MINGHUNG
Barisan pengeluaran ini ialah sistem yang sangat automatik dan bersepadu yang direka bentuk khusus untuk mengeluarkan panel berfungsi nilai tambah tinggi. Di bawah adalah penerangan terperinci tentang jentera teras dalam susunan proses pengeluaran:
1. Bahagian Penyediaan Bahan Mentah
Kombo Debarker & Chipper: Memproses kayu balak (atau kayu berdiameter kecil) dengan menyah kayu dan memotongnya menjadi serpihan kayu seragam yang memenuhi spesifikasi. Ini adalah langkah kritikal pertama dalam memastikan kualiti zarah.
Flaker: Proses selanjutnya serpihan kayu menjadi kepingan piawai. Ia menggunakan cakera pisau berketepatan tinggi dan sistem suapan tekanan untuk memastikan morfologi zarah seragam dan luas permukaan yang konsisten, yang secara langsung memberi kesan kepada sifat mekanikal papan dan kualiti permukaan.
Sistem Saringan & Penghancuran Semula Zarah: Mengelaskan zarah mengikut saiz melalui skrin bergetar berbilang dek. Zarah bersaiz besar dihantar ke penghancur semula untuk diproses semula, manakala denda boleh digunakan dalam lapisan teras atau sebagai bahan api, mengoptimumkan taburan saiz zarah untuk setiap lapisan.
2. Bahagian Pengeringan, Pengisihan dan Pencampuran
Pengering Drum Rotary: Mengeringkan zarah dengan cekap dan seragam menggunakan udara panas bersuhu tinggi, mengawal kandungan lembapan ke tahap yang diperlukan dengan tepat. Ia dilengkapi dengan sistem tenaga haba termaju dan peranti kalis letupan untuk keselamatan dan kestabilan.
Skrin Selepas Pengering: Menyaring semula zarah kering untuk mengasingkan bahan lapisan permukaan halus secara tepat daripada bahan lapisan teras kasar, menyediakan untuk pembentukan struktur bergraduat.
Pengisar Cincin (Peralatan Teras): Ini adalah kunci untuk mencapai sifat kalis api (FR) dan kalis lembapan (MR). Sistem ini termasuk pam pemeteran berbilang ketepatan dan muncung:
Sistem Resin: Menggunakan resin urea-formaldehid (UF) atau melamin-urea-formaldehid (MUF) dengan tepat.
Sistem Lilin: Menggunakan lilin cair untuk rintangan kelembapan asas.
Sistem Kalis Api (Unik): Saluran paip dan muncung bebas secara seragam menggunakan bahan kalis api mesra alam berasaskan cecair atau serbuk (cth, ammonium fosfat, sebatian boron) pada zarah.
Semua komponen dicampur dengan teliti dengan zarah di dalam pengisar berputar berkelajuan tinggi, memastikan setiap zarah bersalut sepenuhnya.
3. Membentuk dan Menekan Bahagian (Nadi Talian)
Stesen Pembentuk Gabungan Aliran Udara Mekanikal: Menggunakan teknologi pembentuk berbilang kepala. Biasanya menggunakan 4 ketua pembentuk:
2 untuk zarah lapisan permukaan halus (permukaan atas dan bawah).
2 untuk zarah lapisan teras kasar.
Membentuk tikar struktur bergraduat (halus-kasar-halus) melalui gulungan penyebar yang tepat dan aliran udara, meningkatkan kekuatan mekanikal papan dan kelicinan permukaan dengan ketara.
Tekan Berterusan (CP): 'jantung' keseluruhan barisan pengeluaran, mewakili tahap teknologi tertinggi. Kelebihannya termasuk:
Output & Kualiti Tinggi: Tikar dihantar secara berterusan melalui berpuluh-puluh meter zon tekanan (pemanasan awal, penekan utama, penahan tekanan, pelepasan tekanan) oleh tali pinggang keluli. Profil tekanan dan suhu dikawal dengan tepat, menghasilkan papan dengan ketumpatan yang sangat seragam dan lapisan pra-penyembuhan nipis, lebih berkualiti daripada penekan berbilang bukaan.
Kecekapan Tenaga: Menggunakan lebih kurang 20-30% kurang tenaga berbanding dengan penekan berbilang bukaan.
Fleksibiliti Pengeluaran: Membolehkan pelarasan dalam talian ketebalan papan semasa pengeluaran (cth, bertukar daripada 20mm kepada 15mm) tanpa henti, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran berbilang spesifikasi dan tersuai.
4. Bahagian Kemasan dan Pengamplasan/Pemotongan
Unit Penyejukan dan Terbalik: Menyejukkan dan membalikkan papan bersuhu tinggi (>100°C) selepas ditekan untuk menyeragamkan kandungan lembapan dan tekanan dalaman, mengelakkan meledingkan.
