De meerlaagse hete pers maakt gebruik van de vlakke persmethode. Na het vormen worden de matten via de lader gelijktijdig in elke laag van de hete pers gevoerd. Het hydraulische systeem zorgt ervoor dat de platen snel sluiten, waardoor er druk en warmte op de matten wordt uitgeoefend. Onder hoge temperatuur en hoge druk smelt de lijm op de deeltjesoppervlakken, verspreidt zich, dringt door en hardt uit, waardoor de houtdeeltjes stevig worden verbonden tot een verenigd paneel.

De kernwaarde van snel sluiten: Voor meerlaagse hete persen is de sluitsnelheid een kritische factor die de productkwaliteit beïnvloedt. Zonder een gelijktijdig sluitapparaat sluiten de platen opeenvolgend van onder naar boven; onderste matten worden gedurende langere perioden onder lage druk verwarmd, waardoor voortijdige uitharding van de oppervlaktehars ontstaat (bekend als 'pre-cure'), wat resulteert in plaatoppervlakken met een lage dichtheid, overmatige schuurtoeslag en verminderde fysieke sterkte. Het snelle gelijktijdige sluitapparaat zorgt ervoor dat alle platen gelijktijdig contact maken met de matten, waardoor identieke verwarmings- en drukomstandigheden voor alle lagen worden geboden, waardoor de sluitings- en drukstijgingstijd tot binnen 16 seconden wordt verkort, waardoor de dikte van de voorgeharde laag aanzienlijk wordt geminimaliseerd en de breukmodulus en oppervlaktekwaliteit van afgewerkte platen wordt verbeterd.

1. Framesysteem

Gebouwd met zeer sterke kolommen of frameconstructies met meerdere behuizingen (configuraties met 4 kolommen, 6 kolommen, 8 kolommen) met uitstekende stijfheid en draagvermogen, die stabiel bestand zijn tegen 1.000 ton systeemdruk. Het frameontwerp garandeert geen vervorming of verplaatsing bij langdurig gebruik met hoge belasting.

2. Verwarmd plaatsysteem

De verwarmde platen dienen zowel als apparaten voor warmteoverdracht als als apparaten voor drukverdeling. Vervaardigd uit hoogwaardige massieve stalen platen met een dikte van ≥80 mm, die een uitstekende thermische capaciteit en mechanische stijfheid bieden. Het standaard degelformaat is 1220×2440 mm (4×8 ft), aanpasbaar volgens de eisen van de klant. De uniformiteit van de oppervlaktetemperatuur wordt binnen ±3°C geregeld om een ​​consistente kwaliteit in alle lagen te garanderen.

3. Hydraulisch systeem en technologie voor snelle olietoevoer

Hoofdwerkcilinders: configuratie met meerdere cilinders met onderaandrijving, uitgerust met plunjercilinders met een diameter van ≥Φ280 mm, totale druk 10.000 kN

Snelsluitende cilinders: Uitgerust met snel stijgende cilinders (diameter ongeveer Φ120 mm) voor het snel sluiten van de platen

Hydraulisch systeem met snelle olietoevoer: Maakt gebruik van olietoevoercilinders onder zuigerdruk in combinatie met plunjerpompen en accumulatoren, waardoor snel olievullen van werkcilinders mogelijk is voor het snel sluiten van de lading. Vergeleken met traditionele olietoevoermethoden met dubbele pompen of stikstofaccumulatoren, bespaart deze oplossing 30%-40% elektrische energie en biedt tegelijkertijd verbeterde veiligheid en betrouwbaarheid

Drukregeling: Proportionele kleppen regelen nauwkeurig de 4-traps drukcurve (snel sluiten – druk verhogen – vasthouden – decompressie), waardoor een stabiele perskwaliteit wordt gegarandeerd

4. Gelijktijdig sluitapparaat

Het gelijktijdig sluitende apparaat is de kerntechnologie van snelsluitende meerlaagse persen, verkrijgbaar in verschillende typen, waaronder scharnierende, trekstang- en kegel-katrolontwerpen. Het trekstangtype wordt het meest gebruikt, met compensatoren die verkrijgbaar zijn in oliecilinder-, veer- of luchtcilinderconfiguraties om diktevariaties tussen matten te compenseren. Dit apparaat zorgt ervoor dat alle platen tegelijkertijd contact maken met de matten, waardoor de kwaliteitsinconsistentieproblemen die vaak voorkomen bij traditionele meerlaagspersen effectief worden geëlimineerd.

