MINGHUNG
Pengeluaran papan lapis kalis api menambah langkah teras 'rawatan kalis api' kepada proses standard. Dua laluan teknikal utama ialah: ① Impregnasi Venir dan ② Rawatan Permukaan Papan Selesai. Impregnasi Venir ialah kaedah yang paling arus perdana dan berkesan untuk menghasilkan papan lapis tahan api yang berprestasi tinggi dan tahan lama.
1. Pemprosesan Log & Pengeluaran Venir: Sama dengan papan lapis biasa: debarking, bucking, mengukus, mengelupas, menggunting untuk menghasilkan venir hijau.
2. Pengeringan Venir: Mengeringkan venir hijau kepada kandungan lembapan 8-12%, menyediakannya untuk impregnasi.
3. Langkah Teras: Impregnasi Kalis Api Venir:
Impregnasi: Venir kering diletakkan di dalam Tangki Impregnasi. Vakum ditarik untuk mengeluarkan udara dari sel kayu, diikuti dengan suntikan tekanan larutan kimia kalis api (FR), memastikan penembusan dalam.
Pengeringan semula: Venir yang diresapi mesti dikeringkan semula (selalunya dalam pengering suhu rendah) untuk menghilangkan kelembapan berlebihan, menyembuhkan bahan kimia FR dalam venir, dan melaraskan kandungan lembapan untuk pelekatan. Kritikal untuk mengelakkan delaminasi/melepuh semasa menekan.
4. Pencampuran & Penggunaan Gam: Pengisi FR (cth, Aluminium Hidroksida, Magnesium Hidroksida) ditambah pada pelekat (biasanya resin UF atau PF yang diubah suai) untuk menghasilkan gam kalis api. Gam ini digunakan pada venir yang telah diresapi (biasanya teras) melalui penyebar gam, mewujudkan sistem 'perlindungan dwi'.
5. Layup & Cold Pra-pressing: Venir bergam dan veneer muka/belakang tidak digam berorientasikan silang dan dipasang ke dalam tikar, yang kemudiannya ditekan sejuk untuk ikatan awal dan pengendalian yang lebih mudah.
6. Penekanan Panas: Tikar dimuatkan ke dalam penekan panas. Haba dan tekanan menyembuhkan resin, mengikat venir menjadi panel pepejal.
7. Kemasan & Pengawetan: Menyejukkan, memotong, mengampelas sama dengan papan lapis biasa. Pengawetan: Panel disimpan selama 24-72 jam untuk melepaskan tekanan dalaman dan mengimbangi kandungan lembapan.
8. QC & Pembungkusan: Panel siap diuji untuk prestasi kebakaran (dihantar ke makmal) dan sifat fizikal/mekanikal sebelum pembungkusan.
(Nota: Laluan ② melibatkan penggunaan salutan atau lamina tahan api pada permukaan papan lapis biasa yang telah siap. lebih murah tetapi kurang tahan lama dan penting berbanding impregnasi.)
Barisan pengeluaran yang lengkap boleh dibahagikan kepada bahagian utama berikut:
 |
Bahagian 1: Bahagian Pemprosesan Log & Pengeluaran Venir |
Bahagian ini memproses log masuk ke venir hijau bersaiz, biasa dengan garisan papan lapis standard.
1. Log Unloader & Haul-In Machine: Memunggah balak secara automatik dari kenderaan pengangkutan dan menghantarnya dengan teratur ke permulaan barisan.
2. Debarker: Menanggalkan kulit kayu dan kotoran dari kayu balak dengan cekap melalui drum berputar atau kepala pemotong, memastikan kayu balak bersih untuk venir berkualiti tinggi dan melindungi pisau pengelupasan mahal yang berikutnya.
3. Bucking Saw: Memotong kayu balak panjang menjadi blok panjang standard berdasarkan panjang venir yang diperlukan dan kecacatan kayu balak.
4. Kolam Soating/Vat: Melembutkan blok balak melalui air panas atau wap, meningkatkan keplastikan gentian kayu untuk pengelupasan yang lebih licin dan bebas pecah.
5. Pelarik/Pengupas Venir: Peralatan teras. Mengapit dan memutarkan blok yang dilembutkan pada katil pisau suapan ketepatan, terus mengupasnya ke dalam reben dengan ketebalan pratetap. Ketepatannya menentukan keseragaman ketebalan venir dan kualiti permukaan.
6. Pemotong Venir: Memotong reben venir berterusan menjadi kepingan segi empat tepat dengan dimensi pratetap dalam masa nyata, secara automatik menolak bahagian yang rosak teruk.
debarker
kilang papan
mesin mengelupas venir
|
Bahagian 2: Bahagian Pengeringan Venir & Rawatan Kalis Api |
Ini adalah bahagian teras tersendiri untuk papan lapis kalis api, yang menentukan prestasi kebakarannya.
