| sẵn có: | |
|---|---|
MINH HUNG

I. Nguyên lý làm việc & Công nghệ đóng nhanh
Máy ép nóng nhiều lớp áp dụng phương pháp ép phẳng. Sau khi tạo hình, thảm được đưa vào từng lớp máy ép nóng đồng thời thông qua máy nạp. Hệ thống thủy lực điều khiển các trục lăn đóng lại nhanh chóng, tạo áp lực và nhiệt lên thảm. Dưới nhiệt độ cao và áp suất cao, chất kết dính trên bề mặt hạt tan chảy, lan rộng, thẩm thấu và đóng rắn, liên kết chắc chắn các hạt gỗ thành một tấm thống nhất.
Giá trị cốt lõi của việc đóng nhanh: Đối với máy ép nóng nhiều lớp, tốc độ đóng là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Nếu không có thiết bị đóng đồng thời, các trục lăn sẽ đóng tuần tự từ dưới lên; Các tấm thảm thấp hơn được nung nóng dưới áp suất thấp trong thời gian dài, khiến nhựa bề mặt bị đóng rắn sớm (được gọi là 'tiền xử lý'), dẫn đến bề mặt ván có mật độ thấp, lượng chà nhám quá mức và độ bền vật lý giảm. Thiết bị đóng đồng thời nhanh chóng đảm bảo tất cả các tấm tiếp xúc với thảm cùng một lúc, cung cấp các điều kiện gia nhiệt và áp suất giống nhau trên tất cả các lớp, giảm thời gian đóng và tăng áp suất xuống trong vòng 16 giây, giảm thiểu đáng kể độ dày lớp xử lý trước và cải thiện mô đun đứt gãy và chất lượng bề mặt của các tấm hoàn thiện.
II. Cấu trúc cốt lõi
1. Hệ thống khung
Được xây dựng bằng cột cường độ cao hoặc kết cấu khung nhiều khối (dạng 4 cột, 6 cột, 8 cột) có độ cứng và khả năng chịu lực cực tốt, có khả năng chịu lực ổn định của hệ thống 1.000 tấn. Thiết kế khung đảm bảo không bị biến dạng hoặc dịch chuyển khi vận hành ở tải trọng cao trong thời gian dài.
2. Hệ thống trục lăn có gia nhiệt
Các tấm gia nhiệt đóng vai trò vừa là thiết bị truyền nhiệt vừa là thiết bị phân phối áp suất. Được sản xuất từ các tấm thép đặc chất lượng cao có độ dày ≥80mm, mang lại khả năng chịu nhiệt và độ cứng cơ học tuyệt vời. Kích thước tấm tiêu chuẩn là 4×8 ft (1220×2440mm), có thể tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng. Độ đồng đều nhiệt độ bề mặt được kiểm soát trong phạm vi ±3°C để đảm bảo chất lượng đồng nhất trên tất cả các lớp.
3. Hệ thống thủy lực & Công nghệ cấp dầu nhanh
Xi lanh làm việc chính: Cấu hình dẫn động đáy nhiều xi-lanh, được trang bị xi-lanh pít tông đường kính ≥Φ280mm, tổng áp suất 10.000kN
Xi lanh đóng nhanh: Được trang bị xi lanh tăng nhanh (đường kính khoảng Φ120mm) để đóng trục lăn nhanh
Hệ thống thủy lực cung cấp dầu nhanh: Sử dụng xi lanh cung cấp dầu có áp suất piston kết hợp với bơm pít tông và bình tích áp, cho phép nạp dầu nhanh chóng vào các xi lanh làm việc để đóng tải nhanh. So với các phương pháp cung cấp dầu bằng máy bơm kép hoặc bộ tích tụ nitơ truyền thống, giải pháp này tiết kiệm 30%-40% năng lượng điện đồng thời nâng cao độ an toàn và độ tin cậy
Kiểm soát áp suất: Van tỷ lệ điều khiển chính xác đường cong áp suất 4 giai đoạn (đóng nhanh — tăng áp suất — giữ — giải nén), đảm bảo chất lượng ép ổn định
4. Thiết bị đóng đồng thời
Thiết bị đóng đồng thời là công nghệ cốt lõi của máy ép nhiều lớp đóng nhanh, có nhiều loại bao gồm thiết kế bản lề, thanh giằng và ròng rọc hình nón. Loại thanh giằng được sử dụng rộng rãi nhất, với các bộ bù có sẵn ở dạng xi lanh dầu, lò xo hoặc xi lanh khí để bù cho sự thay đổi độ dày giữa các tấm thảm. Thiết bị này đảm bảo tất cả các trục lăn tiếp xúc với thảm cùng một lúc, loại bỏ hiệu quả các vấn đề không nhất quán về chất lượng thường gặp ở máy ép nhiều lớp truyền thống.
