MH-OSB
MINGHUNG
Barisan pengeluaran OSB lengkap yang mencapai kapasiti ini ialah sistem perindustrian berskala besar yang sangat automatik yang memerlukan pelaburan yang besar. Peralatan teras utamanya termasuk:
1. Bahagian Penyediaan Bahan Mentah
Debarker & Stranders: Log (biasanya poplar, pain, dsb. yang tumbuh cepat) terlebih dahulu disuap melalui drum atau ring debarker untuk mengeluarkan kulit kayu. Kemudian, pemotong cakera atau dram berskala besar memotong kayu balak menjadi serpihan kayu bersaiz khusus, yang merupakan bahan asas untuk membuat helai.
Stranders / Flakers: Ini ialah peralatan teras untuk menghasilkan 'helai berorientasikan' dalam OSB. Serpihan kayu dimasukkan ke dalam untaian besar dan dipotong di sepanjang butir menjadi helai dimensi tertentu, biasanya 50-100mm panjang, 10-25mm lebar, dan 0.5-0.8mm tebal. Helai berkualiti tinggi adalah penting untuk memastikan kekuatan dan prestasi OSB.
2. Bahagian Pengeringan dan Saringan
Pengering Drum Rotary: Kandungan lembapan helai mesti dikurangkan daripada 30%-60% awal kepada 2%-4%. Pengering drum berputar besar menggunakan gas panas (biasanya dari loji tenaga) untuk mengeringkan helai dengan cekap dan seragam.
Sistem Saringan dan Isih: Helai kering diisih melalui skrin bergetar berbilang dek. Helai lapisan permukaan dan teras yang layak dihantar ke silo penyimpanan yang berasingan; zarah yang terlalu halus dikeluarkan (boleh digunakan sebagai bahan api untuk loji tenaga); helai bersaiz besar dihantar semula ke proses kerepek atau terdampar untuk diproses semula.
3. Bahagian Adun dan Tikar
Pengisar: Ini adalah 'jantung' pengeluaran. Pengisar muka yang berasingan dan pengisar teras digunakan. Helaian bercampur seragam dengan resin MDI (isosianat) atau resin PF (resin fenol-formaldehid) dalam pengisar berputar berkelajuan tinggi. Resin MDI ialah pilihan pilihan untuk OSB mewah kerana kalis airnya yang unggul, kekuatan ikatan yang tinggi dan pelepasan formaldehid yang rendah.
Mat Bekas / Orienter: Ini adalah peralatan utama untuk mencapai struktur 'berorientasikan' OSB. Melalui cara mekanikal atau elektrostatik, helai lapisan permukaan berorientasikan dan diletakkan di sepanjang arah panjang (arah mesin) panel, manakala helai lapisan teras diletakkan secara rawak atau berserenjang, membentuk tikar berorientasikan tiga lapisan (atau berbilang lapisan). Struktur berorientasikan silang ini memberikan OSB kekuatan tinggi dan kestabilan dimensi.
4. Bahagian Menekan dan Kemasan
Akhbar Berterusan: Ini ialah peralatan tandatangan bagi talian OSB keluaran tinggi moden (cth, tekanan daripada Dieffenbacher atau Siempelkamp). Tikar yang terbentuk terus disuap melalui tali pinggang keluli ke dalam penekan panas yang sangat panjang (berpuluh-puluh meter). Di bawah suhu tinggi (200-220°C) dan tekanan tinggi (30-40 bar), resin sembuh dengan cepat, menekan helai ke dalam panel pepejal. Penekanan berterusan menghasilkan panel dengan ketumpatan seragam, kualiti yang konsisten, dan kecekapan yang sangat tinggi.
Sistem Penyejukan dan Penimbunan: Panel yang keluar dari mesin penekan adalah sangat panas dan mesti memasuki penyejuk bintang atau serupa untuk penyejukan paksa untuk menstabilkan tegasan dalaman dan mengelakkan meledingkan. Panel yang disejukkan disusun oleh penyusun automatik.
Gergaji dan Talian Mengempelas: Gergaji menegak dan mendatar besar memotong panel berterusan mengikut saiz yang diperlukan (cth, 2440mm x 1220mm). Kemudian, panel melalui sander penentukuran untuk pengamplasan permukaan, memastikan ketebalan yang tepat dan permukaan yang licin, menyediakan asas yang sangat baik untuk pemprosesan atau penggunaan selanjutnya.
5. Sistem Bantu
Loji Tenaga: Menyediakan haba untuk peralatan teras (pengering, penekan). Biasanya menggunakan bahan buangan daripada proses pengeluaran seperti kulit kayu, halus dan habuk sander sebagai bahan api biojisim, menjadikannya cekap tenaga dan mesra alam.