1. (Utama) Pengering: Biasanya jenis roller atau mesh belt, menggunakan udara panas untuk mengurangkan kandungan lembapan venir dengan cepat daripada >60% kepada 8-12%, menyediakannya untuk impregnasi FR.
2. Talian Impregnasi FR:
Tangki Impregnasi: Peralatan yang paling kritikal. Sebuah kapal tekanan besar. Proses: Beban → Vakum (keluarkan udara dari sel kayu) → Isi dengan larutan FR → Tekanan (kuatkan penembusan dalam) → Longkang → Putuskan.
Sistem Penyimpanan & Pencampuran: Tangki, pengaduk, pam dan paip untuk menyimpan, mencampur dan memindahkan larutan FR.
Pengering Semula: Penting. Perlahan-lahan keringkan venir yang direndam (kelembapan tinggi) menggunakan pengering suhu rendah khusus (selalunya tali pinggang mesh, kawalan suhu yang tepat) kepada MC yang diperlukan untuk pelekatan (8-12%). Menghalang penghijrahan bahan kimia dan kecacatan mendesak.
3. Peralatan Kemasan Venir:
Veneer Splicer: Mencantumkan helaian venir kering kecil ke dalam helaian penuh besar melalui selendang, meningkatkan hasil.
Penampal Venir: Mengesan dan menampal kecacatan secara automatik seperti lubang atau belahan, menaik taraf gred venir.
|
Bahagian 3: Bahagian Gluing, Layup & Forming |
1. Pengadun Gam: Menambah pengisi FR (cth, ATH), pengeras, dsb., ke dalam pelekat (cth, MUF, resin PF) dan mencampurkannya secara seragam.
2. Penyebar Gam: Sapukan gam FR secara sekata dan kuantitatif pada permukaan venir (biasanya teras), selalunya melalui sistem 4-gulungan.
3. Garisan Susun Automatik: Pasang venir teras terpaku dengan venir muka/belakang yang tidak digam ke dalam tikar penuh mengikut lapisan pratetap dan arah butiran.
4. Pra-Tekan: Sapukan tekanan sejuk ringkas pada tikar untuk ikatan awal, memudahkan pengendalian dan mencegah pecah tikar sebelum menekan panas.
mesin penyebaran gam
pra akhbar
|
Bahagian 4: Bahagian Penekanan & Pengawetan Panas Berterusan |
Hati dan bahagian paling mahal dalam talian.
Tekan Berterusan: Tikar memasuki antara dua tali pinggang keluli yang tidak berkesudahan, melepasi berdozen plat yang dipanaskan kawalan segmen. Ia secara berterusan mengalami prapemanasan, pemampatan, pengawetan resin, penetapan, dan pelepasan tekanan.
Kelebihan Utama:
Kualiti Produk Unggul: Profil ketumpatan seragam, toleransi ketebalan minimum (±0.15mm), permukaan licin, tekanan dalaman yang rendah, lenturan minimum.
Kecekapan Tinggi: Operasi berterusan, tiada masa henti, keluaran besar.
Penjimatan Tenaga: Pengagihan haba yang rasional, 15-20% lebih cekap daripada penekan berbilang bukaan.
Komposisi: Sistem tali pinggang keluli, sistem plat pemanasan bersegmen, sistem hidraulik ketepatan, sistem pemacu utama, sistem kawalan PLC/DCS termaju.
|
Bahagian 5: Bahagian Kemasan & Pembungkusan |
1. Penyejuk & Pemusing: Menyejukkan panel panas (>90°C) daripada penekan, menghalang ubah bentuk daripada haba terkumpul dan melegakan tekanan.
2. Gergaji Pemangkasan Keratan & Tepi: Potong dengan tepat bahagian tepi yang ditekan tidak sekata dari panel kepada saiz standard.
3. Sander: Biasanya sander penentukuran tali pinggang lebar berbilang kepala (cth, 4-6). Pasir kedua-dua permukaan untuk mengeluarkan lapisan pra-diawet, variasi ketebalan dan kecacatan, mencapai ketebalan seragam dan kemasan yang licin.
4. QC & Sistem Pembungkusan: Memeriksa panel siap, kemudian secara automatik menyusun, filem, berkas, dan melabelkannya untuk penyimpanan/penghantaran.
gergaji potong silang
sander
1. Pengenalan kepada Akhbar Berterusan
Akhbar berterusan ialah peralatan peringkat teratas dalam industri panel moden, mewakili tahap kecekapan pengeluaran dan kualiti produk tertinggi.
