MINGHUNG
Нымдуу чип менен азыктандыруу → Барабандын айлануусу + ысык аба кирүүчүсү → Чиптер көтөрүлүп учуу аркылуу кулап, алдыга жылдырылат → Жылуулук жана массаны өткөрүү үчүн ысык аба менен чиптердин ортосунда түз байланыш → Ным буулануу → Кургатылган чиптердин агымы → Иштелип чыккан газ чаңсызданат жана чыгарылат
 |
Уч каналдуу барабан кургаткычтын иш процесси |
1. Азыктандыруу жана аралаштыруу
Нымдуу жыгач чиптери (нымдуулугу жогору) кургаткычтын кире беришине лента таразасы же бурама конвейерлери сыяктуу транспорттук жабдуулар аркылуу берилет.
Бир эле учурда ысык аба мешинен пайда болгон жогорку температурадагы түтүн газы (же ысык аба) барабанга ошол эле учунан (параллель агымдуу конструкцияда) же карама-каршы жагынан (каршы агым конструкциясында) кирет.
Параллелдүү агым дизайнында чиптер жана ысык аба бир багытта жылат. Жогорку температурадагы аба алгач нымдуу чиптерге тийип, жер бетиндеги нымдуулукту дароо кетирип, материалдын жылуулуктун бузулушун алдын алат.
2. Толкундоо жана алдыга кыймыл
Барабан белгиленген ылдамдыкта жай айланат. Барабандын ички дубалына көтөрүүчү рейстердин (же көтөргүчтөрдүн) ар кандай түрлөрү орнотулган.
Көтөрүү учуулары тынымсыз микросхемаларды алып, чачыратып, бирдиктүү материал көшөгөсүн түзүп, ар бир чиптин ысык аба агымына толук дуушар болушун камсыз кылат.
Тартылуу күчү астында чиптер барабан огу боюнча акырындык менен алдыга жылып, 'көтөрүп түшүүнүн' бир нече циклинен өтүп, бир калыпта кургап кетүүнү камсыз кылат.
3. Жылуулук алмашуу жана нымдуулуктун буулануусу
Ысык аба микросхемаларга түз тийип, жылуулукту конвекция аркылуу өткөрүп берет, бул микросхемалардын ичиндеги нымдуулукту ысытып, анын бууланышына алып келет.
Чиптердеги ным (негизинен эркин суу жана бир аз байланган суу) ысыганда бууга айланат жана ысык аба агымына тез тарайт.
Улам чоң өзгөчө бетинин аянты жана жыгач микросхемалардын салыштырмалуу жука жоондугу, кургатуу натыйжалуулугу жапырт материалдарга караганда алда канча жогору.
4. Көп баскычтуу кургатуу (үч өтүү дизайнына уникалдуу)
Үч өтүүчү айлануучу барабан кургаткычта структура бири-биринин ичине уя салынган үч концентрдик цилиндрден турат. Чиптер жана ысык аба барабан ичинде узунураак жолду басып өтүшөт:
Ички цилиндр: үстүнкү нымдуулуктун тез буулануусу үчүн жогорку температура зонасы.
Орто цилиндр: материалдык ички нымдуу кургатуу улантуу үчүн орточо температура менен, кайра бурулат.
Сырткы цилиндр: Төмөн температура зонасы, ал жерде чиптер максаттуу нымдуулукка жакындайт жана агызуунун алдында нымдуулуктун акыркы тең салмактуулугуна өтүшөт.
Бул дизайн жабдууларды басып азайтат жана жылуулук натыйжалуулугун жакшыртат, аны ири масштабдуу үзгүлтүксүз өндүрүш үчүн өзгөчө ылайыктуу кылат.
5. Агызып чыгуу жана чыгуучу газдарды тазалоо
Кургатылган чиптер (нымдуулугу 2%–5% деңгээлинде көзөмөлдөнөт) розеткадан чыгарылып, кийинки жабыштыруу процессине жөнөтүлөт.
