La presse à chaud multicouche adopte la méthode de pressage à plat. Après le formage, les tapis sont introduits simultanément dans chaque couche de la presse à chaud via le chargeur. Le système hydraulique entraîne la fermeture rapide des plateaux, appliquant une pression et de la chaleur aux tapis. Sous haute température et haute pression, l'adhésif sur les surfaces des particules fond, s'étale, pénètre et durcit, liant fermement les particules de bois en un panneau unifié.

La valeur fondamentale de la fermeture rapide : pour les presses à chaud multicouches, la vitesse de fermeture est un facteur critique affectant la qualité du produit. Sans dispositif de fermeture simultanée, les plateaux se ferment séquentiellement de bas en haut ; les tapis inférieurs sont chauffés sous basse pression pendant des périodes prolongées, provoquant un durcissement prématuré de la résine de surface (appelé « pré-durcissement »), ce qui entraîne des surfaces de panneaux de faible densité, une tolérance de ponçage excessive et une résistance physique réduite. Le dispositif de fermeture simultanée rapide garantit que tous les plateaux entrent en contact avec les tapis simultanément, fournissant des conditions de chauffage et de pression identiques sur toutes les couches, réduisant le temps de fermeture et de montée en pression à 16 secondes, minimisant considérablement l'épaisseur de la couche de pré-durcissement et améliorant le module de rupture et la qualité de surface des panneaux finis.

1. Système de cadre

Construit avec des colonnes à haute résistance ou des structures de châssis multi-logements (configurations à 4 colonnes, 6 colonnes, 8 colonnes) présentant une excellente rigidité et capacité de charge, capables de résister de manière stable à 1 000 tonnes de pression du système. La conception du cadre garantit l'absence de déformation ou de déplacement lors d'un fonctionnement à long terme et à charge élevée.

2. Système de plateaux chauffants

Les plateaux chauffés servent à la fois de dispositifs de transfert de chaleur et de dispositifs de distribution de pression. Fabriqué à partir de plaques d'acier solides de haute qualité d'une épaisseur ≥80 mm, offrant une excellente capacité thermique et rigidité mécanique. La taille standard du plateau est de 4 × 8 pieds (1 220 × 2 440 mm), personnalisable selon les exigences du client. L'uniformité de la température de surface est contrôlée à ±3°C pour garantir une qualité constante sur toutes les couches.

3. Système hydraulique et technologie d'alimentation rapide en huile

Cylindres de travail principaux : configuration multi-cylindres à entraînement inférieur, équipée de cylindres plongeurs de diamètre ≥Φ280 mm, pression totale 10 000 kN

Cylindres à fermeture rapide : équipés de cylindres à montée rapide (diamètre d'environ Φ120 mm) pour une fermeture rapide du plateau

Système hydraulique à alimentation rapide en huile : adopte des cylindres d'alimentation en huile sous pression à piston combinés à des pompes à piston et des accumulateurs, permettant un remplissage d'huile rapide des cylindres de travail pour une fermeture rapide de la charge. Par rapport aux méthodes traditionnelles d'alimentation en huile à double pompe ou à accumulateur d'azote, cette solution permet d'économiser 30 à 40 % d'énergie électrique tout en offrant une sécurité et une fiabilité améliorées.

Contrôle de la pression : les vannes proportionnelles contrôlent avec précision la courbe de pression en 4 étapes (fermeture rapide-augmentation de la pression-maintien-décompression), garantissant une qualité de pressage stable

4. Dispositif de fermeture simultanée

Le dispositif de fermeture simultanée constitue la technologie de base des presses multicouches à fermeture rapide, disponibles en plusieurs types, notamment à charnières, à tirants et à poulies coniques. Le type à tirant est le plus largement utilisé, avec des compensateurs disponibles dans des configurations de cylindre à huile, à ressort ou à air pour compenser les variations d'épaisseur entre les tapis. Ce dispositif garantit que tous les plateaux entrent en contact simultanément avec les tapis, éliminant ainsi efficacement les problèmes d'incohérence de qualité courants dans les presses multicouches traditionnelles.

