MH
MINGHUNG
1. Сырьену кайра иштетуучу жабдуулар
Debarker |
Bucking Saw |
Функциясы: жыгач бетинин тазалыгын камсыз кылуу үчүн журналдардын кабыгын алып салыңыз Түрлөрү: шакекче, барабанчы Өзгөчөлүктөрү: Жогорку эффективдүү пилинг, куралдын эскиришин азайтат |
Функция: журналдарды талап кылынган узундуктарга кесиңиз Түрлөрү: чынжыр араа түрү, тегерек араа түрү Тактык: ±1мм узундуктагы ката |
|
 |
Буулоочу жабдуулар
Функциясы: Оңой кабыгынан тазалоо үчүн жыгачты жумшартыңыз
Сыйымдуулугу: 10-50 м⊃3;
Температура диапазону: 40-80 ℃
2. Пилинг жана кургатуучу жабдуулар
Пиллинг станок |
Кургаткыч |
Түрлөрү: Шпинделдик станок (чоң диаметрдеги журналдар үчүн) Шпиндельсиз токарь (кичи диаметрдеги журналдар үчүн) Тактык: ± 0,05 мм калыңдыгы ката Кубаттуулугу: 100-300 барак/саат |
Түрлөрү: Ролик кургаткыч Тор кур кургаткыч Температуранын тактыгы: ±2℃ Кургатуу кубаттуулугу: 5-20 тонна/саат |
 |
 |
3. Желимдөө жана төшөө жабдуулары
Клей тараткыч |
Түрлөрү: Төрт түрмөк жайгыч Эки түрмөк жайгыч Таратуу тактыгы: ±5г/м⊃2; Чаптама шайкештиги: UF, PF, MUF клей |
 |
Layup Line
Автоматташтыруу деңгээли: Толук/жарым автоматтык
Тегиздөө тактыгы: ±0,5мм
Кубаттуулугу: 200-600 барак/саат
4. Пресс жабдуулары
Алдын ала басуу |
Hot Press |
Басым: 100-300 тонна Кармап туруу убактысы: 5-15 мүнөт Функция: жүктөө үчүн алдын ала калыптандыруу |
Ачыктары: 10-30 катмар Пластинанын өлчөмү: 4'×8'ден 6'×12'ге чейин Максималдуу температура: 200℃ басым контролдоо тактыгы: ± 2% |
 |
 |
5. Аяктоо жабдуулары
Тыюучу машина |
Кыркуучу араа |
Түрлөрү: Кең кайыш тегиздөөчү Эки жактуу калибрлөөчү тешик Тыюу тактыгы: ±0,1мм Кубаттуулугу: 30-60 барак/саат |
Түрлөрү: CNC кыркуучу борбору кайчылаш кесилген жана четиндеги тримдердин айкалышы Кесүү тактыгы: ± 0,2 мм Максималдуу жумушчу туурасы: 2,5 м |
 |
 |
6. Көмөкчү системалар
Клей аралаштыруу системасы |
Чаңды чогултуу системасы |
Сыйымдуулугу: 1-10 тонна Аралаштыруу ылдамдыгы: 20-60rpm Ченөө тактыгы: ±0,5% |
Абанын көлөмү: 10000-50000 м⊃3;/саат чыпкалоо натыйжалуулугу: 99,9% Ызы-чууну көзөмөлдөө: ＜85дБ |
Негизги техникалык өзгөчөлүктөрү:
1. Автоматташтыруу деңгээли: сенсордук экран интерфейси менен PLC башкаруу
2. Энергияны үнөмдөө: Жылуулукту калыбына келтирүүчү системалар энергия керектөөнү 20-30% азайтат
3. Коопсуздук стандарттары: авариялык токтотуу системалары менен CE сертификаты
4. Тейлөө: модулдук компоненттери менен жеңил жеткиликтүү дизайн
5. Ийкемдүүлүк: ар кандай продукт спецификациялары үчүн жөнгө салынуучу параметрлер
I. Жабдууларды карап чыгуу
Көп ачылуучу ысык пресс - бул фанера, ДСП жана ДВП сыяктуу жасалма тактайларды өндүрүүдө негизги жабдуу. Бул жогорку температура жана басым астында панелдик бланктарды бириктирүү жана айыктыруу үчүн ысык прессти колдонот. Көп ачылуучу дизайнга ээ (адатта 10-30 тешик), ал бир эле учурда бир нече панелди басып, өндүрүштүн натыйжалуулугун бир топ жакшыртат. Иштөө температурасы 120-200 ℃, жумушчу басымы 200-300 тоннага чейин жетет.
