Lini produksi ini adalah sistem manufaktur industri lengkap terkemuka di dunia yang dirancang khusus untuk memproduksi Papan Serat Kepadatan Menengah (MDF) menggunakan bambu sebagai bahan baku eksklusif. Lini produk ini telah dioptimalkan secara komprehensif di semua tahapan proses—mulai dari persiapan bahan mentah, pemurnian, pengaplikasian lem, pengeringan, hingga pengepresan panas—untuk mengakomodasi morfologi serat yang unik, kandungan silika yang tinggi, kekerasan yang tinggi, dan karakteristik biologis bambu yang tumbuh cepat, sehingga mencapai produksi panel MDF berkualitas tinggi dalam skala industri yang menggunakan 100% serat bambu, bukan serat kayu.
| Tersedianya: | |
|---|---|
MH-MDF
MINGHUNG
Karakteristik Bahan Baku Bambu
Bambu berbeda secara signifikan dari kayu dalam struktur anatominya:
Serat bambu ramping dengan dinding tebal dan rasio aspek tinggi, sehingga meningkatkan kekuatan panel
Permukaan bambu mengandung lapisan lilin dan silika yang mempengaruhi pengaplikasian lem dan ikatan antar muka
Bambu memiliki kepadatan dan kekerasan yang tinggi, menyebabkan keausan yang lebih parah pada peralatan pemotongan dan pemurnian
Kadar air bambu sangat bervariasi sehingga memerlukan pengendalian proses pengeringan khusus
Lini produksi ini telah menjalani penelitian dan pengembangan khusus serta desain yang sesuai dalam pemilihan peralatan, penanganan material, dan parameter proses untuk memenuhi karakteristik di atas, sehingga memastikan produksi MDF bambu efisien dan stabil.
Bamboo Strand Flaker mengolah potongan bambu menjadi serpihan atau serpihan bambu yang seragam. Mesin tersebut berisi roller pisau berputar berkecepatan tinggi yang dilengkapi dengan beberapa pisau terbang yang dapat diganti, yang memotong potongan bambu menjadi serpihan dengan ketebalan dan panjang tertentu melalui tindakan pemotongan. Flaker dilengkapi dengan mekanisme penyaringan untuk mengontrol dimensi chip, mengembalikan chip berukuran besar untuk dipotong ulang sambil memisahkan dan mengeluarkan butiran halus yang berlebihan.
Layar Bergetar mengikuti flaker dan digunakan untuk klasifikasi ukuran serpihan bambu. Peralatan ini menggunakan layar multi-lapis dengan ukuran bukaan berbeda untuk menyortir serpihan bambu menjadi beberapa fraksi ukuran di bawah getaran, sekaligus menghilangkan debu dan partikel halus yang tercampur, memastikan serpihan yang memasuki tahap berikutnya memiliki ukuran yang seragam.
Pemurni Khusus Bambu adalah salah satu peralatan paling inti di seluruh lini produksi. Mesin ini terdiri dari sepasang pelat pemurnian berkecepatan tinggi yang berputar berlawanan, dengan pelat pemurnian paduan tahan aus berkekuatan tinggi dipasang pada permukaannya. Serpihan bambu yang telah dilunakkan sebelumnya mengalami gaya kompresi, geser, dan penggilingan yang kuat di antara pelat pemurnian, sehingga didefibrasi menjadi serat bambu yang memanjang. Sudut gigi dan celah pelat pada pemurni ini dirancang khusus agar sesuai dengan kekerasan bambu yang tinggi dan kandungan silika yang tinggi, memaksimalkan panjang serat dan pelestarian integritas sekaligus memastikan defibrasi yang efektif.
