Flerlags varmpressen anvender fladpresningsmetoden. Efter formning føres måtterne ind i hvert lag af varmpressen samtidigt via læsseren. Det hydrauliske system driver trykpladerne til at lukke hurtigt, hvilket tilfører tryk og varme til måtterne. Under høj temperatur og højt tryk smelter klæbemidlet på partikeloverfladerne, spredes, trænger ind og hærder, og binder træpartiklerne fast til et samlet panel.

Kerneværdien af ​​hurtig lukning: For flerlags varmpresser er lukkehastighed en kritisk faktor, der påvirker produktkvaliteten. Uden en samtidig lukkeanordning lukker pladerne fra bunden og opefter sekventielt; nederste måtter opvarmes under lavt tryk i længere perioder, hvilket forårsager for tidlig hærdning af overfladeharpiks (kendt som 'præ-hærdning'), hvilket resulterer i pladeoverflader med lav densitet, overdreven slibemængde og reduceret fysisk styrke. Den hurtige samtidige lukkeanordning sikrer, at alle plader kommer i kontakt med måtterne samtidigt, hvilket giver identiske varme- og trykforhold på tværs af alle lag, hvilket reducerer lukke- og trykstigningstiden til inden for 16 sekunder, hvilket væsentligt minimerer forhærdelagets tykkelse og forbedrer brudmodulet og overfladekvaliteten af ​​færdige plader.

1. Rammesystem

Konstrueret med højstyrke søjler eller multi-hus rammestrukturer (4-søjle, 6-søjle, 8-søjle konfigurationer) med fremragende stivhed og bæreevne, der er i stand til stabilt at modstå 1.000 tons systemtryk. Rammedesignet sikrer ingen deformation eller forskydning under langvarig højbelastningsdrift.

2. Opvarmet pladesystem

De opvarmede plader tjener som både varmeoverførselsanordninger og trykfordelingsanordninger. Fremstillet af solide stålplader af høj kvalitet med en tykkelse på ≥80 mm, der tilbyder fremragende termisk kapacitet og mekanisk stivhed. Standard pladestørrelse er 4×8 ft (1220×2440 mm), der kan tilpasses efter kundens krav. Overfladetemperaturens ensartethed kontrolleres inden for ±3°C for at sikre ensartet kvalitet på tværs af alle lag.

3. Hydrauliksystem og hurtig olieforsyningsteknologi

Hovedarbejdscylindre: Multicylindret bunddrevskonfiguration, udstyret med stempelcylindre med en diameter på ≥Φ280 mm, samlet tryk 10.000 kN

Hurtiglukkende cylindre: Udstyret med cylindre med hurtig stigning (ca. Φ120 mm diameter) til hurtig pladelukning

Hydraulisk system med hurtig olieforsyning: Bruger stempeltryksatte olieforsyningscylindre kombineret med stempelpumper og akkumulatorer, hvilket muliggør hurtig oliepåfyldning af arbejdscylindre for hurtig belastningslukning. Sammenlignet med traditionelle olietilførselsmetoder med to pumper eller nitrogenakkumulatorer sparer denne løsning 30-40 % elektrisk energi, samtidig med at den giver øget sikkerhed og pålidelighed

Trykkontrol: Proportionalventiler styrer præcist 4-trins trykkurven (hurtig lukning - trykstigning - holding - dekompression), hvilket sikrer stabil pressekvalitet

4. Samtidig lukkeanordning

Den samtidige lukkeanordning er kerneteknologien i hurtiglukkende flerlagspresser, tilgængelig i flere typer, herunder hængslet, trækstangs- og kegle-remskive-design. Trækstangstypen er mest udbredt, med kompensatorer tilgængelige i oliecylinder-, fjeder- eller luftcylinderkonfigurationer for at kompensere for tykkelsesvariationer mellem måtterne. Denne enhed sikrer, at alle plader kommer i kontakt med måtterne samtidigt, hvilket effektivt eliminerer de kvalitetsproblemer, der er almindelige i traditionelle flerlagspresser.

5. Laste- og aflæsningssystem

Udstyret med caulless læssere og aflæssere, kan systemet føre flere måtter ind i pressen samtidigt og trække færdige brædder ud synkront. Læsseren/aflæsseren arbejder i præcis koordinering med pressecyklussen, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten betydeligt og reducerer arbejdsomkostningerne.

6. Varmesystem

Termisk olie- eller dampopvarmning kan anvendes, med cirkulationskanaler inde i pladerne, der sikrer ensartet temperaturfordeling, med en maksimal arbejdstemperatur på 210°C. Højpræcisionstemperaturstyring gør det muligt at indstille temperaturkurver i overensstemmelse med specifikke proceskrav.

1. Hurtig lukning, kvalitetsforbedring

Lukke- og trykstigningstiden kan kontrolleres inden for 16 sekunder, hvilket effektivt reducerer forhærdelaget, forbedrer pladens overfladekvalitet og reducerer slibetab. Samtidig lukning sikrer ensartede tæthedsprofiler på tværs af alle lag med høj batch-til-batch-stabilitet.

2. Høj produktionseffektivitet

Flerlagsstrukturen muliggør samtidig presning af flere plader pr. cyklus. Kombineret med det hurtiglukkende system forkortes cyklustiden markant, og den daglige produktion øges væsentligt.

3. Fuldautomatisk drift

PLC + touchscreen kontrolsystem integrerer lukket kredsløbsstyring af temperatur, tryk og tid, registrerer og justerer automatisk procesparametre, reducerer manuel indgriben og sikrer ensartet produktkvalitet på tværs af batcher.

4. Energieffektiv og miljøvenlig

Det hurtige olieforsyningssystem sparer 30%-40% energi sammenlignet med konventionelle løsninger. Det fuldt lukkede hydrauliske system reducerer olieforurening og forlænger komponenternes levetid. Ved parring med spildvarmegenvindingssystemer reduceres det samlede energiforbrug yderligere.

5. Pålidelig og holdbar

Kraftig konstruktion og højkvalitets kernekomponenter sikrer stabil drift med minimal nedetid og reducerede vedligeholdelsesomkostninger.

Parameter	Specifikation
Nominelt tryk	1000 tons (10.000 kN)
Antal lag	5 - 20 lag (kan tilpasses)
Pladestørrelse	4×8 ft (1220×2440 mm) eller tilpasset
Stempelcylinderdiameter	≥Φ280mm
Antal stempelcylindre	8 stk
Hurtiglukkende cylinderdiameter	Φ120 mm
Antal lynlukkende cylindre	2 stk
Lagafstand	100 - 150 mm
Maks. Varmpresningstemperatur	≤210°C
Trykpladeenhed	1,5 - 2,5 MPa
Lukke- og trykstigningstid	≤16s
Varme medium	Termisk olie/damp
Kontrolsystem	PLC + Touchscreen (fuldautomatisk)
Paneltykkelsesområde	10 - 25 mm

Bemærk: Specifikationer kan tilpasses efter kundens krav.

Spånpladeproduktion: Standard- og storformat spånplade-batchpresning

Møbelfremstilling: Underlag til garderobeskabe, køkkener, bordplader og andre panelmøbler

Bygning og dekoration: Indendørs skillevægge, vægpaneler, loftmaterialer

Træbaseret panellaminering: Underlagspresning til melaminimprægneret papir, træfiner og andre dekorative materialer

Trækompositmaterialer: Støbning og formning af forskellige træbaserede kompositpaneler