Barisan pengeluaran ini ialah sistem pembuatan perindustrian lengkap terkemuka dunia yang direka khusus untuk menghasilkan Medium Density Fiberboard (MDF) menggunakan buluh sebagai bahan mentah eksklusif. Barisan ini telah dioptimumkan secara menyeluruh merentas semua peringkat proses—daripada penyediaan bahan mentah, penapisan, penggunaan gam, pengeringan, hingga penekanan panas—untuk menampung morfologi gentian yang unik, kandungan silika yang tinggi, kekerasan yang tinggi dan ciri-ciri biologi buluh yang berkembang pesat, mencapai pengeluaran berskala industri bagi panel gentian MDF berkualiti tinggi menggunakan 100% gentian kayu dan bukannya gentian kayu.
| Ketersediaan: | |
|---|---|
MH-MDF
MINGHUNG
Ciri-ciri Bahan Mentah Buluh
Buluh berbeza dengan ketara daripada kayu dalam struktur anatominya:
Gentian buluh adalah langsing dengan dinding tebal dan nisbah aspek yang tinggi, yang meningkatkan kekuatan panel
Permukaan buluh mengandungi lapisan lilin dan silika yang mempengaruhi penggunaan gam dan ikatan antara muka
Buluh mempunyai ketumpatan dan kekerasan yang tinggi, menyebabkan haus yang lebih teruk pada peralatan pemotongan dan penapisan
Kandungan lembapan buluh sangat berbeza-beza, memerlukan kawalan proses pengeringan khusus
Barisan pengeluaran ini telah menjalani R&D khusus dan reka bentuk padanan dalam pemilihan peralatan, pengendalian bahan, dan parameter proses untuk menangani ciri-ciri di atas, memastikan pengeluaran MDF buluh yang cekap dan stabil.
Bamboo Strand Flaker memproses jalur buluh yang dibelah menjadi kerepek atau kepingan buluh yang seragam. Mesin ini mengandungi penggelek pisau berputar berkelajuan tinggi yang dilengkapi dengan berbilang pisau terbang yang boleh diganti, yang memotong jalur buluh menjadi serpihan ketebalan dan panjang tertentu melalui tindakan pemotongan. Flaker dilengkapi dengan mekanisme penyaringan untuk mengawal dimensi cip, mengembalikan cip bersaiz besar untuk dipotong semula sambil mengasingkan dan menunaikan denda yang berlebihan.
Skrin Bergetar mengikut pengempis dan digunakan untuk pengelasan saiz kerepek buluh. Peralatan ini menggunakan skrin berbilang lapisan dengan saiz apertur berbeza untuk menyusun serpihan buluh kepada beberapa pecahan saiz di bawah getaran, sambil pada masa yang sama mengeluarkan habuk dan zarah halus yang telah bercampur, memastikan bahawa serpihan yang memasuki peringkat seterusnya adalah bersaiz seragam.
Penapis Khusus Buluh ialah salah satu peralatan yang paling teras pada keseluruhan barisan pengeluaran. Mesin ini terdiri daripada sepasang plat penapisan berkelajuan tinggi berputar balas, dengan plat penapisan aloi tahan haus kekuatan tinggi yang dipasang pada permukaannya. Serpihan buluh yang telah dilembutkan tertakluk kepada daya mampatan, ricih dan pengisaran yang kuat di antara plat penapisan, didefibrasikan menjadi gentian buluh yang memanjang. Sudut gigi dan celah plat penapis ini direka khas untuk memadankan kekerasan tinggi buluh dan kandungan silika yang tinggi, memaksimumkan panjang gentian dan pemeliharaan integriti sambil memastikan defibrasi yang berkesan.
Sistem Aplikasi Gam Ketepatan Tinggi terdiri daripada pam pemeteran, meter aliran, pengadun, dan muncung semburan gam. Sistem ini secara berterusan menghantar pelekat, pengeras dan bahan tambahan lain yang disesuaikan dengan buluh khusus pada nisbah yang tepat ke dalam aliran gentian, menggunakan pengadun ricih tinggi untuk memastikan pelekat bersentuhan dengan gentian buluh secara menyeluruh dalam masa yang sangat singkat dan menyalut seragam permukaan setiap gentian. Kadar penggunaan gam boleh dilaraskan secara automatik berdasarkan perubahan dalam kandungan lembapan gentian dan kadar aliran, memastikan nisbah gam kepada gentian yang sangat konsisten.
