Bamboo Strand Flaker xử lý các dải tre đã tách thành các mảnh tre hoặc mảnh tre đồng nhất. Máy có một con lăn dao quay tốc độ cao được trang bị nhiều dao bay có thể thay thế, giúp cắt các dải tre thành các mảnh có độ dày và chiều dài xác định thông qua thao tác cắt. Máy vẩy được trang bị cơ chế sàng lọc để kiểm soát kích thước chip, trả lại các chip quá khổ để cắt lại đồng thời tách và loại bỏ các hạt mịn quá mức.

Màn hình rung theo máy vẩy và được sử dụng để phân loại kích thước của dăm tre. Thiết bị này sử dụng sàng nhiều lớp với các kích thước khẩu độ khác nhau để phân loại dăm tre thành nhiều phần kích thước dưới tác động rung, đồng thời loại bỏ bụi và các hạt mịn lẫn vào, đảm bảo dăm tre bước vào công đoạn tiếp theo có kích thước đồng đều.

Máy lọc đặc biệt bằng tre là một trong những thiết bị cốt lõi nhất trên toàn bộ dây chuyền sản xuất. Máy này bao gồm một cặp tấm tinh chế tốc độ cao quay ngược chiều, với các tấm tinh chế hợp kim chịu mài mòn có độ bền cao được gắn trên bề mặt của chúng. Các mảnh tre đã được làm mềm trước phải chịu lực nén, cắt và mài cường độ cao giữa các tấm tinh chế, được phân tách thành các sợi tre dài. Các góc răng và khe hở tấm của máy lọc này được thiết kế đặc biệt để phù hợp với độ cứng cao và hàm lượng silic cao của tre, tối đa hóa chiều dài sợi và bảo toàn tính toàn vẹn trong khi vẫn đảm bảo khử rung hiệu quả.

Hệ thống ứng dụng keo có độ chính xác cao bao gồm máy bơm định lượng, đồng hồ đo lưu lượng, máy trộn và vòi phun keo. Hệ thống này liên tục cung cấp chất kết dính, chất làm cứng và các chất phụ gia khác thích hợp với tre theo tỷ lệ chính xác vào dòng sợi, sử dụng máy trộn tốc độ cao để đảm bảo chất kết dính tiếp xúc hoàn toàn với sợi tre trong thời gian rất ngắn và phủ đều lên bề mặt của từng sợi. Tốc độ bôi keo có thể được điều chỉnh tự động dựa trên những thay đổi về độ ẩm của sợi và tốc độ dòng chảy, đảm bảo tỷ lệ keo trên sợi rất nhất quán.

Máy sấy ống Flash được sử dụng để khử nước nhanh chóng các sợi ướt được phủ keo. Thiết bị này bao gồm một ống sấy thẳng dài, một máy tạo khí nóng, bộ tách lốc xoáy và cảm biến nhiệt độ/độ ẩm. Các sợi ướt được không khí nóng tốc độ cao bên trong ống dẫn đưa về phía trước, di chuyển ở trạng thái lơ lửng trong khi hơi ẩm bốc hơi nhanh chóng. Bề mặt bên trong của ống sấy được đánh bóng và xử lý bằng biện pháp chống dính giúp sợi tre không bị bám dính và tích tụ ở nhiệt độ cao. Máy tách lốc xoáy tách các sợi khô ra khỏi luồng không khí, với độ ẩm đầu ra được kiểm soát chặt chẽ trong phạm vi mục tiêu của quy trình.

Air-Flow Cựu trải các sợi tre khô đồng đều lên băng chuyền chuyển động, tạo thành thảm sợi rời liên tục. Thiết bị này sử dụng dòng không khí được kiểm soát để thổi xơ ra khỏi thùng lưu trữ, phân phối chúng đều trên chiều rộng thông qua màn phân phối và thiết bị dẫn hướng, ngăn ngừa sự kết tụ xơ hoặc độ dày không đồng đều và cung cấp lớp xơ có cấu trúc đồng nhất cho quá trình tạo hình tiếp theo.

Máy ép trước liên tục thực hiện việc nén sơ bộ tấm sợi rời sau khi tạo hình và san phẳng. Thiết bị này bao gồm các đai thép hoặc cao su vô tận đối diện trên và dưới và nhiều bộ con lăn áp lực. Khi thảm sợi đi qua vùng ép, nó trải qua quá trình nén áp suất thấp liên tục và ổn định, đẩy không khí ra ngoài và đưa các sợi tiếp xúc gần hơn, tạo ra thảm liên tục có độ bền kéo và độ ổn định độ dày nhất định, sẵn sàng đưa vào máy ép nóng một cách trơn tru.

Máy ép nóng ép phẳng liên tục là thiết bị quy mô lớn quan trọng nhất trên toàn bộ dây chuyền. Máy này bao gồm các tấm gia nhiệt trên và dưới và hai đai thép tuần hoàn. Tấm thảm được kẹp giữa đai thép trên và dưới, liên tục di chuyển về phía trước qua vùng gia nhiệt có nhiệt độ cao và áp suất cao. Dầu truyền nhiệt hoặc hơi nước được lưu thông qua các trục lăn được làm nóng để gia nhiệt, trong khi hệ thống thủy lực áp dụng áp suất tăng dần. Dưới tác động kết hợp của nhiệt và áp suất, chất kết dính trong các sợi trải qua quá trình liên kết ngang và đóng rắn, liên kết chặt chẽ các sợi với nhau thành một cấu trúc thống nhất, với các tấm thô MDF tre dày đặc liên tục được xuất ra từ đầu kia của máy ép. Máy này được trang bị hệ thống điều khiển đường cong áp suất và nhiệt độ dành riêng cho tre để phù hợp với đặc tính truyền nhiệt của sợi tre.

Bộ làm mát doanh thu bảng điều khiển nhận các tấm thô có nhiệt độ cao thoát ra từ máy ép nóng và làm nguội dần chúng đến nhiệt độ gần bằng nhiệt độ môi trường xung quanh. Thiết bị này bao gồm một dây chuyền băng tải đường dài và cơ chế quay vòng. Các tấm tản nhiệt một cách tự nhiên trong quá trình vận chuyển, trong khi cơ chế luân chuyển định kỳ lật các tấm để đảm bảo làm mát đồng đều ở cả hai mặt, loại bỏ hiệu quả ứng suất nhiệt bên trong và ngăn ngừa cong vênh hoặc nứt

Crosscut và Edge Trim Saw thực hiện cắt tỉa trên các tấm thô đã được điều hòa. Thiết bị này kết hợp máy cưa đĩa dọc và máy cưa đĩa ngang, trước tiên loại bỏ các cạnh bên không đều dọc theo hướng di chuyển của tấm, sau đó cắt bỏ phần đầu và đầu đuôi để có được kích thước tấm hình chữ nhật tiêu chuẩn, với độ chính xác cắt cao và các cạnh cắt mịn.

Máy chà nhám đai rộng hạng nặng thực hiện chà nhám hiệu chỉnh độ dày trên các tấm được cắt tỉa. Máy này được trang bị con lăn chà nhám đường kính lớn và đai mài mòn rộng. Vòng quay tốc độ cao của đai mài mòn sẽ mài các bề mặt của tấm, giảm chính xác độ dày của tấm trong phạm vi dung sai của sản phẩm cuối cùng đồng thời đạt được bề mặt phẳng và mịn. Model này sử dụng đai mài mòn chuyên dụng và hệ thống truyền động mạnh mẽ phù hợp với độ cứng cao và khả năng chống mài mòn cao của tre, đảm bảo hiệu quả chà nhám và tuổi thọ sử dụng.