300 000м⊃3; Жылдык 16mm Heavy-Duty Shelf Particle Board Production Line
![Кытай MINGHUNG PB MDF OSB өндүрүш линиясы]( "MINGHUNG PB MDF OSB production line")
|
Продукт жабдуулары
Бул өндүрүш линиясы атайын өнөр жай текчелеринин секторунун жогорку күч талаптары үчүн иштелип чыккан. Анын негизги жабдык конфигурациясы жогорку күчкө, жогорку тактыкка жана үзгүлтүксүз өндүрүшкө жетишүүгө багытталган. Төмөндө процесстин агымына ылайык жабдуулардын деталдаштырылган бөлүштүрүлүшү келтирилген:
![]() |
I. Чийки зат белумунун жабдуулары |
1. Дебаринг жана чип салуу системасы
Drum Debarker: Кабыгын кетирүү үчүн лог чийки затын иштетет (бул байланыш күчкө жана тактайдын эстетикасына таасир этет).
Чоң барабан майдалагыч: журналдарды, такта калдыктарын ж.б., стандарттуу процесстик чиптерге иштетет. Күчтүү, кубаттуулугу 300 000 м⊃3;/жыл талабына туура келет.
![барабан майдалоочу]()
2. Чипти иштетүү системасы
Көп кабаттуу селкинчек экраны: чоң өлчөмдөгү чиптерди бөлүп, чиптерди баалап, экранга чыгарат, чиптерди жана айыптарды кабыл алат.
Кайра майдалагыч: Кабыл алынган чиптерди өндүрүү үчүн чоң чиптерди экинчилик майдалоо.
Чиптерди сактоо жана иштетүү тутуму: Чиптерди туруктуу сактоо жана өлчөө менен ташып жеткирүү үчүн чоң болоттон жасалган силосторду, агызуу шаймандарын жана тараза лентасын фидерлерди камтыйт.
![MINGHUNG Particle Board Vibrating Screen]( "Particle Board Vibrating Screen")
титирөө экран
![Негизги катмар нымдуу кырындылар силосу]()
силос
![]() |
II. Бөлүкчөлөрдү даярдоо жана кургатуу бөлүмү |
3. Бөлүкчөлөрдү даярдоо системасы
Ring Flaker: Flakes белгиленген калыңдыктагы беттик жана негизги бөлүкчөлөргө чиптерди кабыл алат.
Бөлүкчөлөр тегирмени: Оор бетти түзүү үчүн бөлүкчөлөрдү тазалап, байланыштын күчүн жогорулатуу үчүн беттин спецификалык аянтын көбөйтөт.
![Pb osb mdf өндүрүү линиясы үчүн Flaker]()
4. Бөлүкчөлөрдүн классификациясы & Кургатуу системасы
Аба агымы сүзгүч: бөлүкчөлөрдү өлчөмү боюнча ажыратат; майда беттик материал жана одоно негизги материал өзүнчө иштетилет. Бул бетинин сапатын жана ички түзүлүшүн камсыз кылуу үчүн негизги болуп саналат.
Айлануучу барабан кургаткычтары (адатта үч бирдик): жогорку температурадагы ысык абаны колдонуу менен беттик майда бөлүкчөлөрдү жана өзөк бөлүкчөлөрүн өз-өзүнчө кургатып, процесстин талаптарына нымдуулукту так көзөмөлдөйт (мисалы, 2-4%).
![MINGHUNG Particle Board Vibrating Screen]( "Particle Board Vibrating Screen")
титирөө экран
![ДСП кургаткыч үчүн айлануучу кургаткыч]( "Rotary Dryer for Wood Particles Particleboard Dryer")
айлануучу кургаткыч
![]() |
III. Аралаштыруу жана калыптандыруу бөлүмү |
5. Аралаштыруу системасы
Жогорку ылдамдыктагы шакекче аралаштыргычтар (бир нече бирдик): беттик жана негизги бөлүкчөлөр үчүн өзүнчө колдонулат. MDI чайырын / модификацияланган меламин-формальдегид (MF) чайырын, момду жана башка агенттерди бөлүкчөлөргө бирдей колдонуу үчүн жогорку басымдагы спрейди колдонуңуз. Бул система коррозияга туруктуу жана өлүк тактарды болтурбоо үчүн иштелип чыккан, бул байланыштын сапатына негизги түзөт.
6. Формалоо системасы
Механикалык калыптандыруу станциясы (көп баштуу жайгычтар менен): чайырланган бетти жана өзөктүү материалды бир калыпта, үч катмарлуу структурасы менен үзгүлтүксүз, чексиз килемге түзөт. Түзүү тактыгы даяр тактайдын тыгыздык профилин жана калыңдыгынын толеранттуулугун түздөн-түз аныктайт, бул жогорку жүк көтөрүүчү такталарды өндүрүү үчүн абдан маанилүү.