5. Système de chargement et de déchargement

Équipé de chargeurs et de déchargeurs sans colle, le système peut introduire simultanément plusieurs tapis dans la presse et retirer les panneaux finis de manière synchrone. Le chargeur/déchargeur fonctionne en coordination précise avec le cycle de la presse, améliorant considérablement l'efficacité de la production et réduisant les coûts de main-d'œuvre.

6. Système de chauffage

Un chauffage à l'huile thermique ou à la vapeur peut être utilisé, avec des canaux de circulation à l'intérieur des plateaux assurant une répartition uniforme de la température, avec une température de fonctionnement maximale de 210°C. Le contrôle de température de haute précision permet de définir les courbes de température en fonction des exigences spécifiques du processus.

1. Clôture rapide, amélioration de la qualité

Le temps de fermeture et de montée en pression peut être contrôlé en 16 secondes, réduisant ainsi efficacement la couche de pré-durcissement, améliorant la qualité de la surface du panneau et réduisant les pertes de ponçage. La fermeture simultanée garantit des profils de densité cohérents sur toutes les couches, avec une stabilité élevée d'un lot à l'autre.

2. Efficacité de production élevée

La structure multicouche permet le pressage simultané de plusieurs cartes par cycle. En combinaison avec le système de fermeture rapide, le temps de cycle est considérablement réduit et la production quotidienne est considérablement augmentée.

3. Fonctionnement entièrement automatique

Le système de contrôle PLC + écran tactile intègre un contrôle en boucle fermée de la température, de la pression et du temps, enregistrant et ajustant automatiquement les paramètres du processus, réduisant ainsi les interventions manuelles et garantissant une qualité de produit constante d'un lot à l'autre.

4. Économe en énergie et respectueux de l'environnement

Le système d'alimentation rapide en huile permet d'économiser 30 à 40 % d'énergie par rapport aux solutions conventionnelles. Le système hydraulique entièrement fermé réduit la contamination par l’huile et prolonge la durée de vie des composants. Lorsqu’elle est associée à des systèmes de récupération de chaleur perdue, la consommation globale d’énergie est encore réduite.

5. Fiable et durable

La construction robuste et les composants de base de haute qualité garantissent un fonctionnement stable avec des temps d'arrêt minimaux et des coûts de maintenance réduits.

Paramètre	Spécification
Pression nominale	1 000 tonnes (10 000 kN)
Nombre de couches	5 à 20 couches (personnalisables)
Taille du plateau	4×8 pi (1220×2440mm) ou personnalisé
Diamètre du cylindre du piston	≥Φ280mm
Nombre de cylindres plongeurs	8 pièces
Diamètre du cylindre à fermeture rapide	Φ120mm
Nombre de cylindres à fermeture rapide	2 pièces
Espacement des calques	100 - 150mm
Max. Température de pressage à chaud	≤210°C
Pression de l'unité de plateau	1,5 - 2,5 MPa
Temps de fermeture et de montée en pression	≤16s
Moyen de chauffage	Huile Thermique / Vapeur
Système de contrôle	PLC + écran tactile (entièrement automatique)
Plage d'épaisseur de panneau	10 - 25 mm

Remarque : Les spécifications peuvent être personnalisées selon les exigences du client.

Production de panneaux de particules : pressage par lots de panneaux de particules standards et grand format

Fabrication de meubles :  substrats pour armoires, cuisines, plateaux de table et autres meubles en panneaux

Construction et décoration :  cloisons intérieures, panneaux muraux, matériaux de plafond

Stratification de panneaux à base de bois : pressage de substrat pour papier imprégné de mélamine, placage de bois et autres matériaux décoratifs

Matériaux Composites Bois : Moulage et formage de divers panneaux composites à base de bois