Многослойный горячий пресс использует метод плоского прессования. После формования маты подаются в каждый слой горячего пресса одновременно через загрузчик. Гидравлическая система заставляет плиты быстро закрываться, оказывая давление и тепло на маты. Под воздействием высокой температуры и высокого давления клей на поверхности частиц плавится, растекается, проникает и затвердевает, прочно связывая частицы древесины в единую панель.

Основная ценность быстрого закрытия: для многослойных горячих прессов скорость закрытия является критическим фактором, влияющим на качество продукции. Без устройства одновременного закрывания плиты закрываются снизу вверх последовательно; нижние маты нагреваются под низким давлением в течение длительного времени, вызывая преждевременное отверждение поверхностной смолы (известное как «предварительное отверждение»), что приводит к низкой плотности поверхности плит, чрезмерному припуску на шлифовку и снижению физической прочности. Устройство быстрого одновременного закрытия обеспечивает одновременный контакт всех плит с матами, обеспечивая одинаковые условия нагрева и давления для всех слоев, сокращая время закрытия и повышения давления до 16 секунд, значительно минимизируя толщину слоя предварительного отверждения и улучшая модуль разрыва и качество поверхности готовых плит.

1. Рамочная система

Состоит из высокопрочных колонн или многокорпусных рамных конструкций (4-колонная, 6-колонная, 8-колонная конфигурации), обладающих превосходной жесткостью и несущей способностью, способных стабильно выдерживать давление в системе 1000 тонн. Конструкция рамы гарантирует отсутствие деформации и смещения при длительной эксплуатации с высокими нагрузками.

2. Система подогрева плит

Нагретые плиты служат как устройствами передачи тепла, так и устройствами распределения давления. Изготовлен из высококачественных цельных стальных пластин толщиной ≥80 мм, обеспечивающих отличную теплоемкость и механическую жесткость. Стандартный размер печатного стола составляет 4×8 футов (1220×2440 мм), его можно настроить в соответствии с требованиями заказчика. Однородность температуры поверхности контролируется в пределах ±3°C, чтобы обеспечить стабильное качество всех слоев.

3. Гидравлическая система и технология быстрой подачи масла

Основные рабочие цилиндры: многоцилиндровая конфигурация с нижним приводом, оснащенная плунжерными цилиндрами диаметром ≥ 280 мм, общее давление 10 000 кН.

Цилиндры быстрого закрытия: Оснащены цилиндрами быстрого подъема (диаметр около 120 мм) для быстрого закрытия плиты.

Гидравлическая система быстрой подачи масла: использует поршневые цилиндры подачи масла под давлением в сочетании с плунжерными насосами и аккумуляторами, что обеспечивает быстрое заполнение маслом рабочих цилиндров и быстрое закрытие груза. По сравнению с традиционными методами подачи масла с двумя насосами или азотными аккумуляторами это решение экономит 30–40 % электроэнергии, обеспечивая при этом повышенную безопасность и надежность.

Контроль давления: пропорциональные клапаны точно контролируют 4-ступенчатую кривую давления (быстрое закрытие – повышение давления – удержание – декомпрессия), обеспечивая стабильное качество прессования.

4. Устройство одновременного закрытия.

Устройство одновременного закрытия является основной технологией быстрозакрывающихся многослойных прессов, доступных в нескольких типах, включая шарнирные, тяговые и конусно-шкивные конструкции. Тип рулевой тяги наиболее широко используется, при этом компенсаторы доступны в конфигурациях с масляным цилиндром, пружиной или пневматическим цилиндром для компенсации разницы в толщине матов. Это устройство обеспечивает одновременный контакт всех плит с матами, эффективно устраняя проблемы несоответствия качества, характерные для традиционных многослойных печатных машин.

5. Система загрузки и разгрузки.

Оснащенная бескамерными загрузчиками и разгрузчиками, система может одновременно подавать в пресс несколько матов и синхронно извлекать готовые плиты. Загрузчик/разгрузчик работает в точной координации с циклом пресса, что значительно повышает эффективность производства и снижает затраты на рабочую силу.

6. Система отопления

Можно использовать термомасляный или паровой нагрев с циркуляционными каналами внутри плит, обеспечивающими равномерное распределение температуры, с максимальной рабочей температурой 210°C. Высокоточный контроль температуры позволяет устанавливать температурные кривые в соответствии с конкретными требованиями процесса.

1. Быстрое закрытие, улучшение качества.

Время закрытия и повышения давления можно контролировать в течение 16 секунд, что эффективно уменьшает слой предварительного отверждения, улучшает качество поверхности плиты и снижает потери при шлифовании. Одновременное закрытие обеспечивает одинаковые профили плотности для всех слоев с высокой стабильностью от партии к партии.

2. Высокая эффективность производства

Многослойная структура позволяет одновременно прессовать несколько досок за цикл. В сочетании с системой быстрого закрытия время цикла значительно сокращается, а ежедневная производительность существенно увеличивается.

3. Полностью автоматическая работа.

Система управления ПЛК + сенсорный экран объединяет контроль температуры, давления и времени по замкнутому контуру, автоматически записывая и регулируя параметры процесса, сокращая ручное вмешательство и обеспечивая стабильное качество продукции в разных партиях.

4. Энергоэффективный и экологически чистый.

Система быстрой подачи масла экономит 30–40 % энергии по сравнению с традиционными решениями. Полностью закрытая гидравлическая система снижает загрязнение масла и продлевает срок службы компонентов. В сочетании с системами рекуперации отходящего тепла общее потребление энергии еще больше снижается.

5. Надежный и долговечный

Прочная конструкция и высококачественные основные компоненты обеспечивают стабильную работу с минимальными простоями и снижением затрат на техническое обслуживание.

Параметр	Спецификация
Номинальное давление	1000 тонн (10 000 кН)
Количество слоев	5–20 слоев (настраиваемые)
Размер стола	4×8 футов (1220×2440 мм) или по индивидуальному заказу
Диаметр цилиндра плунжера	≥Φ280 мм
Количество плунжерных цилиндров	8 шт.
Диаметр цилиндра быстрого закрытия	Φ120 мм
Количество быстрозакрывающихся цилиндров	2 шт.
Расстояние между слоями	100 - 150 мм
Макс. Температура горячего прессования	≤210°С
Давление в блоке плиты	1,5 - 2,5 МПа
Время закрытия и повышения давления	≤16 сек.
Нагревательная среда	Термальное масло/пар
Система управления	ПЛК + сенсорный экран (полностью автоматический)
Диапазон толщины панели	10–25 мм

Примечание. Технические характеристики могут быть изменены в соответствии с требованиями заказчика.

Производство ДСП: серийное прессование стандартных и крупноформатных ДСП.

Производство мебели: Подложки для шкафов, кухонь, столешниц и другой панельной мебели.

Строительство и отделка: внутренние перегородки, стеновые панели, потолочные материалы.

Ламинирование панелей на древесной основе: прессование подложки для пропитанной меламином бумаги, деревянного шпона и других декоративных материалов.

Древесные композитные материалы: формование и формовка различных композитных панелей на основе древесины.