Многослойната гореща преса използва метода на плоско пресоване. След формоването рогозките се подават във всеки слой на горещата преса едновременно чрез товарача. Хидравличната система задвижва плочите да се затварят бързо, прилагайки натиск и топлина върху постелките. При висока температура и високо налягане лепилото върху повърхностите на частиците се топи, разпространява, прониква и втвърдява, свързвайки здраво дървесните частици в единен панел.

Основната стойност на бързото затваряне: За многопластовите горещи преси скоростта на затваряне е критичен фактор, влияещ върху качеството на продукта. Без устройство за едновременно затваряне, плочите се затварят последователно отдолу нагоре; долните постелки се нагряват под ниско налягане за продължителни периоди, което води до преждевременно втвърдяване на повърхностната смола (известно като 'предварително втвърдяване'), което води до повърхности на плоскости с ниска плътност, прекомерно допустимо шлайфане и намалена физическа здравина. Устройството за бързо едновременно затваряне гарантира, че всички плочи контактуват с рогозките едновременно, осигурявайки идентични условия на нагряване и налягане във всички слоеве, намалявайки времето за затваряне и повишаване на налягането до 16 секунди, значително минимизирайки дебелината на слоя преди втвърдяване и подобрявайки модула на разкъсване и качеството на повърхността на готовите плоскости.

1. Рамкова система

Конструиран с високоякостни колони или многокорпусни рамкови конструкции (4-колонни, 6-колонни, 8-колонни конфигурации), отличаващи се с отлична твърдост и товароподемност, способни стабилно да издържат 1000 тона системно налягане. Конструкцията на рамката не гарантира деформация или изместване при продължителна работа с високо натоварване.

2. Система с нагрята плоча

Нагретите плочи служат както за устройства за пренос на топлина, така и за устройства за разпределение на налягането. Произведени от висококачествени масивни стоманени плочи с дебелина ≥80 мм, предлагащи отличен термичен капацитет и механична твърдост. Стандартният размер на валяка е 4 × 8 фута (1220 × 2440 mm), персонализиран според изискванията на клиента. Еднородността на температурата на повърхността се контролира в рамките на ±3°C, за да се осигури постоянно качество във всички слоеве.

3. Хидравлична система и технология за бързо подаване на масло

Основни работни цилиндри: Многоцилиндрова конфигурация с дънно задвижване, оборудвана с бутални цилиндри с диаметър ≥Φ280 mm, общо налягане 10 000 kN

Цилиндри за бързо затваряне: Оборудвани с цилиндри за бързо повдигане (приблизително Φ120 mm диаметър) за бързо затваряне на плочата

Хидравлична система за бързо подаване на масло: Приема цилиндри за подаване на масло под налягане на буталото, комбинирани с бутални помпи и акумулатори, което позволява бързо пълнене с масло на работните цилиндри за бързо затваряне на товара. В сравнение с традиционните методи за доставка на масло с двойна помпа или азотен акумулатор, това решение спестява 30%-40% електрическа енергия, като същевременно предлага повишена безопасност и надеждност

Контрол на налягането: Пропорционалните вентили прецизно контролират 4-степенната крива на налягането (бързо затваряне—повишаване на налягането—задържане—декомпресия), осигурявайки стабилно качество на пресоване

4. Устройство за едновременно затваряне

Устройството за едновременно затваряне е основната технология на многослойните преси с бързо затваряне, предлагани в няколко вида, включително дизайни с панти, връзки и конусна макара. Типът свързващ прът е най-широко използван, като компенсаторите се предлагат в конфигурации с маслен цилиндър, пружина или въздушен цилиндър, за да компенсират вариациите в дебелината между матовете. Това устройство гарантира, че всички валяци контактуват с матовете едновременно, като ефективно елиминира проблемите с несъответствието на качеството, често срещани при традиционните многослойни преси.

5. Система за товарене и разтоварване

Оборудвана с товарачни и разтоварващи устройства без опашка, системата може да подава едновременно множество рогозки в пресата и да изтегля готовите плоскости синхронно. Товарачът/разтоварвачът работи в точна координация с цикъла на пресата, като значително подобрява ефективността на производството и намалява разходите за труд.

6. Отоплителна система

Може да се използва термично нагряване с масло или пара, с циркулационни канали вътре в плочите, осигуряващи равномерно разпределение на температурата, с максимална работна температура от 210°C. Високопрецизният температурен контрол позволява да се задават температурни криви според специфичните изисквания на процеса.

1. Бързо затваряне, подобряване на качеството

Времето за затваряне и повишаване на налягането може да се контролира в рамките на 16 секунди, като ефективно се намалява предварително втвърденият слой, подобрява се качеството на повърхността на плоскостта и се намаляват загубите при шлайфане. Едновременното затваряне осигурява последователни профили на плътност във всички слоеве, с висока стабилност на партида до партида.

2. Висока производствена ефективност

Многослойната структура позволява едновременно пресоване на няколко дъски на цикъл. В комбинация със системата за бързо затваряне времето на цикъла се съкращава значително и дневната производителност се увеличава значително.

3. Напълно автоматична работа

PLC + система за управление със сензорен екран интегрира затворен цикъл на управление на температурата, налягането и времето, автоматично записване и регулиране на параметрите на процеса, намаляване на ръчната намеса и осигуряване на постоянно качество на продукта в партидите.

4. Енергийно ефективен и екологичен

Системата за бързо подаване на масло спестява 30%-40% енергия в сравнение с конвенционалните решения. Напълно затворената хидравлична система намалява замърсяването с масло и удължава експлоатационния живот на компонентите. Когато се съчетае със системи за оползотворяване на отпадна топлина, общата консумация на енергия се намалява допълнително.

5. Надеждни и издръжливи

Здравата конструкция и висококачествените основни компоненти осигуряват стабилна работа с минимален престой и намалени разходи за поддръжка.

Параметър	Спецификация
Номинално налягане	1000 тона (10 000 kN)
Брой на слоевете	5 - 20 слоя (с възможност за персонализиране)
Размер на плочата	4 × 8 фута (1220 × 2440 mm) или персонализирани
Диаметър на цилиндъра на буталото	≥Φ280 мм
Брой бутални цилиндри	8 бр
Диаметър на бързозатварящ се цилиндър	Φ120 мм
Брой бързозатварящи се цилиндри	2 бр
Разстояние между слоевете	100 - 150 мм
Макс. Температура на горещо пресоване	≤210°C
Налягане на плочата	1,5 - 2,5 MPa
Време за затваряне и повишаване на налягането	≤16s
Отоплителна среда	Термично масло / пара
Система за контрол	PLC + сензорен екран (напълно автоматичен)
Диапазон на дебелината на панела	10 - 25 мм

Забележка: Спецификациите могат да бъдат персонализирани според изискванията на клиента.

Производство на плочи от дървесни частици: Стандартно и широкоформатно партидно пресоване на плочи от дървесни частици

Производство на мебели: Подложки за гардероби, кухни, плотове и други плоскости

Сграда и декорация: Вътрешни прегради, стенни панели, таванни материали

Ламиниране на панели на основата на дърво: пресоване на субстрат за хартия, импрегнирана с меламин, дървен фурнир и други декоративни материали

Дървени композитни материали: Формоване и формоване на различни композитни панели на дървесна основа