Sistem Aplikasi Lem Presisi Tinggi terdiri dari pompa metering, flow meter, mixer, dan nozel semprotan lem. Sistem ini secara terus-menerus menyalurkan perekat, pengeras, dan bahan tambahan lainnya yang diadaptasi dari bambu dengan rasio yang tepat ke dalam aliran serat, menggunakan mixer geser tinggi untuk memastikan perekat benar-benar bersentuhan dengan serat bambu dalam waktu yang sangat singkat dan melapisi permukaan setiap serat secara merata. Laju pengaplikasian lem dapat disesuaikan secara otomatis berdasarkan perubahan kadar air serat dan laju aliran, sehingga memastikan rasio lem terhadap serat yang sangat konsisten.
Flash Tube Dryer digunakan untuk dehidrasi cepat pada serat basah yang dilapisi lem. Peralatan ini terdiri dari saluran pengering lurus panjang, generator udara panas, pemisah siklon, dan sensor suhu/kelembaban. Serat basah terbawa oleh udara panas berkecepatan tinggi di dalam saluran, bergerak dalam suspensi sementara kelembapan menguap dengan cepat. Permukaan bagian dalam saluran pengering dipoles dan diberi bahan anti lengket untuk mencegah serat bambu menempel dan menumpuk pada suhu tinggi. Pemisah siklon memisahkan serat kering dari aliran udara, dengan kadar air keluar dikontrol secara ketat dalam kisaran target proses.
Air-Flow Former menyebarkan serat bambu kering secara merata ke ban berjalan yang bergerak, membentuk lapisan serat lepas yang berkesinambungan. Peralatan ini menggunakan aliran udara yang terkontrol untuk mengeluarkan serat dari tempat penyimpanan, mendistribusikannya secara merata ke seluruh lebar melalui layar distribusi dan perangkat pemandu, mencegah aglomerasi serat atau ketebalan yang tidak rata, dan menyediakan lapisan serat yang seragam secara struktural untuk pembentukan selanjutnya.
Pra-Tekan Berkelanjutan melakukan pemadatan awal pada lapisan serat lepas setelah pembentukan dan perataan. Peralatan ini terdiri dari sabuk baja atau karet tak berujung atas dan bawah yang berlawanan dan beberapa set roller tekanan. Saat alas serat melewati zona pengepresan, ia mengalami kompresi tekanan rendah yang terus menerus dan stabil, mengeluarkan udara dan mendekatkan serat, menghasilkan alas kontinu dengan kekuatan tarik dan stabilitas ketebalan tertentu, siap untuk masuk dengan mulus ke dalam pengepresan panas.
Continuous Flat-Press Hot Press adalah peralatan berskala besar yang paling penting di seluruh lini. Mesin ini terdiri dari pelat berpemanas atas dan bawah serta dua sabuk baja bersirkulasi. Matras diapit di antara sabuk baja atas dan bawah, terus bergerak maju melalui zona pemanasan suhu tinggi dan tekanan tinggi. Minyak atau uap panas disirkulasikan melalui pelat yang dipanaskan untuk pemanasan, sementara sistem hidraulik menerapkan tekanan yang semakin meningkat. Di bawah aksi gabungan panas dan tekanan, perekat di dalam serat mengalami ikatan silang dan pengawetan, mengikat serat dengan erat menjadi satu struktur terpadu, dengan panel mentah MDF bambu padat yang terus menerus dikeluarkan dari ujung mesin cetak yang lain. Mesin ini dilengkapi dengan sistem kontrol kurva suhu dan tekanan khusus bambu untuk mengakomodasi karakteristik perpindahan panas serat bambu.
Panel Turnover Cooler menerima panel mentah bersuhu tinggi yang dihasilkan dari pengepresan panas dan secara bertahap mendinginkannya hingga mendekati suhu sekitar. Peralatan ini terdiri dari rantai konveyor jarak jauh dan mekanisme pergantian. Panel menghilangkan panas secara alami selama pengangkutan, sementara mekanisme pergantian panel secara berkala membalik panel untuk memastikan pendinginan yang seragam di kedua sisi, secara efektif menghilangkan tekanan termal internal dan mencegah lengkungan atau retak
Crosscut dan Edge Trim Saw melakukan pemangkasan pada panel mentah yang dikondisikan. Peralatan ini menggabungkan gergaji bundar memanjang dan gergaji bundar melintang, pertama-tama menghilangkan tepi samping yang tidak beraturan sepanjang arah perjalanan panel, kemudian memotong ujung kepala dan ekor untuk mendapatkan dimensi panel persegi panjang standar, dengan presisi pemotongan tinggi dan tepi potongan halus.