Prinsip Kerja: Tikar masuk secara berterusan di antara dua tali pinggang keluli yang tidak berkesudahan. Tali pinggang melepasi tebing plat penekan kawalan bahagian yang dipanaskan. Tikar mengalami 'penekanan-pemanasan-pengawetan-pelepas tekanan' berterusan dalam satu laluan, dengan tekanan kawalan segmen yang sangat tepat dan profil suhu.
Ciri & Struktur Utama:
Sistem Tali Pinggang Keluli: Dua tali pinggang keluli aloi kekuatan tinggi besar yang beredar pada penggelek, membawa tikar melalui mesin penekan.
Plat Pemanas: Berbilang segmen pemanasan yang dikawal secara bebas membenarkan pengezonan suhu yang tepat.
Sistem Hidraulik: Menyediakan tekanan seragam dan stabil.
Sistem Kawalan: PLC/DCS Lanjutan untuk kawalan tahap milisaat ke atas suhu, tekanan, kelajuan dan ketebalan.
Kelebihan berbanding Akhbar Berbilang Pembukaan:
Kecekapan Sangat Tinggi: Operasi berterusan, tiada masa henti, keluaran besar.
Kualiti Produk Unggul: Profil ketumpatan yang lebih seragam, permukaan lebih licin, toleransi ketebalan minimum (±0.15mm), tekanan dalaman yang lebih rendah, kurang meledingkan.
Penjimatan Tenaga: Pengagihan haba yang lebih rasional, penggunaan tenaga 15-20% lebih rendah daripada penekan kelompok.
Automasi Tinggi: Penyeliaan manual minimum diperlukan (1-2 operator).
2. Kadar Penerimaan dalam Industri Papan Lapis kadar penggunaannya secara relatifnya kekal rendah (anggaran <10%), walaupun ia berkembang pesat.
Senario Aplikasi Ideal:
1. Pengeluaran Berskala Besar: Talian dengan kapasiti tahunan melebihi 100,000 m³, mengejar skala ekonomi dan kecekapan maksimum.
2. Produk High-End: Ideal untuk menghasilkan panel nipis (<3mm), panel format besar dan produk berkualiti tinggi seperti papan lapis FR. Kawalan tepatnya sesuai untuk mengendalikan wap yang dihasilkan daripada venir yang diresapi.
3. Projek Bertaraf Tinggi Baharu: Kilang papan lapis peringkat tinggi yang baru dibina semakin memilih mesin penekan berterusan untuk mewujudkan keunggulan teknologi dan kualiti.
1. Bahan Kayu: Pelbagai venir kayu (cth, Poplar, Eucalyptus, Pine, Birch). Sama seperti papan lapis biasa.
2. Pelekat: Biasanya resin Urea Formaldehid (MUF) atau Phenolic Formaldehyde (PF) yang diubah suai Melamin untuk memenuhi keperluan rintangan kelembapan dan ketahanan.
3. Bahan Teras: Kalis Api.
FR Bukan Organik yang paling biasa Termasuk:
Sistem Fosforus-Nitrogen: cth, Ammonium Polifosfat (APP). Bekerja dengan menggalakkan pembentukan arang, mewujudkan halangan pelindung.
Hidrat Tak Organik: cth, Aluminium Trihydroxide (ATH), Magnesium Dihydroxide (MDH). Bekerja dengan penguraian endotermik, membebaskan wap air untuk menyejukkan bahan dan mencairkan gas. Juga penahan asap yang sangat baik.
FR ini digunakan dalam larutan akueus untuk impregnasi atau sebagai pengisi serbuk dalam pelekat.
poplar
pain
kayu putih
|
Bagaimana Prestasi Kebakaran Dicapai |
Prestasi kebakaran dicapai melalui gabungan mekanisme fizikal dan kimia:
1. Kesan Penghalang: FR cair membentuk lapisan berkaca atau terurai untuk membentuk lapisan arang intumescent (sistem PN), menyalut permukaan dan menebat kayu di bawahnya daripada haba dan oksigen.
2. Kesan Penyejukan: Penguraian endotermik hidrat tak organik (ATH, MDH) menyerap haba yang ketara dan membebaskan wap air, menyejukkan bahan dan melambatkan penguraian terma.
3. Kesan Pencairan: Gas tidak mudah terbakar (wap air, CO₂, N₂) yang dibebaskan oleh penguraian FR mencairkan kepekatan oksigen dan gas pirolisis mudah terbakar (cth, CH₄, CO), menyekat pembakaran.
4. Perangkap Radikal Fasa Gas: Sesetengah FR menangkap radikal bebas (H·, OH·) yang merambat pembakaran, mengganggu tindak balas berantai dalam nyalaan.
5. Promosi Char: FR berasaskan fosforus memangkinkan dehidrasi dan hangus kayu, membentuk lapisan karbon pelindung dan penebat.