Sistem Rawatan Habuk & Ekzos: Memastikan pelepasan habuk dan VOC (Kompaun Organik Meruap) daripada keseluruhan proses pengeluaran memenuhi piawaian alam sekitar.
Proses pengeluaran sepadan dengan peralatan yang diterangkan di atas, diringkaskan seperti berikut:
1. Penyediaan Bahan Mentah: Log → Debarking → Chipping → Stranding (menghasilkan helai yang layak).
2. Pengeringan & Isih: Pengeringan helai → Saringan & isihan (memisahkan permukaan dan bahan lapisan teras).
3. Pengadunan: Helai permukaan dan teras dimasukkan secara berasingan ke dalam pengisar masing-masing dan dicampur secara seragam dengan resin, lilin (penghalau air), dsb.
4. Pembentukan Mat: Helai resin dibentuk menjadi tikar struktur berorientasikan melalui bekas (helai permukaan membujur, helai teras melintang atau rawak).
5. Pra-tekan & Penekanan Panas: Tikar dimampatkan dahulu dengan ringan dalam pra-tekan dan kemudian memasuki penekan panas berterusan, di mana resin menyembuhkan di bawah suhu dan tekanan tinggi, membentuk panel pepejal.
6. Kemasan: Panel ditekan → Penyejukan → Pemangkasan/Pengukuran → Pengamplasan → Pemeriksaan & Penggredan.
7. Pembungkusan & Penyimpanan: Produk yang layak dibungkus, dilabel dan disimpan.
25mm dianggap OSB lebih tebal, dicirikan oleh kapasiti galas beban yang sangat tinggi dan kekuatan strukturnya, dan digunakan dalam aplikasi prestasi yang menuntut:
1. Aplikasi Struktur Pembinaan
I-Joist Webs: Salah satu kegunaan utamanya ialah sebagai bahan web untuk I-joist pasang siap, digunakan dalam sistem galas beban untuk bumbung, lantai dan lantai bawah.
Rangka Kayu Berat: Digunakan untuk komponen menanggung beban seperti stud dinding, kekuda bumbung, rasuk dan tiang dalam pembinaan rangka kayu, terutamanya dalam bangunan awam yang besar, gimnasium, gudang dan struktur jangka panjang yang lain.
Bekisting Konkrit: Digunakan sebagai satu guna atau penggunaan semula terhad (selalunya dipanggil 'papan bentuk konsert') panel acuan konkrit. Permukaan sering dirawat khas untuk menjadi licin dan tahan terhadap rendaman air, membolehkan penggunaan semula berbilang.
2. Aplikasi Logistik & Pengangkutan
Lantai Kontena: Ini adalah aplikasi klasik untuk OSB berketumpatan tinggi 25mm. Ia mesti menahan beban tertumpu beberapa tan dan keletihan dinamik jangka panjang, memerlukan kekuatan yang sangat tinggi, rintangan haus, rintangan hentaman dan rintangan kelembapan.
Lantai dan Badan Lori & Treler: Begitu juga digunakan untuk membawa beban berat, memerlukan panel yang teguh dan tahan lama.
3. Aplikasi Perindustrian & Hiasan
Meja Kerja Industri, Rak dan Pallet: Digunakan dalam bengkel dan kilang untuk menyokong jentera atau barangan berat.
Perabot DIY dan Hiasan Kreatif: Dihargai oleh pereka bentuk dan peminat DIY kerana rasa yang besar dan kapasiti galas beban, digunakan untuk membuat meja tugas berat, rak, bahagian atas bar, dsb., selalunya memerlukan venir atau kemasan.
'Ketumpatan tinggi' ialah penunjuk prestasi yang sangat penting dalam OSB. Ia tidak merujuk kepada satu parameter tetapi mewakili manifestasi prestasi yang komprehensif.
1. Definisi Fizikal:
Ketumpatan OSB standard biasanya berkisar antara 600-680 kg/m³.
OSB Ketumpatan Tinggi biasanya mempunyai ketumpatan 700 kg/m³ atau lebih tinggi, berpotensi mencapai 750-800 kg/m³. Mencapai ketumpatan tinggi untuk panel tebal 25mm memerlukan tekanan tekan yang lebih tinggi dan kawalan proses yang lebih tepat.
2. Bagaimanakah Ketumpatan Tinggi Dicapai?
Tekanan Tekanan Panas Lebih Tinggi: Mengenakan tekanan yang lebih besar semasa menekan memampatkan helai dengan lebih ketat, mengurangkan ruang lompang dalam panel.
Morfologi Lembar Halus: Menggunakan helai yang lebih seragam dan nipis membolehkan jalinan dan pengisian yang lebih baik di bawah tekanan.
