MH-CHP
MINGHUNG
Бул продукт Багыттуу Престөө системасы бар жогорку күчтөгү OSB үзгүлтүксүз пресс, атайын багытталган жип тактасын (OSB) ири масштабдуу, үзгүлтүксүз, жогорку бекем өндүрүү үчүн иштелип чыккан. Жабдуу өнүккөн үзгүлтүксүз жалпак басуу технологиясын уникалдуу багыттуу басуу системасы менен айкалыштырат, бул саякат учурунда килемге багыттуу басымды колдонууга мүмкүндүк берет. Бул олуттуу OSB панелдеринин механикалык касиеттерин, айрыкча узунунан жана туурасынан кеткен багыттардагы күч балансын жана жалпы структуралык туруктуулукту жогорулатат.
Oriented Strand Board (OSB) – бул ориентация жана үзгүлтүксүз ысык басуу аркылуу өндүрүлгөн, кичине диаметрдеги жана тез өсүүчү жыгачтан жасалган, жогорку бекем структуралык жыгачтан жасалган панель. Үзгүлтүксүз пресс - бул OSB өндүрүш линиясынын негизги жабдыгы, панелдин механикалык касиеттерин, өлчөмдөрүнүн тактыгын жана өндүрүшүн түздөн-түз аныктайт. Бул продукт инновациялык түрдө үзгүлтүксүз жалпак басуу технологиясын багыттуу басуу системасы менен айкалыштырат, бул мат басуу учурунда басымды багытталган башкарууну камсыз кылат. Бул жогорку бекем OSB өндүрүү үчүн идеалдуу чечим болуп саналат, өзгөчө класстар OSB/3 жана OSB/4.
Жогорку күч OSB үзгүлтүксүз пресс (багыттуу басуу системасы) негизинен төмөнкү системалардан турат:
1. Жогорку күчтүү кадр жана алкак системасы
Чектүү элементтердин анализин колдонуу менен оптималдаштырылган жабык ширетилген алкактар, интегралдык түрдө жогорку бекем болот плиталардан ширетилип, өтө жогорку катуулукту жана чарчоого туруктуулукту сунуштайт. Рамкалар бирдей аралыкта жайгаштырылат жана 10 МПага чейинки жумушчу басымга жана жылуулук кеңейүү компенсациясына туруштук бере ала турган, алдын ала чыңалган галстук таякчалар менен туташтырылган. Рамканын эки тарабындагы жетектөөчү рельстер үстүнкү пластинанын жылмакай жана так вертикалдуу кыймылын камсыз кылат.
2. Багыттуу басуу системасы (Негизги инновация)
Салттуу үзгүлтүксүз пресстер маттын бетине перпендикулярдуу бирдей басымды гана камсыз кылат. Бул жабдуулар кадимки вертикалдуу басуунун үстүнө горизонталдуу компонентти күч башкаруу системасын кошот. Бир нече өз алдынча жөнгө салынуучу басуу модулдары үстүнкү тешиктин астына жайгаштырылат. Ар бир модулда гидравликалык цилиндр жана селкинчек механизми бар. Талдын багытына жараша (беттик катмарлар узунунан, өзөк катмары туурасынан же белгилүү бурчтар) натыйжада күчтүн багыты менен пластинка бетинин ортосундагы бурч (жөндөлүүчү 0°–30°) өзгөрүшү мүмкүн. Бул килемче жүрүү учурунда багыттуу кесүү жана ныктоо колдонулат, катар аралык бири-бирине жана биригүү бекемдигин олуттуу жогорулатат, ошентип, максаттуу багытта механикалык касиеттерин жакшыртат. Багытталган басуу системасы PLC менен байланыштырылган, максаттуу панелдин классына ылайык басуу стратегияларын автоматтык түрдө алмаштыруу.