Gergaji Pantas dan Potong: Memotong untaian papan berterusan dengan tepat kepada saiz panel yang diperlukan (cth, 1220x2440mm, 1830x3660mm) berdasarkan keperluan pesanan, secara melintang dan membujur.
Sistem Penimbunan dan Penyimpanan Pertengahan: Penimbunan dan penghantaran automatik menyediakan masa penyaman yang mencukupi untuk papan menstabilkan sifatnya sepenuhnya.
Sander Tali Pinggang Lebar Berbilang Kepala: Biasanya sander tugas berat dengan 6 atau 8 kepala. Kepala awal adalah untuk penentukuran dan pengamplasan kasar untuk menghapuskan sisihan ketebalan; kepala seterusnya melakukan penggilapan halus, memastikan permukaan licin cermin sempurna untuk pemprosesan selanjutnya seperti melamina atau salutan UV.
5. Sistem Bantu dan Kawalan
Pusat Tenaga Terma (TEC): 'pusat kuasa' talian. Menggunakan sisa proses (habuk sander, kulit kayu, halus) dan sisa penapisan sebagai bahan api untuk menjana gas panas untuk pengering dan penekan, mencapai tahap sara diri tenaga yang tinggi dan mengurangkan kos operasi dengan ketara.
Sistem Kawalan Pusat (PLC + SCADA): Keseluruhan talian disepadukan dan dikawal melalui Pengawal Logik Boleh Aturcara (PLC) dan sistem Kawalan Penyeliaan dan Pemerolehan Data (SCADA). Dari bilik kawalan pusat, pengendali boleh memantau dan melaraskan semua parameter proses (suhu, tekanan, kelajuan, kadar penggunaan resin, dos kalis api, dll.), membolehkan visualisasi data pengeluaran, kebolehkesanan dan pengoptimuman. Ia adalah 'otak' pembuatan automatik.
Penghasilan kalis api dan papan partikel kalis lembapan dibina berdasarkan proses papan partikel standard dengan menggabungkan bahan tambahan kimia berfungsi dan kawalan proses yang tepat. Proses teras adalah seperti berikut:
1. Penyediaan Bahan Mentah: Bahan mentah kayu (cth, ranting, kayu berdiameter kecil, sisa pemprosesan kayu) diproses menjadi serpihan kayu seragam oleh penyepit.
2. Penyediaan Serpihan: Serpihan kayu dimasukkan ke dalam pengempis untuk dipotong menjadi kepingan spesifikasi yang direka bentuk. Serpihan disalurkan melalui sistem penapisan untuk memisahkan bahan lapisan permukaan halus daripada bahan lapisan teras kasar.
3. Pengeringan: Serpihan yang disaring dikeringkan dalam pengering (cth, pengering drum berputar) dengan udara panas bersuhu tinggi untuk mengurangkan kandungan lembapannya kepada julat yang diperlukan (biasanya 2-4%).
4. Mengadun dengan Bahan Tambahan (Langkah Teras):
Penggunaan Resin: Serpihan kering dihantar ke pengisar (cth, pengisar cincin) di mana ia dicampur secara seragam dengan pelekat (biasanya urea-formaldehid UF atau resin MUF melamin-urea-formaldehid) dan emulsi lilin.
Aplikasi Kalis Api: Semasa pengadunan, kalis api cecair atau serbuk disembur secara serentak dan sekata pada kepingan melalui sistem pemeteran ketepatan bebas.
Aplikasi Tahan Lembapan: Emulsi lilin digunakan sebagai penghalau air asas. Untuk rintangan lembapan yang lebih tinggi, resin yang diubah suai (cth, MUF) boleh digunakan.
5. Membentuk: Serpihan yang disalut dengan resin dan bahan tambahan dibentuk menjadi tikar seragam dengan struktur bergraduat tiga lapisan 'halus-kasar-halus' oleh stesen pembentuk.
6. Pra-tekan dan Penekanan Panas: Tikar terlebih dahulu dimampatkan dengan pra-tekan dan kemudian memasuki penekan panas (penekan berbilang buka atau penekan berterusan). Di bawah suhu tinggi (biasanya 180-210°C) dan tekanan tinggi, pelekat cepat sembuh, menekan kepingan ke dalam papan padat.
7. Kemasan: Papan yang ditekan disejukkan, dikondisikan, dipotong mengikut saiz, dan diampelas, menghasilkan papan siap dengan dimensi yang tepat dan permukaan licin.
