Багатошаровий гарячий прес використовує метод плоского пресування. Після формування мати подаються в кожен шар гарячого преса одночасно через завантажувач. Гідравлічна система змушує плити швидко закриватися, застосовуючи тиск і тепло до килимків. Під високою температурою та високим тиском клей на поверхні частинок плавиться, розтікається, проникає та твердне, міцно з’єднуючи частинки деревини в єдину панель.

Основна цінність швидкого закривання: для багатошарових гарячих пресів швидкість закривання є критичним фактором, що впливає на якість продукції. Без одночасного закриваючого пристрою валики закриваються знизу вгору послідовно; нижні килимки нагріваються під низьким тиском протягом тривалого періоду часу, що спричиняє передчасне затвердіння поверхневої смоли (відоме як 'попереднє затвердіння'), що призводить до низької щільності поверхні дошки, надмірного припуску на шліфування та зниження фізичної міцності. Пристрій швидкого одночасного закриття забезпечує одночасний контакт усіх валиків з матами, забезпечуючи однакові умови нагрівання та тиску на всіх шарах, скорочуючи час закриття та підвищення тиску до 16 секунд, значно мінімізуючи товщину шару попереднього затвердіння та покращуючи модуль розриву та якість поверхні готових плит.

1. Каркасна система

Виготовлені з високоміцних колон або багатокорпусних рамних конструкцій (конфігурації з 4 колонами, 6 колонами, 8 колонами), що відрізняються чудовою жорсткістю та несучою здатністю, здатною стабільно витримувати тиск системи 1000 тонн. Конструкція рами забезпечує відсутність деформації та зміщення при тривалій експлуатації під високим навантаженням.

2. Система з підігрівом плити

Нагріті плити служать як теплообмінниками, так і розподільниками тиску. Виготовлений з високоякісних твердих сталевих пластин товщиною ≥80 мм, що забезпечує чудову теплоємність і механічну жорсткість. Стандартний розмір валика становить 4 × 8 футів (1220 × 2440 мм), який можна налаштувати відповідно до вимог замовника. Рівномірність температури поверхні контролюється в межах ±3°C для забезпечення стабільної якості на всіх шарах.

3. Гідравлічна система та технологія швидкої подачі масла

Основні робочі циліндри: багатоциліндрова конфігурація з нижнім приводом, оснащена плунжерними циліндрами діаметром ≥Φ280 мм, загальний тиск 10 000 кН

Циліндри швидкого закривання: оснащені циліндрами швидкого підйому (діаметром приблизно Φ120 мм) для швидкого закривання валика

Гідравлічна система швидкої подачі масла: застосовує поршневі циліндри подачі масла під тиском у поєднанні з плунжерними насосами та акумуляторами, що забезпечує швидке заповнення маслом робочих циліндрів для швидкого закриття вантажу. У порівнянні з традиційними методами подачі масла з подвійним насосом або азотним акумулятором, це рішення економить 30%-40% електроенергії, забезпечуючи при цьому підвищену безпеку та надійність

Контроль тиску: пропорційні клапани точно контролюють 4-ступінчасту криву тиску (швидке закриття—підвищення тиску—утримання—декомпресія), забезпечуючи стабільну якість пресування

4. Пристрій одночасного закриття

Пристрій одночасного закривання є основною технологією швидкозакриваючих багатошарових пресів, доступних у кількох типах, у тому числі шарнірних, стяжних та конусних шківів. Тип тяги найбільш широко використовується, з компенсаторами, доступними у конфігураціях масляного циліндра, пружини або повітряного циліндра, щоб компенсувати коливання товщини між матами. Цей пристрій забезпечує одночасний контакт усіх валиків із матами, ефективно усуваючи проблеми з невідповідністю якості, поширені у традиційних багатошарових пресах.

5. Система завантаження та розвантаження

Оснащена безконтактними завантажувачами та розвантажувачами, система може одночасно подавати кілька матів у прес і синхронно витягувати готові плити. Завантажувач/розвантажувач працює в точній координації з циклом преса, значно покращуючи ефективність виробництва та знижуючи витрати на робочу силу.

6. Система опалення

Можна використовувати термічне масляне або парове нагрівання з циркуляційними каналами всередині плит, що забезпечують рівномірний розподіл температури з максимальною робочою температурою 210°C. Високоточний контроль температури дозволяє встановлювати температурні криві відповідно до конкретних вимог процесу.

1. Швидке закриття, покращення якості

Час закриття та підвищення тиску можна контролювати протягом 16 секунд, ефективно зменшуючи шар попереднього затвердіння, покращуючи якість поверхні плити та знижуючи втрати під час шліфування. Одночасне закриття забезпечує узгоджені профілі щільності на всіх шарах із високою стабільністю від партії до партії.

2. Висока ефективність виробництва

Багатошарова структура дозволяє одночасно пресувати кілька дощок за один цикл. У поєднанні з системою швидкого закриття час циклу значно скорочується, а щоденна продуктивність значно збільшується.

3. Повністю автоматична робота

Система управління PLC + сенсорний екран інтегрує замкнутий цикл контролю температури, тиску та часу, автоматично записує та регулює параметри процесу, зменшуючи ручне втручання та забезпечуючи постійну якість продукту для різних партій.

4. Енергоефективний та екологічний

Система швидкої подачі масла економить 30%-40% енергії в порівнянні зі звичайними рішеннями. Повністю закрита гідравлічна система зменшує забруднення масла та продовжує термін служби компонентів. У поєднанні з системами рекуперації відпрацьованого тепла загальне споживання енергії ще більше зменшується.

5. Надійний і міцний

Міцна конструкція та високоякісні основні компоненти забезпечують стабільну роботу з мінімальними простоями та зниженням витрат на обслуговування.

Параметр	Специфікація
Номінальний тиск	1000 тонн (10 000 кН)
Кількість шарів	5 - 20 шарів (налаштовується)
Розмір валика	4 × 8 футів (1220 × 2440 мм) або на замовлення
Діаметр плунжерного циліндра	≥Φ280 мм
Кількість плунжерних циліндрів	8 шт
Діаметр циліндра швидкого закриття	Φ120 мм
Кількість циліндрів швидкого закриття	2 шт
Міжшаровий інтервал	100 - 150 мм
Макс. Температура гарячого пресування	≤210°C
Тиск валика	1,5 - 2,5 МПа
Час закриття та підвищення тиску	≤16 с
Теплоносій	Термомасляний/пара
Система контролю	PLC + сенсорний екран (повністю автоматичний)
Діапазон товщини панелей	10-25 мм

Примітка. Специфікації можна налаштувати відповідно до вимог замовника.

Виробництво ДСП: стандартне та широкоформатне пресування ДСП

Виробництво меблів: Підкладки для шаф, кухонь, стільниць та інших щитових меблів

Будівництво та оздоблення: міжкімнатні перегородки, стінові панелі, стельові матеріали

Ламінування панелей на основі деревини: пресування підкладки для паперу, просоченого меламіном, дерев’яного шпону та інших декоративних матеріалів

Дерев'яні композитні матеріали: формування та формування різних деревних композитних панелей