La prensa en caliente multicapa adopta el método de prensado plano. Después de la formación, las esteras se introducen en cada capa de la prensa en caliente simultáneamente a través del cargador. El sistema hidráulico hace que las placas se cierren rápidamente, aplicando presión y calor a las esteras. A alta temperatura y alta presión, el adhesivo en las superficies de las partículas se funde, se esparce, penetra y cura, uniendo firmemente las partículas de madera en un panel unificado.

El valor fundamental del cierre rápido: para las prensas en caliente multicapa, la velocidad de cierre es un factor crítico que afecta la calidad del producto. Sin un dispositivo de cierre simultáneo, los platos se cierran de abajo hacia arriba secuencialmente; los tapetes inferiores se calientan a baja presión durante períodos prolongados, lo que provoca un curado prematuro de la resina de la superficie (conocido como 'precurado'), lo que da como resultado superficies de tableros de baja densidad, exceso de lijado y resistencia física reducida. El dispositivo de cierre simultáneo rápido garantiza que todas las placas entren en contacto con las esteras simultáneamente, proporcionando condiciones idénticas de calentamiento y presión en todas las capas, reduciendo el tiempo de cierre y aumento de presión a 16 segundos, minimizando significativamente el espesor de la capa de precurado y mejorando el módulo de ruptura y la calidad de la superficie de los tableros terminados.

1. Sistema de marco

Construido con columnas de alta resistencia o estructuras de bastidor de múltiples viviendas (configuraciones de 4 columnas, 6 columnas, 8 columnas) que presentan una excelente rigidez y capacidad de carga, capaz de soportar de manera estable 1000 toneladas de presión del sistema. El diseño del marco garantiza que no se deforme ni se desplace bajo operaciones de alta carga a largo plazo.

2. Sistema de placa calentada

Las placas calentadas sirven como dispositivos de transferencia de calor y como dispositivos de distribución de presión. Fabricado a partir de placas de acero macizo de alta calidad con un espesor ≥80mm, ofreciendo excelente capacidad térmica y rigidez mecánica. El tamaño de platina estándar es de 4×8 pies (1220×2440 mm), personalizable según los requisitos del cliente. La uniformidad de la temperatura de la superficie se controla dentro de ±3°C para garantizar una calidad constante en todas las capas.

3. Sistema hidráulico y tecnología de suministro rápido de aceite

Cilindros de trabajo principales: configuración de accionamiento inferior de varios cilindros, equipados con cilindros de émbolo de ≥Φ280 mm de diámetro, presión total de 10 000 kN

Cilindros de cierre rápido: Equipados con cilindros de aumento rápido (aprox. Φ120 mm de diámetro) para un cierre rápido de la platina

Sistema hidráulico de suministro rápido de aceite: Adopta cilindros de suministro de aceite presurizados por pistón combinados con bombas y acumuladores de émbolo, lo que permite un llenado rápido de aceite de los cilindros de trabajo para un cierre rápido de la carga. En comparación con los métodos tradicionales de suministro de aceite con bomba dual o acumulador de nitrógeno, esta solución ahorra entre un 30% y un 40% de energía eléctrica y ofrece mayor seguridad y confiabilidad.

Control de presión: las válvulas proporcionales controlan con precisión la curva de presión de 4 etapas (cierre rápido, aumento de presión, retención y descompresión), lo que garantiza una calidad de prensado estable.

4. Dispositivo de cierre simultáneo

El dispositivo de cierre simultáneo es la tecnología central de las prensas multicapa de cierre rápido, disponible en varios tipos, incluidos diseños con bisagras, tirantes y polea cónica. El tipo de tirante es el más utilizado, con compensadores disponibles en configuraciones de cilindro de aceite, resorte o cilindro de aire para compensar las variaciones de espesor entre las esteras. Este dispositivo garantiza que todos los platos entren en contacto con los tapetes simultáneamente, eliminando efectivamente los problemas de inconsistencia de calidad comunes en las prensas multicapa tradicionales.

5. Sistema de carga y descarga

Equipado con cargadores y descargadores sin calafateo, el sistema puede introducir múltiples tapetes en la prensa simultáneamente y retirar tableros terminados de manera sincrónica. El cargador/descargador trabaja en coordinación precisa con el ciclo de la prensa, mejorando significativamente la eficiencia de la producción y reduciendo los costos laborales.

6. Sistema de calefacción

Se puede utilizar calentamiento con aceite térmico o vapor, con canales de circulación dentro de los platos que garantizan una distribución uniforme de la temperatura, con una temperatura máxima de trabajo de 210°C. El control de temperatura de alta precisión permite establecer curvas de temperatura de acuerdo con los requisitos específicos del proceso.

1. Cierre rápido, mejora de la calidad

El tiempo de cierre y aumento de presión se puede controlar en 16 segundos, lo que reduce eficazmente la capa de precurado, mejora la calidad de la superficie del tablero y reduce las pérdidas por lijado. El cierre simultáneo garantiza perfiles de densidad consistentes en todas las capas, con una alta estabilidad entre lotes.

2. Alta eficiencia de producción

La estructura multicapa permite el prensado simultáneo de varias tablas por ciclo. Combinado con el sistema de cierre rápido, el tiempo del ciclo se acorta significativamente y la producción diaria aumenta sustancialmente.

3. Operación completamente automática

El sistema de control PLC + pantalla táctil integra el control de circuito cerrado de temperatura, presión y tiempo, registrando y ajustando automáticamente los parámetros del proceso, reduciendo la intervención manual y garantizando una calidad constante del producto en todos los lotes.

4. Eficiencia energética y respeto al medio ambiente

El sistema de suministro rápido de aceite ahorra entre un 30% y un 40% de energía en comparación con las soluciones convencionales. El sistema hidráulico completamente cerrado reduce la contaminación del aceite y extiende la vida útil de los componentes. Cuando se combina con sistemas de recuperación de calor residual, el consumo total de energía se reduce aún más.

5. Fiable y duradero

La construcción resistente y los componentes centrales de alta calidad garantizan un funcionamiento estable con un tiempo de inactividad mínimo y costos de mantenimiento reducidos.

Parámetro	Especificación
Presión nominal	1000 toneladas (10.000 kN)
Número de capas	5 - 20 capas (personalizable)
Tamaño de la platina	4×8 pies (1220×2440 mm) o personalizado
Diámetro del cilindro del émbolo	≥Φ280mm
Número de cilindros de émbolo	8 piezas
Diámetro del cilindro de cierre rápido	Φ120mm
Número de cilindros de cierre rápido	2 piezas
Espaciado de capas	100 - 150 mm
Máx. Temperatura de prensado en caliente	≤210°C
Presión de la unidad de platina	1,5 - 2,5 MPa
Tiempo de cierre y aumento de presión	≤16s
Medio de calentamiento	Aceite Térmico / Vapor
Sistema de control	PLC + Pantalla táctil (totalmente automático)
Rango de espesor del panel	10 - 25 mm

Nota: Las especificaciones se pueden personalizar según los requisitos del cliente.

Producción de tableros de partículas: prensado por lotes de tableros de partículas estándar y de gran formato

Fabricación de muebles: sustratos para armarios, cocinas, tableros de mesa y otros muebles tipo panel.

Construcción y decoración: mamparas interiores, paneles de pared, materiales para techos.

Laminación de paneles a base de madera: prensado de sustratos para papel impregnado de melamina, chapa de madera y otros materiales decorativos.

Materiales compuestos de madera: moldeado y conformación de diversos paneles compuestos a base de madera.