Pengering Tiub Kilat digunakan untuk dehidrasi pantas gentian basah bersalut gam. Peralatan ini terdiri daripada saluran pengeringan lurus yang panjang, penjana udara panas, pemisah siklon dan penderia suhu/kelembapan. Gentian basah dibawa ke hadapan oleh udara panas berkelajuan tinggi di dalam saluran, bergerak dalam ampaian manakala kelembapan menyejat dengan cepat. Permukaan dalam saluran pengeringan digilap dan dirawat dengan langkah anti-melekat untuk mengelakkan gentian buluh daripada melekat dan terkumpul pada suhu tinggi. Pemisah siklon memisahkan gentian kering daripada aliran udara, dengan kandungan lembapan alur keluar dikawal ketat dalam julat sasaran proses.
Air-Flow Bekas merebak gentian buluh kering secara seragam pada tali pinggang penghantar yang bergerak, membentuk tikar gentian longgar berterusan. Peralatan ini menggunakan arus udara terkawal untuk meniup gentian keluar dari tong penyimpanan, mengagihkannya secara sama rata merentasi lebar melalui skrin pengedaran dan peranti panduan, menghalang penggumpalan gentian atau ketebalan tidak sekata, dan menyediakan lapisan gentian seragam struktur untuk pembentukan seterusnya.
Pra-Tekan Berterusan melakukan pemadatan awal tikar gentian longgar selepas dibentuk dan diratakan. Peralatan ini terdiri daripada tali pinggang keluli atau getah tidak berkesudahan atas dan bawah dan set penggelek tekanan berganda. Apabila tikar gentian melepasi zon penekan, ia mengalami pemampatan tekanan rendah yang berterusan dan stabil, mengeluarkan udara dan membawa gentian ke dalam sentuhan yang lebih rapat, menghasilkan tikar berterusan dengan kekuatan tegangan dan kestabilan ketebalan tertentu, sedia untuk kemasukan lancar ke dalam penekan panas.
Akhbar Panas Tekan Rata Berterusan ialah peralatan berskala besar yang paling kritikal pada keseluruhan talian. Mesin ini terdiri daripada plat dipanaskan atas dan bawah dan dua tali pinggang keluli yang beredar. Tikar diapit di antara tali pinggang keluli atas dan bawah, terus bergerak ke hadapan melalui zon pemanasan suhu tinggi dan tekanan tinggi. Minyak terma atau wap diedarkan melalui plat yang dipanaskan untuk pemanasan, manakala sistem hidraulik menggunakan tekanan yang semakin meningkat. Di bawah tindakan gabungan haba dan tekanan, pelekat di dalam gentian mengalami penyambungan silang dan pengawetan, mengikat gentian rapat menjadi satu struktur bersatu, dengan panel mentah MDF buluh padat secara berterusan dikeluarkan dari hujung akhbar yang satu lagi. Mesin ini dilengkapi dengan sistem kawalan suhu dan lengkung tekanan khusus buluh untuk menampung ciri pemindahan haba gentian buluh.
Penyejuk Pusing Ganti Panel menerima panel mentah suhu tinggi yang muncul daripada penekan panas dan secara beransur-ansur menyejukkannya kepada suhu hampir ambien. Peralatan ini terdiri daripada rantai penghantar jarak jauh dan mekanisme pusing ganti. Panel menghilangkan haba secara semula jadi semasa menyampaikan, manakala mekanisme pusing ganti secara berkala membalikkan panel untuk memastikan penyejukan seragam pada kedua-dua belah, menghapuskan tegasan haba dalaman dengan berkesan dan mencegah meledingkan atau retak
Crosscut dan Edge Trim Saw melakukan pemangkasan pada panel mentah berhawa dingin. Peralatan ini menggabungkan gergaji bulat membujur dan gergaji bulat melintang, mula-mula mengeluarkan tepi sisi yang tidak teratur di sepanjang arah perjalanan panel, kemudian memotong hujung kepala dan ekor untuk mendapatkan dimensi panel segi empat tepat standard, dengan ketepatan pemotongan tinggi dan tepi potongan licin.