II. Негизги структуралык компоненттер
1. Frame System
Төрт мамыча же рамка тибиндеги түзүлүш
Жогорку/төмөнкү устундардан, мамылардан жана гайкалардан турган жүк көтөрүүчү алкак
Жогорку басымда туруктуулукту жана тактыкты камсыздайт
2. Hot Platen System
Жогорку сапаттагы легирленген болоттон жасалган
Бир калыпта бөлүштүрүлгөн мунай каналдары менен ички долбоорлонгон
Chrome-капталган бет температуранын бирдейлигин камсыздайт (±2℃ вариация)
Стандарттык өлчөмдөр: 4'×8' (1220×2440мм) 6'×12' (1830×3660мм)
3. Гидротехникалык система
Жогорку басымдагы, жогорку агымдуу поршеньдүү насосторду колдонот
Жумушчу басым: 20-30МПа
Туруктуу басым үчүн аккумуляторлор менен жабдылган
±1% башкаруу тактыгы менен так басым сенсорлору
4. Жылытуу системасы
Жылуулук булактары: буу, термикалык май же электр жылытуу
Температураны көзөмөлдөө тактыгы: ±1℃
Температураны зоналык контролдоо плитанын температурасынын бирдейлигин камсыз кылат
Тез жылытуу системасынын өзгөчөлүктөрү
5. Башкаруу системасы
PLC + сенсордук экран акылдуу башкаруу
Бир нече процесс рецепттерин сактайт
Температуранын, басымдын жана убакыттын параметрлерин реалдуу убакыт режиминде көрсөтүү
Ката өзүн өзү диагностикалоо функциясы
III. Иш процесси
1. Жүктөө: Автоматтык жүктөгүч ар бир ысык плитанын ортосуна бланкаларды берет
2. Жабуу: Коюлган абалга келүү үчүн басыңыз тез жабылат
3. Басуу: Алдын ала коюлган ийри сызыкка ылайык басым жасайт
4. Басымды кармоо: белгиленген убакытка белгиленген температураны жана басымды кармап турат
5. Басымдан бошотуу: панелдин жарылуусуна жол бербөө үчүн басымды этап менен бошотот
6. Ачылышы: Platens ачык, автоматтык түшүрүү
IV. Колдонмо талаалары
1. Фанера өндүрүшү: Ар кандай курулуш опалубкалары, эмерек панелдери
2. ДСП өндүрүшү: Эмерек субстрат, декоративдик субстрат
3. Fiberboard өндүрүү: Орто / жогорку тыгыздыктагы ДВП
4. Атайын панелдер: Отко чыдамдуу такталар, деңиз панелдери
V. Артыкчылыктары
1. Жогорку өндүрүштүн натыйжалуулугу: Көп ачылыш дизайн партия өндүрүүнү камсыз кылат
2. Мыкты продукт сапаты: Так температура / басым башкаруу панелдин туруктуу иштешин камсыз кылат
3. Жогорку автоматташтыруу: кол менен иштөөнү жана эмгек сыйымдуулугун азайтат
4. Төмөн энергия керектөө: өзгөчөлүктөр жылуулоо дизайн жана жылуулук калыбына келтирүү системалары
5. Оңой эксплуатация жана тейлөө: Модулдук дизайн аз бузулуу ылдамдыгы
Ачыктардын саны: 10-30 катмар
Макс басымы: 200-300 тонна
Пластинанын өлчөмү: 1220 × 2440 мм - 1830 × 3660 мм
Температура диапазону: 120-200 ℃
Башкаруу тактыгы: Температура ±1℃, басым ±1%
Жылытуу ыкмалары: буу, термикалык май, электр
Автоматташтыруу деңгээли: PLC башкаруусу менен толук автоматтык
1. Жогорку сапаттагы чыгаруу: бирдиктүү температура жана басым бөлүштүрүү фанердин ырааттуу тыгыздыгын жана структуралык туруктуулугун камсыз кылат;
2. Жогорку эффективдүүлүк: Көп ачылуучу дизайн бир эле учурда бир нече панелдерди басууга мүмкүндүк берет, ал эми автоматташтыруу кол менен кийлигишүүнү азайтат;
3. Энергия эффективдүүлүгү: Жабык цикл менен жылытуу жана жылуулоо дизайны жашыл өндүрүш стандарттарына ылайык энергияны керектөөнү минималдаштыруу;
4. Интеллектуалдык башкаруу: Интегралдык PLC жана сенсордук экран интерфейси температураны, басымды жана өндүрүштүк маалыматтарды реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөөгө мүмкүндүк берип, ката диагностикасын жана алыстан тейлөөнү колдойт.
Фанердик чечимиңизди азыр сураңыз! Заводдун 3D макети, жеринде ишке киргизүү жана глобалдык запастык бөлүктөр - Бүгүнкү күндө премиум такта рыногунда үстөмдүк кылыңыз!
Биздин байланыштар�:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондук почта: osbmdfmachinery@gmaiтылыш газын керектөөнү ~70% га кыскартты, энергиянын чыгымдарын 35-40% га төмөндөттү (RM12 миллион/жылына үнөмдөө).