3. Болот кур жана жетек системасы
Жогорку жана төмөнкү ысыкка чыдамдуу болот кайыштары (калыңдыгы 2–2,5 мм, туурасы 4–9 фут) тиешелүүлүгүнө жараша үстүнкү жана төмөнкү ысык плиталардын жыйындысын айлантып, OSB килемчесин пресс аркылуу кысып, өткөрүү үчүн циклдик түрдө иштейт. Болот кайыштар гидравликалык чыңалган жана үч өлчөмдүү четтөөлөрдү коррекциялоочу приборлор менен жабдылган, туура эмес түзүлүшү <5 мм болгон туруктуу иштөөнү камсыз кылат. Айдоо системасы 2500 мм/с максималдуу иштөө ылдамдыгына жетишип, кош жетек роликтери менен жогорку моменттүү DC же AC өзгөрмө жыштыктагы моторлорду колдонот.
4. Ыстык плиталар жана жылытуу системасы
Ыстык плиталар термикалык мунай каналдары үчүн терең тешик бургулоосу, ≤0,15 мм тегиздикке чейин так майдаланган жана беттик тегиздиги Ra≤3,2 мкм болгон жасалма болот блокторунан жасалган. Пресс узундугу боюнча 12-20 көз карандысыз температураны көзөмөлдөө зоналары каралган, алардын ар бири өзүнүн жылуулук май айлануу цикли жана температура сенсору менен, температуранын айырмасы ± 2 °C ичинде көзөмөлдөнөт. Температураны жөнгө салуу боюнча көмөкчү каналдар пластинанын бетинин бирдей температурасын камсыз кылат.
5. Гидротехникалык жана серво башкаруу системасы
Гидравликалык система сервопропорционалдык клапандарды колдонот. Гидравликалык цилиндрлердин жалпы саны пресстин туурасына жана узундугуна жараша конфигурацияланат (адатта 80–200 цилиндр). Ар бир цилиндр жооп берүү убактысы ≤15 мс жана басымды башкаруу тактыгы ±0,2 бар менен басымды өз алдынча жөндөй алат. Багыттуу басуу модулдарында миниатюралык серво цилиндрлер басуу бурчун жана кошумча каптал күчтөрүн жөнгө салат. Система басымдын ийри сызыгын программалоону колдойт, бул мат тыгыздыгынын вариацияларынын негизинде басымды бөлүштүрүүнү реалдуу убакытта жөнгө салууга мүмкүндүк берет.
6. Тактык коюулугун башкаруу системасы
Бир нече жогорку тактыктагы лазердин жылышынын сенсорлору (тактыгы ±0,02 мм) пресс розеткасына жана ортоңку бөлүмдөрүнө реалдуу убакытта калыңдык боюнча пикирди камсыз кылуу үчүн орнотулган. Башкаруу системасы калыңдык толеранттуулукту ±0,1 мм чегинде туруктуу кармап, узунунан кеткен зонадагы басымды туурасынан өтүүчү микро жөндөө менен айкалыштырат. Ашыкча калың тактайлар үчүн (≥30 мм) өзөктүн жетишсиз тыгыздыгын болтурбоо үчүн 'кадамдык басуу' режимин иштетсе болот.
7. Интеллектуалдык башкаруу системасы
HMI сенсордук экранын жана алыскы киргизүү/чыгаруу станцияларын камтыган өнөр жайлык PC-негизделген PLC башкаруу системасы менен жабдылган. Тутум бир чыкылдатуу менен кайра чакыртып алууга же процесстин ийри сызыктарын автоматтык түрдө оптималдаштырууга мүмкүндүк берүүчү (ар кандай жыгач түрлөрүн, жиптин геометриясын, чайырдын мазмунун, максаттуу тыгыздыгын камтыган) атайын OSB процессинин маалымат базасын камтыйт.
Багыттуу пресстөө системасы менен жогорку бекемдиктеги OSB үзгүлтүксүз прессинин иштөө принцибинин кыскача мазмунун төмөнкүчө чагылдырууга болот: Үзгүлтүксүз ысык пресстөө учурунда килемге вертикалдык басым да, багыттуу горизонталдык тетик күчтөр да колдонулат, бул багытталган жиптерге өздөрүнүн баштапкы багытын сактап, жакшыраак тыгыздалууга жана бириктирүүгө мүмкүндүк берет.