![Чайырды аралаштыруу жана бөлүкчөлөр тактасын өндүрүү линиясы үчүн колдонуу]( "Resin Blending And Application")
чайыр аралаштыргыч машина
![MINGHUNG Particleboard Air Mat Froming Machine]( "Particleboard Air Mat Froming Machine")
мат түзүү машина
![]() |
IV. Басуу жана аяктоо бөлүмү |
7. Preheating & Pre-pressing System
Үзгүлтүксүз Белди Преспресс: Башында үлпүлдөк төшөктү ныктайт, абаны сыртка чыгарат, пресске ташуу үчүн төшөктүн күчүн жогорулатат.
Микротолкунду алдын ала жылытуу системасы (кошумча жогорку деңгээлдеги конфигурация): маттын өзөгүн тез ысытат, басуу убактысын кыскартат, өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатат жана энергия керектөөнү азайтат.
![MDF PB OSB өндүрүш линиясы үчүн үзгүлтүксүз алдын ала басуу машина]( "Continuous pre-pressing machine for wood based panel production line")
8. Басуу системасы - Линиянын өзөгү
Үзгүлтүксүз Flat Press: жогорку өндүрүшкө жана сапатка жетүү үчүн негизги жабдуулар. Пресс узун (60 метрден ашат), бөлүкчөлөрдү үзгүлтүксүз айыктыруу үчүн ысытылган плиталар аркылуу температураны, басымды жана болуу убактысын так көзөмөлдөөнү камсыз кылат. Механикалык касиеттери (MOR, MOE, IB) улуттук стандарттардан алда канча ашкан жогорку жана бирдиктүү такта тыгыздыгын камсыздайт.
![MINGHUNG Үзгүлтүксүз Hot Press Machine Line Chipboard Production Line]( "Continuous Hot Press Machine Line Chipboard Production Line")
9. Аяктоо системасы
Cooler Stacker: Пресстен чыккан ысык такталарды (~200°C) бир калыпта муздатып, өлчөмдөрүн турукташтырат жана ички стресстен арылтат.
Cross-Cut & Edge Trim Picks: Муздатылган орой тактайларды стандарттык өлчөмдөргө чейин так кесиңиз.
Стакер: Тыюуга даярдануу үчүн тактайларды автоматтык түрдө тизет.
![PB MDF OSB кургаткыч Rack Machine Line]( "PB MDF OSB Production Line")
кургаткыч текче
![Particle Board Production Line Edge кесүү Saw Machine]( "Particle Board Production Line Edge Cutting Saw Machine")
кайчылаш араа
![]() |
V. Sanding & QC бөлүмү |
10. Тыюу системасы
Оор жүктөгү калибрлөөчү тегирмени (адатта 6-8 баш): тактык тактык менен кумдайт, калыңдыктын өзгөрүшүн жана алдын ала айыктырылган катмарды жок кылуу үчүн такталардын үстүнкү жана астыңкы беттерин кумдайт, так калыңдыкка (мисалы, 16мм±0,2мм) жана андан ары иштетүү үчүн жарактуу жылмакай, жалпак бетке жетишет.
![MDF PB OSB Sanding Machine]( "MDF PB Sanding Machine")
11. Текшерүү жана таңгактоо системасы
Онлайн Мониторинг Системасы: Реалдуу убакыт режиминде сапатты көзөмөлдөө үчүн рентгендик тыгыздык өлчөгүчтөрдү, калыңдык мониторлорду ж.б. колдонот.
Автоматтык таңгактоо линиясы: акыркы сактоо үчүн квалификациялуу өнүмдөрдү автоматтык түрдө таңгактайт, этикеткалайт жана паллеттейт.
![]() |
VI. Көмөкчү системалар |
Энергия борбору: кургатуу жана пресстөө үчүн зарыл болгон жылуулук энергиясын берет (адатта жыгач калдыктары, жаратылыш газы менен күйүүчү).
Борбордук чаң чыгаруу системасы: айлана-чөйрөнү коргоо жана өндүрүш коопсуздугун камсыз кылуу, бардык жараяндардын чаңды чогултат.
Борбордук башкаруу системасы (DCS/PLC): Siemens/Schneider сыяктуу бренддерге негизделген автоматташтырылган башкаруу системасы, толук линиядагы автоматташтырылган башкаруу жана өндүрүштү акылдуу башкаруу үчүн башкаруу бөлмөсүнө интеграцияланган.
