Ko'p qatlamli issiq press tekis presslash usulini qo'llaydi. Shakllangandan so'ng, paspaslar bir vaqtning o'zida yuklagich orqali issiq pressning har bir qatlamiga beriladi. Shlangi tizim plastinalarni tez yopilishiga olib keladi, tagliklarga bosim va issiqlik ta'sir qiladi. Yuqori harorat va yuqori bosim ostida zarrachalar yuzalarida yopishtiruvchi eriydi, tarqaladi, kirib boradi va qattiqlashadi, yog'och zarralarini birlashtirilgan panelga mahkam bog'laydi.

Tez yopishning asosiy qiymati: ko'p qatlamli issiq presslar uchun yopilish tezligi mahsulot sifatiga ta'sir qiluvchi muhim omil hisoblanadi. Bir vaqtning o'zida yopish moslamasi bo'lmasa, plitalar pastdan yuqoriga qarab ketma-ket yopiladi; pastki paspaslar uzoq vaqt davomida past bosim ostida isitiladi, bu esa sirt qatronining muddatidan oldin qotib qolishiga olib keladi ('oldindan ishlov berish' deb nomlanadi), natijada past zichlikdagi taxta yuzalar, haddan tashqari silliqlash imkoniyati va jismoniy kuch kamayadi. Tez bir vaqtda yopish moslamasi barcha plastinalarni bir vaqtning o'zida paspaslar bilan aloqa qilishini ta'minlaydi, barcha qatlamlar bo'ylab bir xil isitish va bosim sharoitlarini ta'minlaydi, yopish va bosimning ko'tarilish vaqtini 16 sekundgacha qisqartiradi, qatlam qalinligini sezilarli darajada kamaytiradi va yorilish modulini va tayyor taxtalarning sirt sifatini yaxshilaydi.

1. Ramka tizimi

Ajoyib qattiqlik va yuk ko'tarish qobiliyatiga ega, 1000 tonna tizim bosimiga barqaror bardosh bera oladigan yuqori quvvatli ustunlar yoki ko'p korpusli ramka konstruktsiyalari (4-ustun, 6-ustun, 8-ustun konfiguratsiyasi) bilan qurilgan. Ramka dizayni uzoq muddatli yuqori yuk sharoitida deformatsiya yoki siljishni ta'minlamaydi.

2. Isitish plastinasi tizimi

Isitilgan plastinalar ham issiqlik uzatish moslamalari, ham bosim taqsimlash moslamalari sifatida xizmat qiladi. Qalinligi ≥80 mm bo'lgan yuqori sifatli qattiq po'lat plitalardan ishlab chiqarilgan bo'lib, mukammal issiqlik quvvati va mexanik qattiqlikni ta'minlaydi. Standart plastinaning o'lchami 4 × 8 fut (1220 × 2440 mm), mijozning talablariga muvofiq sozlanishi. Barcha qatlamlarda barqaror sifatni ta'minlash uchun sirt haroratining bir xilligi ± 3 ° C ichida nazorat qilinadi.

3. Gidravlik tizim va tez neft ta'minoti texnologiyasi

Asosiy ishchi tsilindrlar: ≥P280 mm diametrli pistonli tsilindrlar bilan jihozlangan ko'p silindrli pastki haydovchi konfiguratsiyasi, umumiy bosim 10 000kN

Tez yopiladigan tsilindrlar: plastinani tez yopish uchun tez ko'tariladigan tsilindrlar (diametri taxminan PH120 mm) bilan jihozlangan.

Tez yog' ta'minoti gidravlik tizimi: pistonli bosimli yog 'ta'minot tsilindrlarini piston nasoslari va akkumulyatorlar bilan birgalikda qabul qiladi, bu esa yukni tez yopish uchun ishlaydigan tsilindrlarni tez yog' bilan to'ldirish imkonini beradi. An'anaviy ikki nasosli yoki azot akkumulyatorli moy bilan ta'minlash usullari bilan solishtirganda, bu yechim xavfsizlik va ishonchlilikni oshirish bilan birga elektr energiyasini 30% -40% tejaydi.

Bosim nazorati: Proportsional klapanlar 4 bosqichli bosim egri chizig'ini aniq nazorat qiladi (tez yopish - bosimning oshishi - ushlab turish - dekompressiya), barqaror bosish sifatini ta'minlaydi.

4. Bir vaqtning o'zida yopish moslamasi

Bir vaqtning o'zida yopish moslamasi tez yopiladigan ko'p qatlamli presslarning asosiy texnologiyasi bo'lib, bir nechta turlarda mavjud bo'lib, menteşeli, bog'lovchi va konusli kasnaq konstruktsiyalari mavjud. Bog'lovchi turi eng keng tarqalgan bo'lib qo'llaniladi, kompensatorlar yog 'tsilindrida, bahorda yoki havo tsilindrida mavjud bo'lib, paspaslar orasidagi qalinlik o'zgarishini qoplash uchun. Ushbu qurilma an'anaviy ko'p qatlamli presslarda tez-tez uchraydigan sifat nomuvofiqligi muammolarini samarali ravishda bartaraf etib, barcha plastinalarni bir vaqtning o'zida paspaslar bilan aloqa qilishini ta'minlaydi.