5. Hệ thống xếp dỡ
Được trang bị bộ nạp và dỡ ván không cần caulless, hệ thống có thể nạp nhiều tấm thảm vào máy ép cùng lúc và rút các tấm ván thành phẩm một cách đồng bộ. Bộ nạp/dỡ hàng hoạt động phối hợp chính xác với chu trình ép, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và giảm chi phí lao động.
6. Hệ thống sưởi ấm
Có thể sử dụng dầu truyền nhiệt hoặc gia nhiệt bằng hơi nước, với các kênh tuần hoàn bên trong các tấm ép đảm bảo phân bổ nhiệt độ đồng đều, với nhiệt độ làm việc tối đa là 210°C. Kiểm soát nhiệt độ có độ chính xác cao cho phép thiết lập đường cong nhiệt độ theo yêu cầu quy trình cụ thể.

III. Ưu điểm kỹ thuật
1. Chốt nhanh, nâng cao chất lượng
Thời gian đóng và tăng áp suất có thể được kiểm soát trong vòng 16 giây, giúp giảm hiệu quả lớp xử lý trước, cải thiện chất lượng bề mặt tấm và giảm tổn thất do chà nhám. Việc đóng đồng thời đảm bảo cấu hình mật độ nhất quán trên tất cả các lớp, với độ ổn định cao theo từng đợt.
2. Hiệu quả sản xuất cao
Cấu trúc nhiều lớp cho phép ép đồng thời nhiều bảng trong mỗi chu kỳ. Kết hợp với hệ thống đóng nhanh, thời gian chu kỳ được rút ngắn đáng kể và sản lượng hàng ngày tăng lên đáng kể.
3. Vận hành hoàn toàn tự động
Hệ thống điều khiển màn hình cảm ứng PLC+ tích hợp điều khiển vòng kín nhiệt độ, áp suất, thời gian, tự động ghi nhận và điều chỉnh các thông số quy trình, giảm thiểu sự can thiệp thủ công và đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng nhất giữa các lô.
4. Tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường
Hệ thống cấp dầu nhanh giúp tiết kiệm năng lượng từ 30%-40% so với giải pháp thông thường. Hệ thống thủy lực được bao bọc hoàn toàn giúp giảm ô nhiễm dầu và kéo dài tuổi thọ của bộ phận. Khi kết hợp với hệ thống thu hồi nhiệt thải, mức tiêu thụ năng lượng tổng thể sẽ giảm hơn nữa.
5. Đáng tin cậy và bền bỉ
Cấu trúc hạng nặng và các bộ phận cốt lõi chất lượng cao đảm bảo hoạt động ổn định với thời gian ngừng hoạt động tối thiểu và giảm chi phí bảo trì.
IV. Thông số kỹ thuật (Tham khảo)
tham số |
Đặc điểm kỹ thuật |
Áp suất danh nghĩa |
1000 tấn (10.000 kN) |
Số lớp |
5 - 20 lớp (có thể tùy chỉnh) |
Kích thước trục lăn |
4×8 ft (1220×2440mm) hoặc tùy chỉnh |
Đường kính xi lanh pit tông |
≥Φ280mm |
Số lượng xi lanh pit tông |
8 chiếc |
Đường kính xi lanh đóng nhanh |
Φ120mm |
Số xi lanh đóng nhanh |
2 chiếc |
Khoảng cách lớp |
100 - 150mm |
Tối đa. Nhiệt độ ép nóng |
210°C |
Áp suất đơn vị trục lăn |
1,5 - 2,5 MPa |
Thời gian đóng cửa và tăng áp lực |
16s |
Phương tiện sưởi ấm |
Dầu truyền nhiệt/hơi nước |
Hệ thống điều khiển |
PLC + Màn hình cảm ứng (hoàn toàn tự động) |
Phạm vi độ dày của bảng điều khiển |
10 - 25mm |
Lưu ý: Thông số kỹ thuật có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.
V. Ứng dụng
Sản xuất ván dăm: Ép hàng loạt ván dăm tiêu chuẩn và khổ lớn
Sản xuất đồ nội thất: Chất nền cho tủ quần áo, nhà bếp, mặt bàn và đồ nội thất dạng tấm khác
Xây dựng & Trang trí: Vách ngăn trong nhà, tấm ốp tường, vật liệu trần
Cán tấm gỗ: Ép nền cho giấy tẩm melamine, veneer gỗ và các vật liệu trang trí khác
Vật liệu composite gỗ: Đúc và tạo hình các tấm composite làm từ gỗ khác nhau
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com