Wielowarstwowa prasa na gorąco przyjmuje metodę prasowania płaskiego. Po uformowaniu maty podawane są jednocześnie do każdej warstwy prasy gorącej poprzez ładowarkę. Układ hydrauliczny powoduje szybkie zamknięcie płyt, wywierając nacisk i ciepło na maty. Pod wpływem wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia klej na powierzchni cząstek topi się, rozprzestrzenia, wnika i utwardza ​​się, mocno łącząc cząstki drewna w jednolity panel.

Podstawowa wartość szybkiego zamykania: W przypadku wielowarstwowych pras na gorąco prędkość zamykania jest krytycznym czynnikiem wpływającym na jakość produktu. Bez jednoczesnego urządzenia zamykającego płyty zamykają się sekwencyjnie od dołu do góry; dolne maty są podgrzewane pod niskim ciśnieniem przez dłuższy czas, co powoduje przedwczesne utwardzanie żywicy powierzchniowej (tzw. „wstępne utwardzanie”), co skutkuje powierzchniami płyt o małej gęstości, nadmiernym naddatkiem na szlifowanie i zmniejszoną wytrzymałością fizyczną. Urządzenie do szybkiego jednoczesnego zamykania zapewnia jednoczesny kontakt wszystkich płyt dociskowych z matami, zapewniając identyczne warunki ogrzewania i ciśnienia we wszystkich warstwach, redukując czas zamykania i narastania ciśnienia do 16 sekund, znacznie minimalizując grubość warstwy przed utwardzeniem oraz poprawiając moduł wytrzymałości na zerwanie i jakość powierzchni gotowych płyt.

1. System ramowy

Zbudowane z kolumn o wysokiej wytrzymałości lub wieloobudowy konstrukcji ramowych (konfiguracje 4 kolumn, 6 kolumn, 8 kolumn) charakteryzujących się doskonałą sztywnością i nośnością, zdolnych stabilnie wytrzymać ciśnienie w układzie 1000 ton. Konstrukcja ramy zapewnia brak odkształceń i przemieszczeń przy długotrwałej pracy pod dużym obciążeniem.

2. System podgrzewanych płyt

Ogrzewane płyty służą zarówno jako urządzenia do przenoszenia ciepła, jak i urządzenia do dystrybucji ciśnienia. Wykonane z wysokiej jakości płyt z litej stali o grubości ≥80 mm, oferujących doskonałą pojemność cieplną i sztywność mechaniczną. Standardowy rozmiar płyty to 1220 × 2440 mm (4 × 8 stóp), który można dostosować do wymagań klienta. Jednorodność temperatury powierzchni jest kontrolowana w zakresie ±3°C, aby zapewnić stałą jakość we wszystkich warstwach.

3. Układ hydrauliczny i technologia szybkiego dostarczania oleju

Główne cylindry robocze: Konfiguracja wielocylindrowa z napędem dolnym, wyposażona w cylindry tłokowe o średnicy ≥Φ280 mm, ciśnienie całkowite 10 000 kN

Cylindry szybkiego zamykania: Wyposażone w cylindry szybkiego wzrostu (średnica ok. Φ120 mm) umożliwiające szybkie zamykanie płyty dociskowej

Układ hydrauliczny szybkiego dostarczania oleju: wykorzystuje cylindry dostarczające olej pod ciśnieniem tłokowym w połączeniu z pompami nurnikowymi i akumulatorami, umożliwiając szybkie napełnianie olejem cylindrów roboczych w celu szybkiego zamykania ładunku. W porównaniu z tradycyjnymi metodami zasilania olejem z podwójną pompą lub akumulatorem azotu, rozwiązanie to pozwala zaoszczędzić 30–40% energii elektrycznej, zapewniając jednocześnie większe bezpieczeństwo i niezawodność

Kontrola ciśnienia: Zawory proporcjonalne precyzyjnie kontrolują 4-stopniową krzywą ciśnienia (szybkie zamykanie – wzrost ciśnienia – utrzymywanie – dekompresja), zapewniając stabilną jakość prasowania

4. Urządzenie do jednoczesnego zamykania

Urządzenie do jednoczesnego zamykania to podstawowa technologia szybko zamykających pras wielowarstwowych, dostępnych w kilku typach, w tym w wersjach zawiasowych, z drążkiem kierowniczym i stożkowo-krążkiem. Najpowszechniej stosowany jest typ drążka kierowniczego, przy czym kompensatory są dostępne w konfiguracjach z cylindrem olejowym, sprężyną lub cylindrem pneumatycznym, aby kompensować różnice grubości pomiędzy matami. Urządzenie to zapewnia równoczesny kontakt wszystkich płyt dociskowych z matami, skutecznie eliminując problemy związane z niespójnością jakości, typowe dla tradycyjnych pras wielowarstwowych.