Детальдуу процесс төмөнкүчө:
1. Мат калыптандыруу жана алдын ала ысытуу
Кургатуудан жана чайырды колдонуудан кийин OSB жиптери багыттуу калыптоочу машиналар аркылуу үч катмарлуу же беш катмарлуу структураларга түзүлөт: беттик жиптер өндүрүш линиясынын багытына параллелдүү (узунунан), өзөк жиптери перпендикуляр (туурасынан кеткен) же белгилүү бир бурчта тегизделген. Мат пресске чейинки роликтер менен бир аз алдын ала ныкталган жана пресстин берилишине кирет, мында инфракызыл алдын ала ысытуучу шаймандар мат бетинин температурасын 80–100 °C чейин көтөрөт.
2. Инфекцияны жетектөө жана газсыздандыруу
Пресске киргенден кийин, килемче адегенде ийкемдүү киргизүү механизминен өтөт, ал маттын калыңдыгына жараша ачууну автоматтык түрдө жөнгө салат. Көптөгөн газсыздандыруучу роликтер ысык басуу учурунда көбүктөрдү же деламинацияны болтурбоо үчүн килемченин ичиндеги абаны акырындык менен чыгарышат.
3. Багыттуу басуу процесси
Мат болот кайыштардын ортосуна кысып, үч функционалдык зона аркылуу өтөт:
Алдын ала ысытуу жана ныктоо зонасы (болжол менен узундуктун 20%ы): Төмөн басымда (2–4 МПа) алдын ала ысытуу жабышчаак температурасын 120 °Cден жогору көтөрүп, чаптаманы жумшартат.
Багыттуу басуу зонасы (өзөк зонасы, узундуктун болжол менен 50%ы): Вертикалдуу басым 6–10 МПа чейин жогорулайт жана багыттуу басуу системасы иштетилет. Тармактын багытына ылайык, үстүнкү пластинанын астындагы басуучу модулдар өндүрүш линиясына параллель же перпендикуляр горизонталдык компонент күчтөрүн жаратат (максималдуу каптал күч вертикалдык басымдын 30% га чейин). Бул процесс узунунан кеткен беттик жиптерди андан ары тайып, ныктайт, туурасынан кеткен өзөк жиптерин капталынан кысып, жиптер аралык байланыш аянтын жана механикалык бөгөттөөнү олуттуу жогорулатат, ошону менен ийкемдүүлүк модулун (MOE) жана үзүлүү модулун (MOR) жакшыртат.
Калыңдыкты калибрлөө жана айыктыруу зонасы (болжол менен узундуктун 30%ы): Басым акырындык менен 2–3 МПа чейин төмөндөйт, температура 180–220 °Cде сакталып, акыркы калыңдыгын жана тыгыздык профилин так көзөмөлдөп, толук жабыштырууга мүмкүндүк берет.
4. Муздатуу жана чыгаруу
Пресстен чыккандан кийин тактай абаны мажбурлап муздатуу же суу менен муздатуучу ролик столдор аркылуу өтүп, ички стресстен арылуу үчүн температураны 80 °Cден төмөн түшүрөт. Туурасынан учуп жүрүүчү араа тактайдан мурун тактаны белгиленген узундукка чейин кесип салат.
Параметр |
Спецификация диапазону |
Басуу узундугу |
25 – 50 м (ыңгайлаштырылган) |
Кеңдигин басыңыз |
4 – 9 фут (болжол менен 1,22–2,74 м) |
Даяр тактайдын калыңдыгы |
6 – 40 мм (50 мм чейин узартылат) |
Даяр тактанын туурасы |
1220 – 2800 мм |
Даяр тактанын узундугу |
2440 – 6000 мм (ар кандай салт узундугу) |
Иштөө ылдамдыгы |
500 – 2500 мм/сек |
Күнүмдүк кубаттуулук |
400 – 1200 м⊃3; |
Жылдык кубаттуулугу (330 күн) |
130 000 – 400 000 м⊃3; |
Башкарманын тыгыздыгы диапазону |
550 – 850 кг/м⊃3; |
Макс вертикалдуу жумушчу басымы |
10 МПа |
Максималдуу каптал курамдык күч (багыттуу басуу) |
вертикалдык басымдын 30% |
Басуу бурчун жөнгө салуу диапазону |
0° – 30° (вертикалдан бурч) |
Ысык плитанын температурасы |
160 – 230 °C (12–20 көз карандысыз зоналар) |
Температураны көзөмөлдөө тактыгы |
±2 °C |
Калыңдыгын көзөмөлдөө тактыгы |
±0,1 мм |
Узунунан / туурасынан кеткен MOE катышы |
1:1,5 – 1:2,5 (жөндөлүүчү) |
Орнотулган күч |
3000 – 6000 кВт |
Жылытуу ыкмасы |
Термикалык май (негизги) / буу / электр жылытуу |
Эскертүү: Жогорудагы параметрлер кардарлардын чийки затына жана продуктунун талаптарына ылайыкташтырылышы мүмкүн.
