MH-PB-PM
MINGHUNG
1. Экранды классификациялоо системасы: Бөлүкчөлөрдү майда, орто жана орой (3 же 4 класс) бөлөт.
2. Төмөнкү орой катмарды түзүүчү баш : Структуралык бекемдик үчүн өзөк катмарын таратат
3. Ортоңку катмарды түзүүчү баш : Өткөөл катмар, беттик майда бөлүкчөлөрдүн өзөктүн ичине киришине жол бербейт.
4. Ультра майда беттик түзүүчү баш (негизги): микро бөлүкчөлөрдү ыргытуу роликти, абага жардам берүүчү аппаратты жана тактык аба бычак системасын камтыйт.
5. Vibrating Leveling Device : Беттин тегиздигин жана калыңдыгынын бирдейлигин камсыздайт
6. Белги жана жогорку тактыктагы Drive системасын түзүү: титирөөсүз транспорт беттин чийилишин алдын алат
7. Mat Thickness Control System : Сканирлөө жоондугун аныктоо + жабык цикл тууралоо
8. Электр башкаруу системасы: 15 ' өнөр жай HMI менен PLC, рецепт сактоо жана бир ачкыч продукт алмаштырууну колдойт
9. Антистатикалык түзмөк: Микро бөлүкчөлөрдүн жабышып калышын жана чаңдын топтолушун алдын алат
Артыкчылык |
Description |
Ультра майда беттик жайма |
Микро бөлүкчөлөрдү 0,1 ммге чейин тарата алат; беттин жылмакайлыгы MDFге жакындайт, PET, UV жана башка жогорку сапаттагы талаптарга жооп берет |
Mark & Pit-Free |
Так аба бычагы + титирөөчү тегиздөө роликтин белгилерин, чийиктерди жана жер үстүндөгү чуңкурларды толугу менен жок кылат |
Жогорку жалтырак субстраттар үчүн идеалдуу |
Мат бетинин тегиздиги ≤0,1мм/м, кошумча жылтырабастан түз жалтыраган пленканы ламинациялоого мүмкүндүк берет |
Абдан жогорку калыңдыктагы тактык |
Жабык цикл жоондугу башкаруу системасы толук туурасы жоондугу четтөө ≤±0.3mm камсыз кылат |
Антистатикалык дизайн |
Үзгүлтүксүз жана туруктуу өндүрүштү камсыз кылып, микро-бөлүкчөлөрдүн калыптандыруучу баштын ичине жабышып калышына жол бербейт |
Продукцияны тез алмаштыруу |
Рецепттерди башкаруу системасы ар кандай өлчөмдөр менен беттик калыңдыктар арасында тез өтүүнү колдойт |
Төмөн чаң чыгаруу |
Толугу менен мөөр басылган калыптандыруучу баш + борбордук чаң чыгаруу интерфейси; чаңдын агуусу ≤5мг/м⊃3; |
Энергияны үнөмдөөчү дизайн |
VFD энергияны үнөмдөөчү диск, кадимки жабдууларга салыштырмалуу электр энергиясын керектөөнү 20% азайтат |
Техникалык мүнөздөмөлөр
Параметр |
Нарк |
Номиналдуу кубаттуулук |
20 000 – 50 000 м⊃3;/жыл |
Түзмөктүн кеңдиги |
1300 – 2500 мм (ыңгайлаштырылган) |
Түзүү ылдамдыгы |
0,8 – 8 м/мин |
Mat Thickness диапазону |
6 – 38 мм |
Беттик майда бөлүкчөлөрдүн өлчөмү |
0,1 – 0,5 мм |
Бетти түзүүчү калыңдыгы |
0,5 – 1,5 мм (жөндөлүүчү) |
Мат бетинин тегиздиги |
≤ 0,1 мм/м |
Калыңдыгынын четтөө (толук туурасы) |
≤ ±0,3 мм |
Mat тыгыздыгы диапазону |
600 – 850 кг/м⊃3; |
Түзүүчү катмарлардын саны |
3 катмар (стандартты), 4 же 5 катмар милдеттүү эмес |
Жалпы орнотулган кубаттуулук |
70 – 130 кВт (кабаттардын туурасына жана санына жараша) |
Чаңдын агып кетүү ылдамдыгы |
≤ 5 мг/м⊃3; |
Аба менен камсыз кылуу талабы |
0,6 – 0,8 МПа, кургак жана майсыз |
Q1: Бул жабдуулар тарабынан өндүрүлгөн жогорку жалтыратуу беттик ДСП кумдалышы керекпи?