5. System załadunku i rozładunku

Wyposażony w bezkońcowe ładowarki i rozładowarki, system może podawać wiele mat jednocześnie do prasy i synchronicznie odbierać gotowe deski. Urządzenie ładujące/rozładowujące działa w precyzyjnej koordynacji z cyklem prasy, znacznie poprawiając wydajność produkcji i redukując koszty pracy.

6. System grzewczy

Można zastosować ogrzewanie olejem termicznym lub parą, z kanałami cyrkulacyjnymi wewnątrz płyt zapewniającymi równomierny rozkład temperatury, przy maksymalnej temperaturze roboczej 210°C. Precyzyjna kontrola temperatury umożliwia ustawienie krzywych temperatury zgodnie z konkretnymi wymaganiami procesu.

1. Szybkie zamknięcie, poprawa jakości

Czas zamykania i narastania docisku można kontrolować w ciągu 16 sekund, skutecznie redukując warstwę wstępnego utwardzenia, poprawiając jakość powierzchni płyty i zmniejszając straty szlifowania. Jednoczesne zamykanie zapewnia spójne profile gęstości we wszystkich warstwach i wysoką stabilność każdej partii.

2. Wysoka wydajność produkcji

Wielowarstwowa budowa umożliwia jednoczesne prasowanie wielu płyt w jednym cyklu. W połączeniu z systemem szybkiego zamykania czas cyklu zostaje znacznie skrócony, a dzienna wydajność znacznie zwiększona.

3. W pełni automatyczna praca

System sterowania PLC + ekran dotykowy integruje kontrolę temperatury, ciśnienia i czasu w pętli zamkniętej, automatycznie rejestrując i dostosowując parametry procesu, ograniczając interwencję ręczną i zapewniając stałą jakość produktu w całej partii.

4. Energooszczędny i przyjazny dla środowiska

System szybkiego dostarczania oleju pozwala zaoszczędzić 30%-40% energii w porównaniu z rozwiązaniami konwencjonalnymi. Całkowicie zamknięty układ hydrauliczny zmniejsza zanieczyszczenie oleju i wydłuża żywotność podzespołów. W połączeniu z systemami odzyskiwania ciepła odpadowego całkowite zużycie energii ulega dalszemu zmniejszeniu.

5. Niezawodny i trwały

Wytrzymała konstrukcja i wysokiej jakości komponenty podstawowe zapewniają stabilną pracę przy minimalnych przestojach i obniżonych kosztach konserwacji.

Parametr	Specyfikacja
Ciśnienie nominalne	1000 ton (10 000 kN)
Liczba warstw	5–20 warstw (konfigurowalne)
Rozmiar płyty	4 × 8 stóp (1220 × 2440 mm) lub niestandardowe
Średnica cylindra tłoka	≥Φ280mm
Liczba cylindrów tłokowych	8 szt
Średnica cylindra szybkozamykającego	Φ120mm
Liczba cylindrów szybkiego zamykania	2 szt
Odstępy warstw	100 - 150 mm
Maks. Temperatura prasowania na gorąco	≤210°C
Ciśnienie jednostki dociskowej	1,5 - 2,5 MPa
Czas zamknięcia i wzrostu ciśnienia	≤16s
Medium grzewcze	Olej termiczny / para
System sterowania	PLC + ekran dotykowy (w pełni automatyczny)
Zakres grubości panelu	10 - 25 mm

Uwaga: Specyfikacje można dostosować do wymagań klienta.

Produkcja płyt wiórowych: Prasowanie wsadowe płyt wiórowych standardowych i wielkoformatowych

Produkcja mebli: Podłoża do szaf, kuchni, blatów i innych mebli panelowych

Budowa i dekoracja: Przegrody wewnętrzne, panele ścienne, materiały sufitowe

Laminowanie paneli drewnopochodnych: prasowanie podłoża w celu uzyskania papieru impregnowanego melaminą, forniru drewnianego i innych materiałów dekoracyjnych

Drewniane materiały kompozytowe: Formowanie i formowanie różnych płyt kompozytowych na bazie drewna