Шматслаёвы гарачы прэс выкарыстоўвае метад плоскага прэсавання. Пасля фармавання мацюкі адначасова падаюць у кожны пласт гарачага прэса праз загрузчык. Гідраўлічная сістэма прымушае валікі хутка зачыняцца, аказваючы ціск і цяпло на маты. Пад уздзеяннем высокай тэмпературы і высокага ціску клей на паверхні часціц плавіцца, расцякаецца, пранікае і отверждается, трывала злучаючы часціцы драўніны ў адзіную панэль.

Асноўнае значэнне хуткага закрыцця: для шматслойных гарачых прэсаў хуткасць закрыцця з'яўляецца найважнейшым фактарам, які ўплывае на якасць прадукцыі. Без прылады адначасовага замыкання валікі зачыняюцца знізу ўверх паслядоўна; ніжнія кілімкі награваюцца пад нізкім ціскам на працягу працяглых перыядаў часу, што прыводзіць да заўчаснага зацвярдзення паверхневай смалы (вядомае як 'папярэдняе зацвярдзенне'), што прыводзіць да нізкай шчыльнасці паверхняў дошак, празмернага прыпуску на шліфаванне і зніжэння фізічнай трываласці. Прылада хуткага адначасовага закрыцця забяспечвае адначасовы кантакт усіх валікаў з матамі, забяспечваючы аднолькавыя ўмовы нагрэву і ціску на ўсіх пластах, скарачаючы час закрыцця і павышэння ціску да 16 секунд, значна мінімізуючы таўшчыню пласта папярэдняга отвержденія і паляпшаючы модуль трываласці на разрыў і якасць паверхні гатовых дошак.

1. Каркасная сістэма

Пабудаваны з высокатрывалых калон або каркасных канструкцый з некалькіх корпусаў (канфігурацыі з 4 калонамі, 6 калонамі, 8 калонамі), якія валодаюць выдатнай калянасцю і грузападымальнасцю, здольнымі стабільна вытрымліваць ціск у сістэме 1000 тон. Канструкцыя рамы гарантуе адсутнасць дэфармацыі і зрушэння пры працяглай эксплуатацыі пад высокімі нагрузкамі.

2. Сістэма пліты з падагрэвам

Валікі з падагрэвам служаць як прыладамі цеплаабмену, так і прыладамі размеркавання ціску. Выраблены з высакаякасных цвёрдых сталёвых пласцін таўшчынёй ≥80 мм, якія забяспечваюць выдатную цеплавую магутнасць і механічную калянасць. Стандартны памер валіка складае 4 × 8 футаў (1220 × 2440 мм), наладжвальны ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка. Аднастайнасць тэмпературы паверхні кантралюецца ў межах ±3°C для забеспячэння стабільнай якасці ўсіх слаёў.

3. Гідраўлічная сістэма і тэхналогія хуткай падачы масла

Асноўныя працоўныя цыліндры: шматцыліндравая канфігурацыя з ніжнім прывадам, абсталяваная поршневымі цыліндрамі дыяметрам ≥Φ280 мм, агульны ціск 10 000 кН

Цыліндры хуткага закрыцця: абсталяваны цыліндрамі хуткага ўздыму (дыяметрам каля Φ120 мм) для хуткага закрыцця валіка

Гідраўлічная сістэма хуткай падачы алею: выкарыстоўвае поршневыя цыліндры падачы алею пад ціскам у спалучэнні з плунжернымі помпамі і акумулятарамі, што дазваляе хутка запаўняць працоўныя цыліндры алеем для хуткага закрыцця грузу. У параўнанні з традыцыйнымі спосабамі падачы алею з падвойнымі помпамі або азотнымі акумулятарамі, гэтае рашэнне эканоміць 30%-40% электраэнергіі, забяспечваючы павышаную бяспеку і надзейнасць

Кантроль ціску: прапарцыйныя клапаны дакладна кантралююць 4-ступеністую крывую ціску (хуткае закрыццё—нарастанне ціску—ўтрыманне—дэкампрэсія), забяспечваючы стабільную якасць прэсавання

4. Прылада адначасовага закрыцця

Прылада адначасовага закрыцця з'яўляецца асноўнай тэхналогіяй хутказачыняемых шматслойных прэсаў, даступных у некалькіх тыпах, уключаючы канструкцыі з шарнірамі, сцяжкамі і конуснымі шківамі. Тып рулявой цягі найбольш шырока выкарыстоўваецца з кампенсатарамі, даступнымі ў канфігурацыі маслянага цыліндра, спружыны або паветранага цыліндра, каб кампенсаваць змены таўшчыні паміж матамі. Гэта прылада забяспечвае адначасовы кантакт усіх валікаў з матамі, эфектыўна ліквідуючы праблемы неадпаведнасці якасці, якія часта сустракаюцца ў традыцыйных шматслойных прэсах.