5. Yuklash va tushirish tizimi

Qog'ozsiz yuklagichlar va tushirish moslamalari bilan jihozlangan tizim bir vaqtning o'zida bir nechta matlarni pressga berishi va tayyor taxtalarni sinxron ravishda tortib olishi mumkin. Yuk ko'taruvchi/tushirish mashinasi press aylanishi bilan aniq muvofiqlashtirilgan holda ishlaydi, ishlab chiqarish samaradorligini sezilarli darajada oshiradi va mehnat xarajatlarini kamaytiradi.

6. Isitish tizimi

Issiqlik yog'i yoki bug'li isitishdan foydalanish mumkin, bunda plastinalar ichidagi aylanish kanallari haroratning bir xil taqsimlanishini ta'minlaydi, maksimal ish harorati 210 ° C. Yuqori aniqlikdagi haroratni nazorat qilish harorat egri chiziqlarini muayyan jarayon talablariga muvofiq o'rnatish imkonini beradi.

1. Tez yopish, sifatni yaxshilash

Yopish va bosimning ko'tarilish vaqti 16 soniya ichida boshqarilishi mumkin, bu oldindan qattiqlashuv qatlamini samarali ravishda kamaytiradi, taxta sirt sifatini yaxshilaydi va silliqlash yo'qotishlarini kamaytiradi. Bir vaqtning o'zida yopish barcha qatlamlar bo'ylab izchil zichlik profillarini ta'minlaydi, partiyadan partiyaga yuqori barqarorlik bilan.

2. Yuqori ishlab chiqarish samaradorligi

Ko'p qatlamli struktura bir tsiklda bir nechta taxtalarni bir vaqtning o'zida bosish imkonini beradi. Tez yopilish tizimi bilan birgalikda aylanish vaqti sezilarli darajada qisqartiriladi va kunlik ishlab chiqarish sezilarli darajada oshadi.

3. To'liq avtomatik ishlash

PLC + sensorli displeyni boshqarish tizimi harorat, bosim va vaqtni yopiq pastadir nazoratini birlashtiradi, jarayon parametrlarini avtomatik ravishda qayd qiladi va sozlaydi, qo'lda aralashuvni kamaytiradi va partiyalar bo'ylab izchil mahsulot sifatini ta'minlaydi.

4. Energiya tejamkor va ekologik toza

Tez yog' bilan ta'minlash tizimi an'anaviy echimlarga qaraganda 30% -40% energiya tejaydi. To'liq yopiq gidravlik tizim yog'ning ifloslanishini kamaytiradi va komponentlarning ishlash muddatini uzaytiradi. Chiqindilarni issiqlikni qayta tiklash tizimlari bilan birlashtirilganda, umumiy energiya sarfi yanada kamayadi.

5. Ishonchli va bardoshli

Og'ir qurilish va yuqori sifatli asosiy komponentlar minimal ishlamay qolish va texnik xarajatlarni kamaytirish bilan barqaror ishlashni ta'minlaydi.

Parametr	Spetsifikatsiya
Nominal bosim	1000 tonna (10 000 kN)
Qatlamlar soni	5-20 qatlam (sozlanishi mumkin)
Plastinaning o'lchami	4 × 8 fut (1220 × 2440 mm) yoki moslashtirilgan
Plunger tsilindrining diametri	≥Φ280mm
Plunger tsilindrlari soni	8 dona
Tez yopiladigan silindr diametri	PH 120 mm
Tez yopiladigan tsilindrlar soni	2 dona
Qatlam oralig'i	100 - 150 mm
Maks. Issiq presslash harorati	≤210°C
Plastinka birligi bosimi	1,5 - 2,5 MPa
Yopish va bosimni ko'tarish vaqti	≤16s
Isitish vositasi	Termal moy / bug '
Boshqarish tizimi	PLC + Sensorli ekran (to'liq avtomatik)
Panel qalinligi diapazoni	10 - 25 mm

Eslatma: Texnik xususiyatlar mijozning talablariga muvofiq sozlanishi mumkin.

Zarrachalar taxtasi ishlab chiqarish: standart va katta formatli zarrachalar panelini ommaviy presslash

Mebel ishlab chiqarish: shkaflar, oshxonalar, stol usti va boshqa panelli mebellar uchun substratlar

Bino va bezatish: ichki qismlar, devor panellari, ship materiallari

Yog'ochga asoslangan panelni laminatsiyalash: melamin bilan singdirilgan qog'oz, yog'och qoplama va boshqa bezak materiallari uchun substrat presslash

Yog'och kompozit materiallar: turli xil yog'ochdan yasalgan kompozit panellarni qoliplash va shakllantirish