Bamboo Strand Flaker обработва нацепените бамбукови ленти в еднакви бамбукови чипове или люспи. Машината съдържа високоскоростен въртящ се ножов валяк, снабден с множество сменяеми летящи ножове, които нарязват бамбуковите ленти на парчета с определена дебелина и дължина чрез режещо действие. Флакерът е снабден със ситен механизъм за контрол на размерите на стружките, връща големи стърготини за повторно рязане, като същевременно отделя и изхвърля прекомерните фини частици.

Вибриращото сито следва флейкъра и се използва за класификация по размер на бамбуков чипс. Това оборудване използва многослойни сита с различни размери на апертурата, за да сортира бамбуковите стърготини на фракции с няколко размера под въздействие на вибрации, като същевременно премахва праха и фините частици, които са се смесили, като гарантира, че чиповете, влизащи в следващия етап, са еднакви по размер.

Специфичният за бамбук рафинер е едно от най-основните части от оборудването на цялата производствена линия. Тази машина се състои от двойка противоположно въртящи се високоскоростни рафиниращи плочи, с монтирани върху техните повърхности високоякостни рафиниращи плочи от устойчива на износване сплав. Предварително омекотените бамбукови стърготини се подлагат на интензивно притискане, срязване и сили на смилане между рафиниращите плочи, като се дефибрират в удължени бамбукови влакна. Ъглите на зъбите и междините на плочите на този рафинер са специално проектирани да съответстват на високата твърдост на бамбука и високото съдържание на силициев диоксид, като увеличават максимално дължината на влакното и запазват целостта, като същевременно осигуряват ефективно дефибриране.

Високопрецизна система за нанасяне на лепило се състои от дозиращи помпи, разходомери, миксери и дюзи за пръскане на лепило. Тази система непрекъснато доставя специализирани адаптирани към бамбука лепила, втвърдители и други добавки в точни съотношения в потока от влакна, като използва миксер с висока скорост на срязване, за да гарантира, че лепилото напълно контактува с бамбуковите влакна за много кратко време и равномерно покрива повърхността на всяко влакно. Скоростта на нанасяне на лепилото може да се регулира автоматично въз основа на промените в съдържанието на влага на влакната и скоростта на потока, осигурявайки изключително постоянно съотношение лепило към влакна.

Флаш тръбната сушилня се използва за бързо дехидратиране на покрити с лепило мокри влакна. Това оборудване се състои от дълъг прав канал за сушене, генератор на горещ въздух, циклонни сепаратори и сензори за температура/влажност. Мокрите влакна се пренасят напред от високоскоростен горещ въздух в канала, движейки се в суспензия, докато влагата се изпарява бързо. Вътрешната повърхност на сушилния канал е полирана и обработена с мерки против залепване, за да се предотврати залепването и натрупването на бамбукови влакна при високи температури. Циклонните сепаратори отделят изсушените влакна от въздушния поток, като съдържанието на влага на изхода е стриктно контролирано в целевия диапазон на процеса.

Air-Flow Former разпределя изсушените бамбукови влакна равномерно върху движеща се транспортна лента, образувайки непрекъсната рехава влакнеста подложка. Това оборудване използва контролирани въздушни потоци, за да издуха влакната от контейнера за съхранение, като ги разпределя равномерно по ширината чрез разпределителни екрани и направляващи устройства, предотвратявайки агломерация на влакна или неравномерна дебелина и осигурявайки структурно еднакъв слой от влакна за последващо формоване.

Continuous Pre-Press извършва предварително уплътняване на плочата от свободни влакна след формоване и изравняване. Това оборудване се състои от горни и долни противоположни безкрайни стоманени или гумени ремъци и множество комплекти притискащи ролки. Докато влакнестият мат преминава през зоната на пресоване, той претърпява непрекъснато и стабилно компресиране при ниско налягане, изтласква въздух и привежда влакната в по-близък контакт, произвеждайки непрекъснат мат с определена якост на опън и стабилност на дебелината, готов за плавно влизане в горещата преса.

Горещата преса с непрекъснато плоско пресоване е най-критичното широкомащабно оборудване на цялата линия. Тази машина се състои от горна и долна нагрята плоча и два циркулиращи стоманени ремъка. Подложката е притисната между горния и долния стоманен колан, като непрекъснато се движи напред през зоната за нагряване с висока температура и високо налягане. Термично масло или пара циркулират през нагретите плочи за отопление, докато хидравличните системи прилагат прогресивно нарастващо налягане. Под комбинираното действие на топлина и натиск, лепилото във влакната претърпява омрежване и втвърдяване, плътно свързвайки влакната заедно в единна структура, с плътни необработени бамбукови MDF панели, които непрекъснато излизат от другия край на пресата. Тази машина е оборудвана със специфични за бамбука системи за контрол на кривата на температурата и налягането, за да се приспособят към характеристиките на топлопреминаване на бамбуковите влакна.

Panel Turnover Cooler приема високотемпературните необработени панели, излизащи от горещата преса, и постепенно ги охлажда до температура, близка до температурата на околната среда. Това оборудване се състои от транспортна верига на дълги разстояния и механизми за обръщане. Панелите разсейват топлината естествено по време на транспортиране, докато механизмите за обръщане периодично обръщат панелите, за да осигурят равномерно охлаждане от двете страни, като ефективно елиминират вътрешните термични напрежения и предотвратяват изкривяване или напукване

Трион за напречно рязане и рязане на ръбове извършва подрязване на кондиционирани необработени панели. Това оборудване комбинира надлъжни циркуляри и напречни циркуляри, като първо премахва неправилните странични ръбове по посоката на движение на панела, след което отрязва главата и опашката, за да се получат стандартни правоъгълни размери на панела, с висока прецизност на рязане и гладки ръбове на рязане.

Тежка шлифовъчна машина с широка лента извършва шлайфане с калибриране на дебелината върху подрязани панели. Тази машина е оборудвана с шлифовъчни ролки с голям диаметър и широки абразивни ленти. Високоскоростното въртене на абразивните ленти шлифова повърхностите на панела, като прецизно намалява дебелината на панела до допустимите отклонения на крайния продукт, като същевременно постига равна и гладка повърхност. Този модел използва специализирани абразивни ленти и мощни задвижващи системи, съобразени с високата твърдост на бамбука и високата устойчивост на абразия, осигурявайки ефективност на шлайфане и експлоатационен живот.