aumento della pressione può essere controllato entro 16 secondi, riducendo efficacemente lo strato di pre-polimerizzazione, migliorando la qualità della superficie del pannello e riducendo le perdite di levigatura. La chiusura simultanea garantisce profili di densità coerenti su tutti gli strati, con elevata stabilità da lotto a lotto.

2. Alta efficienza produttiva

La struttura multistrato consente la pressatura simultanea di più pannelli per ciclo. In combinazione con il sistema di chiusura rapida, il tempo di ciclo viene notevolmente ridotto e la produzione giornaliera aumenta sostanzialmente.

3. Funzionamento completamente automatico

Il sistema di controllo PLC + touchscreen integra il controllo a circuito chiuso di temperatura, pressione e tempo, registrando e regolando automaticamente i parametri di processo, riducendo l'intervento manuale e garantendo una qualità del prodotto costante tra i lotti.

4. Efficienza energetica e rispetto dell'ambiente

Il sistema di alimentazione rapida dell'olio consente di risparmiare il 30%-40% di energia rispetto alle soluzioni convenzionali. L'impianto idraulico completamente chiuso riduce la contaminazione dell'olio e prolunga la durata dei componenti. Se abbinato a sistemi di recupero del calore di scarto, il consumo energetico complessivo viene ulteriormente ridotto.

5. Affidabile e durevole

La struttura resistente e i componenti principali di alta qualità garantiscono un funzionamento stabile con tempi di inattività minimi e costi di manutenzione ridotti.

Parametro	Specifica
Pressione nominale	1000 tonnellate (10.000 kN)
Numero di strati	5 - 20 strati (personalizzabile)
Dimensioni della piastra	4×8 piedi (1220×2440 mm) o personalizzato
Diametro del cilindro dello stantuffo	≥Φ280mm
Numero di cilindri stantuffo	8 pezzi
Diametro del cilindro a chiusura rapida	Φ120mm
Numero di cilindri a chiusura rapida	2 pezzi
Spaziatura dei livelli	100-150mm
Massimo. Temperatura di pressatura a caldo	≤210°C
Pressione dell'unità piastra	1,5 - 2,5MPa
Tempo di chiusura e salita della pressione	≤16s
Riscaldamento medio	Olio diatermico/vapore
Sistema di controllo	PLC + Touchscreen (completamente automatico)
Gamma di spessori del pannello	10-25 mm

Nota: le specifiche possono essere personalizzate in base alle esigenze del cliente.

Produzione di pannelli truciolari: pressatura in lotti di pannelli truciolari di formato standard e di grande formato

Produzione di mobili: substrati per armadi, cucine, piani di tavoli e altri mobili a pannelli

Edilizia e decorazione: partizioni interne, pannelli murali, materiali per soffitti

Laminazione di pannelli a base di legno: pressatura del substrato per carta impregnata di melammina, impiallacciatura di legno e altri materiali decorativi

Materiali compositi in legno: stampaggio e formatura di vari pannelli compositi a base di legno