1. Mencapai Ketahanan Api:
Kerencatan nyalaan terutamanya dicapai dengan menambahkan kalis nyalaan. Mekanisme tindakan dan titik kawalan pengeluaran mereka adalah seperti berikut:
Kaedah Penggunaan: Kaedah teras ialah pencampuran seragam kalis api dengan kepingan semasa proses pengadunan. Ini adalah kaedah yang paling berkesan dan biasa, memastikan kalis api diedarkan ke seluruh papan.
Mekanisme Tindakan:
Pembentukan Penghalang: Kalis api cair pada suhu tinggi untuk membentuk lapisan pelindung yang melindungi daripada oksigen dan haba.
Penyejukan melalui Tindak Balas Endotermik: Penguraian kalis api menyerap haba, menurunkan suhu permukaan papan dan melambatkan penguraian terma.
Pencairan dan Lemas: Penguraian menghasilkan gas tidak mudah terbakar (cth, nitrogen, CO₂), mencairkan kepekatan gas mudah terbakar dan oksigen.
Perencatan Tindak Balas Berantai: Menangkap radikal bebas yang dihasilkan oleh pembakaran, mengganggu tindak balas berantai pembakaran.
Kalis Api Biasa: Kalis berasaskan fosforus-nitrogen bukan organik (cth, Ammonium Polyphosphate APP), kalis berasaskan boron (cth, Zink Borate), dsb., yang mesra alam dan cekap.
Kawalan Proses: Dos dan kepekatan kalis api, serta keseragaman campurannya dengan kepingan, adalah penting untuk memastikan prestasi kalis api yang konsisten dan stabil (mencapai penarafan Kelas B1).
2. Mencapai Rintangan Kelembapan:
Rintangan lembapan dicapai melalui gabungan penghalang fizikal dan peningkatan kimia:
Penghalau Air Lilin (Penghalang Fizikal):
Emulsi lilin ditambah semasa pengadunan. Zarah lilin menyaluti permukaan kepingan secara seragam.
Semasa menekan panas, lilin cair dan membentuk filem hidrofobik pada permukaan kepingan dan dalam lompang di antara mereka, dengan berkesan menghalang penembusan air. Ini adalah asas untuk mencapai gred Tahan Lembapan (MR).
Pengubahsuaian Resin (Peningkatan Kimia):
Menggunakan resin Melamin-Urea-Formaldehid (MUF) dan bukannya resin UF standard. Penggabungan melamin dengan ketara meningkatkan ketahanan air dan cuaca resin, menjadikannya kurang terdedah kepada hidrolisis oleh kelembapan, dengan itu memastikan papan mengekalkan kekuatan mekanikal yang tinggi walaupun dalam persekitaran lembap.
Proses dan Struktur:
Meningkatkan tekanan dan suhu tekanan panas yang sesuai menjadikan papan lebih padat, mengurangkan liang-liang yang boleh diakses oleh air.
Struktur yang seimbang, stabil dan pengawetan lengkap juga menyumbang kepada rintangan kelembapan keseluruhan.
Ketahanan api terutamanya dicapai melalui penambahan kalis api semasa pengadunan untuk perencatan kimia pembakaran. Rintangan lembapan dicapai dengan menambahkan lilin untuk mencipta penghalang air fizikal, selalunya digabungkan dengan menggunakan resin MUF untuk peningkatan kimia. Kedua-duanya bergantung pada penggunaan bahan tambahan yang tepat dan seragam semasa langkah pengadunan teras dan proses penekanan dan pengawetan panas yang stabil.
Penyelesaian Turnkey Bersepadu: Kami menyediakan Projek Turnkey yang lengkap merangkumi segala-galanya daripada pengendalian bahan mentah, penyediaan zarah, pengeringan, pengadunan, pembentukan, penekanan, kepada kemasan dan pemotongan, memastikan penyepaduan yang lancar dan operasi yang sangat cekap.
Teknologi FR/MR Tersuai: Proses teras menyepadukan sistem dos automatik termaju untuk agen kalis api dan kalis air, memastikan pengedaran seragam dan kawalan nisbah yang tepat. Ini menjamin papan akhir secara konsisten memenuhi penarafan Kalis Api dan Tahan Lembapan (MR) GB Standard Kelas B1 Cina.
Output & Automasi Tinggi: Menggunakan teknologi penekan berterusan termaju (atau penekan berbilang bukaan berskala besar), sistem pengeringan pintar, dan sistem kawalan PLC berpusat, talian itu mencapai automasi penuh, mengurangkan kos buruh dengan ketara, dan memastikan pengeluaran stabil mencapai 100,000 m³ kapasiti.
Kualiti Produk Akhir Unggul: Stesen pembentuk ketepatan tinggi dan penekan berterusan memastikan keseragaman papan yang luar biasa dan permukaan berpasir yang sangat baik, dengan sisihan ketumpatan minimum dan sifat mekanikal yang unggul.