Sander Wide-Belt Tugas Berat melakukan pengamplasan penentukuran ketebalan pada panel yang dipangkas. Mesin ini dilengkapi dengan penggelek pengamplasan berdiameter besar dan tali pinggang kasar yang lebar. Putaran berkelajuan tinggi tali pinggang melelas mengisar permukaan panel, mengurangkan ketebalan panel dengan tepat kepada dalam toleransi produk akhir sambil mencapai permukaan yang rata dan licin. Model ini menggunakan tali pinggang pelelas khusus dan sistem pemacu berkuasa yang disesuaikan dengan kekerasan tinggi buluh dan rintangan lelasan yang tinggi, memastikan kecekapan mengempelas dan hayat perkhidmatan.
Parameter Teknikal Utama
Parameter |
Julat Tersedia |
Kapasiti tahunan |
20,000 – 250,000 m³ |
Ketebalan panel siap |
2.5 – 35 mm |
Selesai lebar panel |
1,220 / 1,830 / 2,440 mm |
Kelajuan talian |
150 – 900 mm/s |
Suhu tekan panas |
180 – 240 °C (julat suhu tinggi khusus buluh) |
Kandungan gam (damar pepejal/gentian kering ketuhar) |
10% – 18% (boleh laras) |
Julat ketumpatan selesai |
650 – 900 kg/m³ |
Kadar penggunaan buluh |
≥ 88% |
Kandungan lembapan panel siap |
5% – 10% |
Kelebihan Teknikal Teras
Teknologi penapisan khusus buluh
Sistem aplikasi gam khusus
Kawalan pengeringan yang tepat
Keluk menekan panas yang dioptimumkan
Reka bentuk tahan haus
Hijau dan mesra alam
Perabot buluh premium (atas meja, pintu kabinet, panel sisi katil)
Lantai lamina berasaskan buluh dan lantai kayu reka bentuk
Panel dinding hiasan dalaman dan panel siling
Komponen pintu dan tingkap buluh dan panel teras pintu
Panel kotak pembungkusan buluh dan dek palet
Panel struktur berasaskan buluh (diperakui untuk pembinaan ringan)
Kami menyediakan:
Perancangan loji yang lengkap, panduan kejuruteraan awam, dan reka bentuk asas peralatan
Masa utama pembuatan peralatan: 5–12 bulan (bergantung pada skala kapasiti)
Penempatan jurutera profesional di luar negara untuk panduan pemasangan, pentauliahan dan percubaan
Latihan pengendali di tapak + sokongan teknikal jauh
Waranti komprehensif 12 bulan dengan kit alat ganti untuk komponen haus kritikal
Perkhidmatan naik taraf proses seumur hidup dan bekalan alat ganti
Peralatan Jentera OSB&MDF Shandong MingHung ialah sebuah kilang profesional China yang mengkhususkan diri dalam pengilang dan menawarkan mesin panel berasaskan kayu, termasuk mesin pembuat OSB, mesin pembuat MDF, dan mesin pembuat papan serpai/PB.
Kilang kami dengan mesin bubut pemprosesan termaju, teknologi pengeluaran matang, dan jurutera dan juruteknik profesional, dan keupayaan bebas penyelidikan dan pembangunan, dan perkhidmatan yang cepat, memastikan bahawa kami mempunyai keupayaan untuk menawarkan anda jentera kerja kayu yang sesuai dan baik mengikut keadaan dan keperluan yang berbeza.




Tingkatkan barisan pengeluaran anda sekarang!
Kami menyediakan sokongan pemasangan global dan latihan teknikal, waranti mesin 1 tahun, dan respons dalam talian 24 jam.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
e-mel: osbmdfmachinery@gmail.com