![MINGHUNG ДСП заводу үчүн жылуулук борбору]( "heating center for particle board factory")
|
Продукт процесси
Бул процесс атайын жогорку күч, жогорку катуу жана жогорку туруктуулук үчүн өнөр жай текчелеринин талап талаптарын канааттандыруу үчүн иштелип чыккан. Негизги багыт жогорку тыгыздыкка, жогорку күчкө жана ырааттуу сапатка жетишүүгө багытталган. Бүткүл жогорку автоматташтырылган процесс 'бет-өзөк-бет' үч катмар принцибине ылайык, төмөнкү деталдуу кадамдардан турат:
![]() |
I этап: чийки затты даярдоо жана иштетүү |
1. Кабыгынан ажыратуу жана чип салуу: Журналдар барабанды тазалоочу (кабык сырткы көрүнүшүнө жана байланыштын бекемдигине таасир этет) жана андан кийин бирдиктүү процесс микросхемаларын өндүрүү үчүн чоң барабанды майдалагычка берилет.
2. Чипти скрининг жана сактоо: Чиптер көп кабаттуу селкинчек экраны менен бааланат, чоң чиптерди бөлүп, чиптерди жана айыптарды кабыл алат. Өтө чоң чиптер кайра майдалагычта кыскартылат жана кайра иштетилет. Кабыл алуу чиптери үзгүлтүксүз жана туруктуу өндүрүштү камсыз кылуу үчүн чоң сактоочу силосторго жеткирилет.
3. Бөлүкчөлөрдү даярдоо жана классификациялоо:
Кабыктоо: Кабыл алынган чиптер белгиленген калыңдыктагы бөлүкчөлөрдү өндүрүү үчүн шакекче флакерге берилет.
Фрезерлөө: Бөлүкчөлөр бөлүкчөлөр тегирмен аркылуу алардын беттерин орой кылуу үчүн жиберилет, желимдин жакшыраак жабышышы үчүн спецификалык беттин аянтын көбөйтөт.
Классификация: Бөлүкчөлөр аба агымы электен өткөргүч аркылуу майда бет материалына жана одоно негизги материалга так бөлүнөт. Бул жылмакай бетин жана күчтүү ички камсыз кылуу, үч катмар структурасы үчүн негиз болуп саналат.
![]() |
II этап: Кургатуу жана аралаштыруу |
4. Бөлүкчөлөрдү кургатуу: Бети жана негизги бөлүкчөлөрү энергия борборунан келген ысык абаны колдонуу менен чоң айланма барабан кургаткычтарда өзүнчө кургатылат. Нымдуулук 2-4% процесс диапазонуна чейин так көзөмөлдөнүп, аларды эффективдүү аралаштырууга даярдайт.
5. Бөлүкчөлөрдү аралаштыруу - 【Жогорку күчтүн ачкычы】:
Кургатылган бет жана негизги бөлүкчөлөр өзүнчө жогорку ылдамдыктагы шакекче аралаштыргычтарга жөнөтүлөт.
Жогорку басымдагы чачуу технологиясы бөлүкчөлөргө MDI чайырын (Изоцианатты) бир калыпта колдонуу үчүн колдонулат. MDI жогорку жүк көтөрүүчү такталар үчүн өтө маанилүү — ал формальдегидсиз, өтө жогорку байланыш күчүн сунуштайт жана жыгачты жана ар кандай потенциалдуу арматураларды эффективдүү бириктирет.
Мом жана башка агенттер нымдуулукка каршылык көрсөтүү үчүн бир эле учурда кошулат.
![]() |
III этап: калыптандыруу жана алдын ала басуу |
6. Кабаттуу калыптандыруу: чайырланган бет жана негизги бөлүкчөлөр механикалык калыптандыруучу станциянын бир нече жайылма баштары тарабынан 'жакшы-орой-майда' сэндвич структурасы менен үзгүлтүксүз, бирдиктүү, чексиз матка түзүлөт. Так калыптандыруу технологиясы тактайдын калыңдыгы боюнча тыгыздык профилин камсыздайт, натыйжада жарылуу модулу (MOR) жана ийкемдүүлүк модулу (MOE) абдан жогору.
7. Алдын ала басуу: Үлпүлдөк килемче, ал алгач бөлмө температурасында ныкталган үзгүлтүксүз кур алдын ала пресске кирет. Бул абаны сыртка чыгарат, килемченин күчүн көтөрөт жана пресске ташуу үчүн бекем 'мат тилкесин' түзөт.
![]() |
IV этап: Басуу жана айыктыруу |
8. Үзгүлтүксүз басуу - 【Негизги процесс】: мат тилкеси өтө узун үзгүлтүксүз жалпак басууга кирет. Жогорку температурада (200-220°С) жана басымда мат пресс аркылуу туруктуу ылдамдыкта жылып, MDI чайырын тез айыктырат.