5. Laad- en lossysteem

Het systeem is uitgerust met caulless laders en ontladers en kan meerdere matten tegelijkertijd in de pers invoeren en afgewerkte platen synchroon terugtrekken. De lader/losser werkt nauwkeurig samen met de perscyclus, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd en de arbeidskosten worden verlaagd.

6. Verwarmingssysteem

Er kan gebruik worden gemaakt van thermische olie- of stoomverwarming, waarbij circulatiekanalen in de platen zorgen voor een uniforme temperatuurverdeling, met een maximale werktemperatuur van 210°C. Dankzij de uiterst nauwkeurige temperatuurregeling kunnen temperatuurcurves worden ingesteld op basis van specifieke procesvereisten.

1. Snelle sluiting, kwaliteitsverbetering

De sluit- en drukstijgingstijd kan binnen 16 seconden worden geregeld, waardoor de vooruithardingslaag effectief wordt verminderd, de kwaliteit van het plaatoppervlak wordt verbeterd en de schuurverliezen worden verminderd. Gelijktijdig sluiten zorgt voor consistente dichtheidsprofielen over alle lagen, met een hoge batch-tot-batchstabiliteit.

2. Hoge productie-efficiëntie

De meerlaagse structuur maakt het gelijktijdig persen van meerdere platen per cyclus mogelijk. In combinatie met het snelsluitsysteem wordt de cyclustijd aanzienlijk verkort en wordt de dagelijkse productie aanzienlijk verhoogd.

3. Volautomatische bediening

Het PLC + touchscreen-besturingssysteem integreert een gesloten-lusregeling van temperatuur, druk en tijd, waarbij procesparameters automatisch worden geregistreerd en aangepast, waardoor handmatige tussenkomst wordt verminderd en een consistente productkwaliteit over batches wordt gegarandeerd.

4. Energiezuinig en milieuvriendelijk

Het snelle olietoevoersysteem bespaart 30%-40% energie vergeleken met conventionele oplossingen. Het volledig gesloten hydraulische systeem vermindert de olievervuiling en verlengt de levensduur van de componenten. In combinatie met systemen voor de terugwinning van afvalwarmte wordt het totale energieverbruik verder verlaagd.

5. Betrouwbaar en duurzaam

De robuuste constructie en hoogwaardige kerncomponenten zorgen voor een stabiele werking met minimale stilstand en lagere onderhoudskosten.

Parameter	Specificatie
Nominale druk	1000 ton (10.000 kN)
Aantal lagen	5 - 20 lagen (aanpasbaar)
Grootte van de glasplaat	4×8 ft (1220×2440mm) of aangepast
Diameter plunjercilinder	≥Φ280mm
Aantal plunjercilinders	8 stuks
Snelsluitende cilinderdiameter	Φ120mm
Aantal snelsluitcilinders	2 stuks
Laagafstand	100 - 150 mm
Max. Hete perstemperatuur	≤210°C
Druk van de glasplaateenheid	1,5 - 2,5 MPa
Sluitings- en drukstijgingstijd	≤16s
Verwarmingsmedium	Thermische olie / stoom
Controlesysteem	PLC + Touchscreen (volautomatisch)
Paneeldiktebereik	10 - 25 mm

Opmerking: Specificaties kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Spaanplaatproductie: standaard en grootformaat spaanplaat batchpersen

Meubelproductie: Substraten voor kasten, keukens, tafelbladen en ander paneelmeubilair

Bouw & Decoratie: Binnenwanden, wandpanelen, plafondmaterialen

Lamineren van op hout gebaseerde panelen: substraatpersen voor met melamine geïmpregneerd papier, houtfineer en andere decoratieve materialen

Houtcomposietmaterialen: Vormen en vormen van verschillende composietpanelen op houtbasis