Жооп: Жалпысынан талап кылынбайт. Биздин калыптандыруучу машина ≤0.1мм / м бетинин тегиздигине жетишип, түздөн-түз жогорку госс пленкасын ламинациялоого мүмкүндүк берет. Бирок, өтө жогорку талаптар үчүн (мисалы, күзгү сымал жылтыратуу), оптималдуу натыйжаларга жетишүү үчүн бир жолу майда тегиздөө (400+ сетка тегиздөөчү кур) сунушталат.
Q2: Формальдегид (NAF) кошулбаган ДСП орнотулушу мүмкүнбү?
Жооп: Ооба. Машина жабышчаак түрлөрү үчүн эч кандай атайын талаптар менен толук механикалык жайылтуу дизайнын колдонот. Бул, мисалы, MDI жана соя негизделген желим катары NAF чаптама системалары менен толук шайкеш келет. Калыпталуучу башты үзгүлтүксүз тазалоо жабышчаак пайда болбош үчүн сунушталат.
Q3: жабдуулар менен чийки заттын нымдуулук үчүн талаптар кандай?
Жооп: Сунушталган нымдуулук: беттик майда 8%–12%, өзөктүү ири бөлүкчөлөр 6%–10%. Ашыкча нымдуулук түзүүчү баштын ичине майда бөлүкчөлөрдүн жабышып калышына алып келиши мүмкүн, ал эми өтө төмөн нымдуулук статикалык электр энергиясына жана чаңга алып келиши мүмкүн. Биз кардарлар үчүн кошумча онлайн ным мониторду сунуштайбыз.
Q4: Бул жабдуулар кадимки ДСП чыгара алабы (жылтырак жабуусу жок)?
Жооп: Албетте. Жөн гана башкаруу тутумунда 'Стандарттык режимди' тандап, өтө жука беттик башты өчүрүңүз. Андан кийин машина стандарттык үч катмарлуу ДСП процессинде иштейт - ийкемдүү которуу үчүн бир машинада эки функция.
Q5: Бул барак материалдардын ар кандай мүнөздөмөлөргө өтүү үчүн канча убакыт талап кылынат?
Жооп: Рецепттерди башкаруу системасы менен алмаштыруу убактысы адатта 10–15 мүнөттү түзөт (анын ичинде форманын калыңдыгын, ылдамдыгын жана беттин жайылышынын параметрлерин тууралоо). Бөлүкчөлөрдү классификациялоо үчүн экранды алмаштыруу талап кылынса, кошумча ~30 мүнөт талап кылынат.
1. Чийки затты талдоо жана формула боюнча сунуштар : Жергиликтүү жыгач түрлөрүнүн негизинде беттик/негизги бөлүкчөлөрдүн катышын сунуштайт
2. Толук линия дизайны: жипти даярдоо, кургатуу жана чаптоодон формага жана ысык басууга чейин толук өндүрүш линиясынын схемасы
3. Өндүрүш жана сапатты текшерүү: негизги ультра майда түзүүчү баштарды көз карандысыз тестирлөө
4. Орнотуу, ишке киргизүү жана сыноо өндүрүшү: Квалификациялуу жалтыраган килемчелер өндүрүлгөнгө чейин сайттын улук инженери
5. Операция боюнча тренинг : Теориялык + практикалык тренинг; кытай тилиндеги көп тилдүү колдонмолор //Испания ж.б.
6. Тез запастык бөлүктөр менен камсыз кылуу : Узак мөөнөттүү оригиналдуу ультра жакшы ыргытуучу роликтер, аба бычактары, тозууга туруктуу лайнерлер ж.б.
7. Алыскы техникалык колдоо: 24/7 онлайн колдоо, анын ичинде PLC аралыктан диагностикалоо жана программаны оптималдаштыруу
8. Учурдагы линияны жаңыртуу : Жогорку жалтырак беттик жөндөмдүүлүккө жетүү үчүн эски бөлүкчөлөр тактасын түзүүчүлөр үчүн жаңыртуулар