Негизги артыкчылыгы: Үзгүлтүксүз пресс өтө бирдей тыгыздык профили, аз ички стресс жана мыкты өлчөмдүү туруктуулугу бар такталарды чыгарат. Механикалык касиеттери (мисалы, Internal Bond - IB) үзгүлтүксүз пресстерден алда канча жогору, текченин жүк көтөрүмдүүлүгү үчүн коопсуздук талаптарына толук жооп берет.
![]() |
V этап: Бүтүрүү жана кайра иштетүү |
9. Муздатуу жана кыркуу: Өлчөмдөрүн турукташтыруу жана ички стресстен арылтуу үчүн престелген такталар муздаткычта тегиз муздатылат. Андан кийин алар кайчылаш жана четин кесүүчү араа менен талап кылынган өлчөмдөргө чейин так кесилет.
10. Sanding: такталар так 16mm жоондугуна жана өтө жылмакай, жалпак бетине жетишүү, алдын ала айыктырылган катмарын алып салуу жана минималдуу жоондуктан четтөөлөрдү тууралоо үчүн 6-8 башчысы оор калибрлөөчү Sander аркылуу өтөт.
11. Текшерүү жана таңгактоо: такталар тыгыздыгы, калыңдыгы жана механикалык касиеттери DIN EN 312 P5 сыяктуу текче тактасынын стандарттарына ылайык келүүсүн камсыз кылуу үчүн онлайн системалары (мисалы, рентгендик тыгыздык өлчөөчү приборлор) аркылуу 100% сапаттык мониторингден өтүшөт. Квалификациялуу продуктылар автоматтык түрдө тизилип, таңгакталып, этикеткаланат жана жөнөтүү үчүн сакталат.
Өсүмдүк боюнча көмөкчү системалар:
Энергия борбору: Кургатуу жана престөө үчүн жылуулук энергиясын өндүрүү үчүн отун катары процесстен чыккан калдыктарды (кабык, кум чаң, талкан) колдонот, энергияны өзүн-өзү камсыздоого жана айлана-чөйрөгө пайда алып келет.
Борбордук чаң чыгаруу системасы: таза жана коопсуз өндүрүш чөйрөсүн камсыз кылуу менен бардык процесстерден чаңды чогултат.
Борбордук башкаруу системасы (DCS/PLC): автоматташтыруу системасы (мисалы, Siemens негизинде) бардык процесстин параметрлерин (температура, басым, ылдамдык, нымдуулук) так башкаруу жана акылдуу башкаруу үчүн башкаруу бөлмөсүнө интеграцияланган. Бул 300 000 м⊃3 жылдык өндүрүшкө жетүү үчүн негизги кепилдик болуп саналат; жогорку туруктуу сапаты менен.
![PB өндүрүшүнүн линиясы]()
|
Жогорку кубаттуулуктагы текче бөлүкчөлөр тактасынын калыңдыгы
16мм : Бул эң негизги жана көп колдонулган калыңдык. Бул жүк көтөрүү жөндөмдүүлүгү, наркы жана колдонулушу ортосундагы мыкты балансты сунуш кылат. Ал чакан жана орто жүктөгү (600кг - 1200кг/деңгээл, узундугуна жана түзүмүнө жараша) сактоочу текчелерде, логистикалык текчелерде жана супермаркет текчелеринде кеңири колдонулат.
16мм калыңдыгынан тышкары, 18мм, 20мм, 25мм, 32мм, 35мм, 38мм жана 40мм да бар.
|
Компаниянын профили
Shandong MingHung OSB & MDF Machinery Equipment - бул Кытайдын кесиптик заводу, ал жыгачтан жасалган панелдик машинаны, анын ичинде OSB жасоочу машинаны, MDF жасоочу машинаны жана Chipboard / PB жасоочу машинаны өндүрүүдө жана сунуштоодо.
Биздин фабрика өркүндөтүлгөн кайра иштетүүчү токарь станоктору, жетилген өндүрүш технологиясы жана кесипкөй инженерлер жана техниктер, көз карандысыз изилдөө жана өнүктүрүү жөндөмдүүлүгү жана тез тейлөө, биз сизге ар кандай шарттарда ылайыктуу жана жакшы жыгач иштетүүчү техниканы сунуштай алабыз.
![Кытай жыгач негизделген панелдик машиналар]( "wood based panel machinery")
![MINGHUNG MACHINERY]( "MACHINERY")
|
Жүк ташуунун сүрөттөрү
![Кардарлар тобунун сүрөтү]()
![SHANDONG MINGHUNG OSB&MDF МАШИНА]()
Акысыз PB линияңызды талап кылыңыз! Капты даярдоодон баштап, кум чачууга чейин бүтүндөй өсүмдүк дизайнын алыңыз. 30 күндүн ичинде 3D фабрика планын алыңыз.
Биздин байланыштар:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондук почта: osbmdfmachinery@gmail.com