1. Олуттуу жакшыртылган OSB механикалык касиеттери
Багыттуу басуу системасы узунунан / туурасынан чыккан күч катышын кыйла жакшыртат, кадимки үзгүлтүксүз пресстерге салыштырмалуу MOE жана MOR 15% -30% га жогорулайт, айрыкча OSB / 3 жана OSB / 4 структуралык класстары үчүн ылайыктуу.
2. Төмөнкү керектөө жана төмөнкү наркы
Жогорку тыгыздалуу эффективдүүлүгү тактайдын тыгыздыгы 5%–10% төмөн болгон бирдей күч классына жетишүүгө, жыгач чийки затын жана клейди үнөмдөөгө, жалпы чыгымды болжол менен 8%–12% га төмөндөтүүгө мүмкүндүк берет.
3. Tight жоондугу сабырдуулук жана жалпак бети
±0,1 мм калыңдыкты башкаруу тактыгы продуктту жогорку талаптагы ламинаттоо же оюгу үчүн түздөн-түз колдонууга мүмкүндүк берет, жылмалоону азайтат жана түшүмдүүлүктү жогорулатат.
4. Жогорку өндүрүш ийкемдүүлүгү
Ар кандай калыңдык (6–40 мм), тыгыздык (550–850 кг/м⊃3;) жана күч класстары арасында тез алмашуу; алмаштыруу убактысы 30 мүнөттөн аз.
5. Акылдуу жана байкоого болот
Толук процесстик маалыматтарды жазуу жана адаптациялоо процессин башкаруу ар бир панелдин ырааттуу сапатын камсыздайт, структуралык курулуш материалдарына (мисалы, EN 300, PS 2 ж.б.) сертификация талаптарына жооп берет.
6. Энергияны үнөмдөөчү жана экологиялык жактан таза
Оптимизацияланган термикалык май жүгүртүү жана изоляциялык дизайн продукт бирдигине жылуулук керектөөнү 12%–18%га азайтат; жабык түтүктөр чогултуу системасы VOC чыгарууну азайтат.
Конструкциялык класстагы OSB өндүрүшү: OSB/3, OSB/4 класстары, мисалы, жыгач каркас үйлөр, I-тиректер, устундар, фермалар сыяктуу жүк көтөрүүчү компоненттер үчүн.
Контейнердин полу: Жогорку күчтү, ийилүүгө туруктуулукту жана аба ырайына туруктуулукту талап кылган оор жүктөгүч панелдер.
Өнөр жай таңгактоо: Оор машиналар жана так аспаптар үчүн экспорттук кутулар жана поддондор.
Бетон опалубкасы: бетон куюу үчүн көп жолу колдонулуучу опалубка.
Автоунаа өнөр жайы: Жүк ташуучу унаалардын полу, фургондун каптал панелдери.
Жогорку класстагы эмеректер жана текчелер: Жогорку жүк көтөрүмдүүлүктү талап кылган текчелер жана үстөлдүн субстраттары.
Көбүрөөк маалымат алуу үчүн, биз менен байланышыңыз, биз сизге тез жооп беребиз жана сиз менен иштөө видеолорун сунуштайбыз.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондук почта: osbmdfmachinery@gmail.com