Bahan Mentah Berkualiti Tinggi dan Resin: Bahan mentah kayu dengan ketumpatan yang sememangnya lebih tinggi, digabungkan dengan resin kekuatan ikatan tinggi seperti MDI yang mempunyai penembusan yang baik, membolehkan pembentukan tikar yang lebih padat di bawah tekanan tinggi.
3. Kelebihan Prestasi yang Diberikan oleh Ketumpatan Tinggi:
Kekuatan Mekanikal Luar Biasa: Ketumpatan dikaitkan secara langsung dengan kekuatan. Ketumpatan tinggi diterjemahkan terus kepada kekuatan Modulus Pecah (MOR), Modulus Keanjalan (MOE) dan Ikatan Dalaman (IB) yang lebih tinggi, memberikannya daya galas beban, rintangan lenturan dan rintangan ubah bentuk yang jauh lebih baik berbanding dengan OSB standard.
Rintangan Kesan Cemerlang dan Rintangan Haus: Permukaan yang padat menjadikannya lebih tahan terhadap hentaman objek berat, pengikisan dan lelasan, yang penting untuk aplikasi lantai kontena dan trak.
Kapasiti Pegangan Skru yang Dipertingkatkan dan Pengekalan Pengikat: Skru dan paku mencengkam kuat ke dalam bahan padat dan kurang berkemungkinan longgar atau tercabut.
Prestasi Tepi Dipertingkat: Tepi panel lebih kuat, kurang terdedah kepada serpihan atau pecah, dan lebih licin apabila dimesin (cth, menggergaji, penghalaan).
Kestabilan Dimensi Lebih Tinggi: Menunjukkan kurang ubah bentuk di bawah perubahan suhu dan kelembapan.
Peralatan Jentera OSB&MDF Shandong MingHung ialah sebuah kilang profesional China yang mengkhususkan diri dalam pengilang dan menawarkan mesin panel berasaskan kayu, termasuk mesin pembuat OSB, mesin pembuat MDF, dan mesin pembuat papan serpai/PB.
Mesin yang boleh kami tawarkan termasuk: Kayu chipper, Ring flaker, Strander, Basah silo, Drum dryer, Dry silo, Gam dos dan sistem pemakaian /Pengisar gam, Mat membentuk, Berterusan Multi-gulung pra-tekan, Penekan panas berbilang buka dan Penekan berterusan, Barisan mesin pemotong tepi automatik, Talian mesin pengampelas, jenis penghantar tali pinggang yang berkaitan dan sebagainya.
Sejarah perkembangan
2007-2010
2007 -Kilang kami mula mengeluarkan set lengkap barisan Pengeluaran OSB、PB、MDF.
2013
Shandong Hungyou peralatan pintar ResearchCo..Ltd ditubuhkan, untuk jentera papan lapis dan penyelidikan dan pembangunan jentera OSB、PB、MDF. Arah penyelidikan utama adalah untuk merealisasikan automasi jentera Papan Lapis.
2015
Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd ditubuhkan, tumpuan pembangunan telah bermula untuk Pasaran Asing, untuk memberi perkhidmatan kepada lebih ramai pelanggan asing.
2017
Jenama mewah kami - ShandongMinghung OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..Ltd ditubuhkan, terutamanya untuk pelanggan asing membuat keseluruhan perancangan dan reka bentuk loji, mencapai automasi mewah yang komprehensif.
2018
Jenama mewah kami -Shandong MingHung Wood Machinery Co..Ltd ditubuhkan, terutamanya untuk pelanggan asing membuat keseluruhan perancangan dan reka bentuk loji, mencapai automasi mewah yang komprehensif.
2022
Perniagaan luar negara kilang kami mencapai pertumbuhan yang ketara, menghantar mesin ke banyak negara yang berbeza, seperti Amerika, Mexico, Columbia, Rusia, Indonesia, Vietnam, Malaysia, Thailand, Mesir, TurkiUkraine, Romania, Portugal, Afrika dan lain-lain.
2024
Kami terus mematuhi strategi untuk menjadi global, untuk menjadi satu jenama Dunia.
Kami kerap menyertai pameran industri antarabangsa berdasarkan perkembangan perniagaan syarikat dan keperluan pelanggan. Di satu pihak, ini membantu kami mempamerkan kekuatan syarikat kami dan mengembangkan pelanggan baharu. Sebaliknya, kami melawat pelanggan sedia ada untuk lawatan susulan, dengan itu meningkatkan ikatan antara mereka.
Tuntut Susun Atur Talian OSB Percuma Anda! Dapatkan reka bentuk tumbuhan hujung ke hujung daripada penyediaan helai hingga pengampelasan. Terima pelan kilang 3D dalam masa 30 hari.
kenalan kami:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
e-mel: osbmdfmachinery@gmail.com