5. Сістэма пагрузкі і разгрузкі

Сістэма, абсталяваная пагрузчыкамі і разгрузнікамі без канструкцый, можа адначасова падаваць некалькі матаў у прэс і сінхронна здымаць гатовыя дошкі. Пагрузчык/разгрузчык працуе ў дакладнай каардынацыі з цыклам прэса, што значна павышае эфектыўнасць вытворчасці і зніжае працоўныя выдаткі.

6. Сістэма ацяплення

Можна выкарыстоўваць алейны або паравы нагрэў з цыркуляцыйнымі каналамі ўнутры пліт, якія забяспечваюць раўнамернае размеркаванне тэмпературы з максімальнай працоўнай тэмпературай 210°C. Высокадакладны кантроль тэмпературы дазваляе ўсталёўваць тэмпературныя крывыя ў адпаведнасці з канкрэтнымі патрабаваннямі працэсу.

1. Хуткае закрыццё, паляпшэнне якасці

Час закрыцця і павышэння ціску можна кантраляваць на працягу 16 секунд, эфектыўна памяншаючы пласт папярэдняга отвержденія, паляпшаючы якасць паверхні дошкі і зніжаючы страты пры шліфаванні. Адначасовае закрыццё забяспечвае аднолькавыя профілі шчыльнасці на ўсіх слаях з высокай стабільнасцю ад партыі да партыі.

2. Высокая эфектыўнасць вытворчасці

Шматслаёвая структура дазваляе адначасовае прэсаванне некалькіх дошак за адзін цыкл. У спалучэнні з сістэмай хуткага закрыцця час цыклу значна скарачаецца, а сутачная прадукцыйнасць істотна павялічваецца.

3. Цалкам аўтаматычная праца

Сістэма кіравання PLC + сэнсарны экран аб'ядноўвае замкнёнае кіраванне тэмпературай, ціскам і часам, аўтаматычную запіс і рэгуляванне параметраў працэсу, памяншаючы ручное ўмяшанне і забяспечваючы нязменную якасць прадукцыі ў розных партыях.

4. Энергаэфектыўны і экалагічна чысты

Сістэма хуткай падачы масла эканоміць 30%-40% энергіі ў параўнанні са звычайнымі рашэннямі. Цалкам закрытая гідраўлічная сістэма памяншае забруджванне алеем і павялічвае тэрмін службы кампанентаў. У спалучэнні з сістэмамі рэкуперацыі адпрацаванага цяпла агульнае спажыванне энергіі яшчэ больш зніжаецца.

5. Надзейны і даўгавечны

Моцная канструкцыя і высакаякасныя асноўныя кампаненты забяспечваюць стабільную працу з мінімальнымі прастоямі і зніжэннем выдаткаў на тэхнічнае абслугоўванне.

Параметр	Спецыфікацыя
Намінальны ціск	1000 тон (10 000 кН)
Колькасць слаёў	5 - 20 слаёў (наладжвальныя)
Памер валіка	4 × 8 футаў (1220 × 2440 мм) або індывідуальныя
Дыяметр плунжерного цыліндру	≥Φ280 мм
Колькасць поршневых цыліндраў	8 шт
Дыяметр цыліндру хуткага закрыцця	Φ120 мм
Колькасць цыліндраў хуткага закрыцця	2 шт
Інтэрвал паміж пластамі	100-150 мм
Макс. Тэмпература гарачага прэсавання	≤210°C
Адзінка ціску валіка	1,5 - 2,5 Мпа
Час закрыцця і павышэння ціску	≤16 с
Награвальная серада	Тэрмальнае масла / пара
Сістэма кіравання	PLC + сэнсарны экран (цалкам аўтаматычны)
Дыяпазон таўшчыні панэлі	10-25 мм

Заўвага: тэхнічныя характарыстыкі могуць быць настроены ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка.

Вытворчасць ДСП: пакетнае прэсаванне стандартных і буйнафарматных ДСП

Вытворчасць мэблі: падкладкі для гардэробаў, кухняў, стальніц і іншай панэльнай мэблі

Будаўніцтва і аздабленне: унутраныя перагародкі, сценавыя панэлі, матэрыялы для столі

Ламініраванне драўляных панэляў: прэсаванне падкладкі для паперы, прасякнутай меламінам, драўлянага шпону і іншых дэкаратыўных матэрыялаў

Драўняныя кампазітныя матэрыялы: Ліццё і фарміраванне розных кампазітных панэляў на аснове драўніны