Kecekapan & Kelestarian Tenaga: Reka bentuk garisan termasuk pusat tenaga haba (menggunakan kayu sisa sebagai bahan api), rawatan gas ekzos dan sistem pemulihan haba, meminimumkan penggunaan tenaga dan mematuhi piawaian alam sekitar.
Papan partikel Kalis Api dan Tahan Lembapan, kerana gabungan sifat keselamatan kebakaran dan ketahanan terhadap kelembapan, menembusi had penggunaan papan partikel standard. Ia digunakan secara meluas dalam bidang dengan keperluan khusus untuk keadaan keselamatan dan persekitaran.
1. Pembinaan dan Hiasan Dalaman
Sekatan dan Siling Ruang Komersial: Digunakan untuk dinding sekatan, siling gantung dan dinding berciri di hotel, pusat beli-belah, bangunan pejabat dan restoran. Ketahanan nyalaannya memenuhi kod keselamatan kebakaran, dan rintangan kelembapannya menyesuaikan diri dengan pelbagai keadaan iklim.
Kelengkapan Dalaman Kemudahan Awam: Digunakan untuk hiasan dalaman dan pembuatan perabot di tempat yang sesak seperti hospital, sekolah, perpustakaan, muzium, stadium, lapangan terbang dan stesen kereta api, di mana keselamatan kebakaran menjadi keutamaan.
Sekatan Tandas: Sesuai untuk sekatan di tandas awam dan bilik mandi. Ciri-cirinya yang tahan lembapan berkesan menghalang papan daripada bengkak, meledingkan atau membentuk acuan akibat kelembapan.
2. Pembuatan Perabot
Perabot Dapur dan Bilik Mandi: Substrat yang sesuai untuk kabinet dan unit meja solek. Rintangan lembapannya memastikan kestabilan dalam persekitaran lembap, manakala kalis nyalaan menambah lapisan keselamatan tambahan untuk rumah.
Perabot Makmal: Digunakan untuk pembuatan meja kerja makmal, tudung wasap dan kabinet penyimpanan. Ia boleh menahan percikan kimia sekali-sekala (apabila dipasangkan dengan lamina tahan kimia), dan sifat kalis apinya mematuhi piawaian keselamatan makmal.
Perabot Pejabat dan Komersial: Digunakan untuk sekatan pejabat, stesen kerja, kaunter atas, rak paparan dan kabinet penyimpanan, terutamanya sesuai untuk projek kontrak yang memerlukan penarafan kebakaran khusus.
3. Pengangkutan
Bahagian Dalaman Marin: Digunakan untuk sekatan kabin, panel dinding, siling dan perabot pada kapal pesiar, feri dan kapal lain. Mesti memenuhi piawaian kalis api dan tahan lembapan (walaupun kalis air) yang ketat.
Bahagian Dalaman Kenderaan: Digunakan untuk panel dinding, sekatan, rak bagasi dan perabot dalam gerabak kereta api, RV dan bas. Bahan memerlukan ringan, kekuatan, dan kalis api.
4. Aplikasi Industri dan Khusus
Komponen Elektronik: Digunakan sebagai sokongan struktur dalaman untuk produk seperti rak pelayan, peralatan audio dan panel belakang TV, di mana kestabilan dimensi dan ketahanan terhadap meledingkan adalah penting.
Pembungkusan dan Paparan: Digunakan untuk pembungkusan tugas berat produk industri mewah dan paparan pameran boleh guna semula yang menuntut kestabilan tinggi.
Bahan Teras Pintu: Berfungsi sebagai bahan teras untuk pintu dalaman dan pintu berkadar api, memberikan sokongan pengisian sambil turut menyumbang sifat kalis api.
Nilai teras papan partikel Kalis Api dan Tahan Lembapan terletak pada 'Keselamatan' dan 'Kestabilan'. Ia digunakan terutamanya dalam bangunan awam yang sesak, persekitaran lembap seperti dapur dan bilik mandi, dan pengangkutan dan medan industri tertentu dengan keperluan perlindungan kebakaran yang ketat. Ia adalah penyelesaian berprestasi tinggi yang menggantikan papan partikel standard.
Jika anda pelabur baharu dan sedia ada merancang untuk menubuhkan atau menaik taraf loji papan partikel mereka untuk menghasilkan kalis api dan papan partikel kalis lembapan nilai tambah tinggi.
Kami menyediakan bukan sahaja jentera bertaraf dunia tetapi juga sokongan teknikal yang komprehensif, pemasangan & pentauliahan, latihan kakitangan, dan perkhidmatan selepas jualan, memastikan projek anda berjalan lancar dari konsep hingga pengeluaran.
Sila hubungi kami untuk sebut harga.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
e-mel: osbmdfmachinery@gmail.com