Чаңды жана суу буусун камтыган газдар циклондук сепараторлор жана баштык чыпкалары сыяктуу жабдуулар аркылуу тазаланат. Чыгарылган газдын бир бөлүгү жылуулук эффективдүүлүгүн жогорулатуу үчүн кайра айланса болот.
Система PLC негизинде реалдуу убакыт режиминде барабандан чыгуучу температура, аба басымы жана чиптин нымдуулугу сыяктуу негизги параметрлерге мониторинг жүргүзүү менен ысык аба мешинен келген жылуулукту, барабандын ылдамдыгын жана азыктандыруу ылдамдыгын автоматтык түрдө жөнгө салып, нымдуулуктун туруктуулугун камсыздайт.
|
Single-Pass Rotary барабан кургаткыч менен айырмасы |
Бир өтүүчү кургаткыч бир барабан менен жөнөкөй түзүлүшкө ээ. Кургатуу процессин аяктоо үчүн чиптер барабандан бир жолу өтөт.
Бул чакан жана орто өндүрүштүк линияларга же кургатуу талаптары азыраак болгон колдонмолорго ылайыктуу.
Иштөө принциби түпкүлүгүндө бирдей — 'төмөлдөө + ысык аба менен түздөн-түз байланыш' - бирок анын жылуулук эффективдүүлүгү жана изи үч өтүү дизайнындай пайдалуу эмес.
1. Жогорку жылуулук эффективдүүлүгү
Түтүн газынын калдыктарын жылуулукту калыбына келтирүү технологиясы менен айкалышкан эффективдүү ысык аба айлануу системасы менен жабдылган, бул күйүүчү майдын чыгымын олуттуу кыскартат. Ал биомасса, жаратылыш газы жана термалдык май сыяктуу ар кандай жылуулук булактарын колдойт.
2. Туруктуу кургатуу сапаты
Оптималдаштырылган көтөрүү учуулары жана жөнгө салынуучу барабан ылдамдыгы кургатуу процессинде бирдей жылуулук өткөрүүнү камсыздайт, ички нымдуулук менен жер үстүндөгү кургакчылык же локализацияланган ысып кетүү сыяктуу маселелерди болтурбай, кийинки жабыштыруу жана тактайды түзүү үчүн туруктуу нымдуулукту камсыз кылат.
3. Жогорку кубаттуулуктагы дизайн
Бир система чоң масштабдуу үзгүлтүксүз өндүрүш үчүн ылайыктуу жылдык кубаттуулугу 100 000ден 500 000 куб метрге чейин ДСП өндүрүш линияларынын кургатуу талаптарын канааттандыра алат.
4. Коопсуздук жана экологиялык талаптар
Эл аралык экологиялык эмиссия стандарттарына жооп берген чаңды чогултуу жана түтүн газдарын тазалоо системалары менен бирге жарылууга жана өрткө каршы түзүлүштөр менен жабдылган.
5. Жогорку автоматташтырылган
PLC негизиндеги борборлоштурулган башкаруу алыстан мониторинг жүргүзүү жана ката диагностикасын колдоо менен, температура, нымдуулук жана аба агымы сыяктуу негизги параметрлерди реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөөгө мүмкүндүк берет.
Кургатуу чөйрөсү: ысык аба / түтүн газы
Иштөө температурасы: 120–200°C
Акыркы нымдуулук: 2–5% (жөндөлүүчү)
Өндүрүш кубаттуулугу: 10–50 т/саат (чийки затка жана моделге жараша)
Жабдуулар материалы: Жогорку температурага чыдамдуу, эскирүүгө чыдамдуу болот табак
Биз ачкыч тапшыруу боюнча кызматтарды көрсөтөбүз, анын ичинде процессти долбоорлоо, жабдууларды өндүрүү, орнотуу жана ишке киргизүү жана персоналды окутуу. Кардарларга мүнөздүү чийки заттын өзгөчөлүктөрүнө жана сайттын шарттарына негизделген ылайыкташтырылган долбоорлор да бар.
Биздин байланыштар:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондук почта: osbmdfmachinery@gmail.com