Impregnasi FR jauh ke dalam kayu, digabungkan dengan gam FR dalam ikatan, mencipta rangkaian perlindungan yang komprehensif dan tahan lama. Rangkaian ini secara berkesan melambatkan pencucuhan, menghalang penyebaran nyalaan dan mengurangkan pengeluaran asap apabila terdedah kepada api, membolehkan panel mencapai penarafan kebakaran yang dimandatkan .
|
Senario Aplikasi |
Nilai teras papan lapis kalis api terletak pada keupayaannya untuk melambatkan penyebaran api, membeli masa yang berharga untuk pemindahan dan perlindungan harta benda. Senario aplikasi utamanya adalah seperti berikut:
I. Bangunan & Hiasan Dalaman
Ini adalah pasaran terbesar dan paling teras untuk papan lapis kalis api.
1. Ruang Komersial:
Pusat Beli-belah/Pusat Runcit: Digunakan untuk dinding pemisah antara kedai, siling gantung, papan penyandar dan rak untuk kes paparan, dan pelapik dinding/siling di pintu keluar kecemasan.
Bangunan Pejabat: Digunakan untuk sekatan pejabat, kepungan aci lif, pintu akses untuk aci utiliti dan siling.
Hotel: Digunakan untuk dinding pemisah antara bilik tetamu, dinding koridor dan lapisan siling, dan perabot (cth, almari pakaian, kabinet sisi katil).
2. Kemudahan Awam:
Hospital/Sekolah/Perpustakaan/Muzium/Teater/Stadion: Ini adalah kawasan berpenghuni tinggi di mana keselamatan kebakaran amat diutamakan. Digunakan secara meluas untuk sekatan dalaman, siling, panel dinding, loker dan kabinet penyimpanan.
Lapangan Terbang/Stesen Kereta Api/Stesen Kereta Api Bawah Tanah: Digunakan untuk siling di ruang menunggu, sekatan runcit, sandaran papan iklan, dan lapisan dalaman kawasan pengendalian bagasi.
3. Bangunan Bertingkat Tinggi & Bawah Tanah:
Menurut kod kebakaran bangunan negara, bahan kemasan di ruang bertingkat tinggi dan bawah tanah (cth, ruang bawah tanah, tempat letak kereta bawah tanah) mempunyai keperluan penarafan kebakaran yang ketat (cth, gred B1 Cina). Papan lapis kalis api adalah pilihan yang ideal untuk memenuhi keperluan ini.
II. Pengangkutan
1. Pembinaan kapal:
Kapal Penumpang/Pelapik Pelayaran: Digunakan untuk dinding sekatan, siling dan perabot (katil, kabinet) dalam kabin anak kapal dan penumpang. Pertubuhan Maritim Antarabangsa (IMO) mewajibkan piawaian yang ketat untuk rintangan api, kalis api, dan ketoksikan asap rendah untuk bahan dalaman kapal. Papan lapis kalis api adalah penting.
Petak Bot Kerja: Digunakan untuk kemasan dalaman dalam pelbagai petak kerja.
2. Pengangkutan Kereta Api:
Kenderaan Rel Kelajuan Tinggi/EMU/Kereta Api Bawah Tanah/Light Rail: Digunakan untuk panel dinding dalaman, siling, rak bagasi dan sekatan dalam tandas dan dapur kecil. Mesti memenuhi piawaian yang ketat untuk kalis api, kadar pelepasan haba yang rendah, ketumpatan asap yang rendah dan ketoksikan yang rendah (cth, piawaian EN45545 Eropah).
3. Pembuatan & Penukaran Kenderaan:
RV/Lori Bomba/Ambulans/Kenderaan Khas: Digunakan untuk panel dalaman, sekatan, dan kabinet dalam badan kenderaan, memerlukan keseimbangan sifat ringan dan keselamatan kebakaran dalam ruang terkurung.
III. Aplikasi Perabot & Perindustrian
1. Perabot dengan Keperluan Kebakaran Tinggi:
Rak pelayan di pusat data.
Perabot makmal dan kabinet penyimpanan bahan kimia.
Perabot tersuai untuk ruang komersial mewah.
2. Sektor Perindustrian:
Pembahagian Bilik Bersih: Digunakan untuk dinding dan siling dalam bilik bersih untuk industri elektronik, farmaseutikal dan makanan.
Perlindungan Peralatan: Membuat penutup atau penutup untuk peralatan yang memerlukan perlindungan kebakaran.
Untuk maklumat lanjut, dialu-alukan hubungi kami, kami akan membalas anda dengan cepat dan menawarkan video yang berfungsi dengan anda.
Whatsapp: +86 1876
e-mel: osbmdfmachinery@gmail.com