Sander Sabuk Lebar Tugas Berat melakukan pengamplasan kalibrasi ketebalan pada panel yang dipangkas. Mesin ini dilengkapi dengan roller pengamplasan berdiameter besar dan sabuk abrasif yang lebar. Rotasi sabuk abrasif berkecepatan tinggi menggerus permukaan panel, secara tepat mengurangi ketebalan panel hingga sesuai toleransi produk akhir sekaligus menghasilkan permukaan yang rata dan halus. Model ini menggunakan sabuk abrasif khusus dan sistem penggerak bertenaga yang disesuaikan dengan kekerasan bambu yang tinggi dan ketahanan abrasi yang tinggi, memastikan efisiensi pengamplasan dan masa pakai.
Parameter Teknis Utama
Parameter |
Kisaran yang Tersedia |
Kapasitas tahunan |
20.000 – 250.000 m³ |
Ketebalan panel jadi |
2,5 – 35 mm |
Lebar panel jadi |
1.220 / 1.830 / 2.440 mm |
Kecepatan garis |
150 – 900 mm/detik |
Suhu pers panas |
180 – 240 °C (kisaran suhu tinggi khusus bambu) |
Kandungan lem (resin padat/serat kering oven) |
10% – 18% (dapat disesuaikan) |
Kisaran kepadatan jadi |
650 – 900kg/m³ |
Tingkat pemanfaatan bambu |
≥ 88% |
Kadar air panel jadi |
5% – 10% |
Keunggulan Teknis Inti
Teknologi pemurnian khusus bambu
Sistem aplikasi lem khusus
Kontrol pengeringan yang tepat
Kurva pengepresan panas yang dioptimalkan
Desain tahan aus
Hijau dan ramah lingkungan
Furnitur bambu premium (bagian atas meja, pintu lemari, panel samping tempat tidur)
Lantai laminasi berbahan dasar bambu dan lantai kayu rekayasa
Panel dinding dekoratif interior dan panel langit-langit
Komponen pintu dan jendela bambu serta panel inti pintu
Panel kotak kemasan bambu dan penghiasan palet
Panel struktural berbahan dasar bambu (bersertifikat untuk konstruksi ringan)
Kami menyediakan:
Perencanaan pabrik lengkap, panduan teknik sipil, dan desain pondasi peralatan
Waktu tunggu pembuatan peralatan: 5–12 bulan (tergantung skala kapasitas)
Penempatan insinyur profesional di luar negeri untuk instalasi, commissioning, dan panduan uji coba
Pelatihan operator di tempat + dukungan teknis jarak jauh
Garansi komprehensif 12 bulan dengan kit suku cadang untuk komponen keausan kritis
Peningkatan proses seumur hidup dan layanan pasokan suku cadang
Peralatan Mesin OSB & MDF Shandong MingHung adalah pabrik profesional China yang mengkhususkan diri dalam memproduksi dan menawarkan mesin panel berbasis kayu, termasuk mesin pembuat OSB, mesin pembuat MDF, dan mesin pembuat Chipboard /PB.
Pabrik kami dengan mesin bubut pemrosesan yang canggih, teknologi produksi yang matang, dan insinyur dan teknisi profesional, serta kemampuan penelitian dan pengembangan yang independen, dan layanan yang cepat, memastikan bahwa kami memiliki kemampuan untuk menawarkan kepada Anda mesin pertukangan yang sesuai dan baik sesuai dengan kondisi dan kebutuhan yang berbeda.




Tingkatkan lini produksi Anda sekarang!
Kami menyediakan dukungan instalasi global dan pelatihan teknis, garansi mesin 1 tahun, dan respons online 24 jam.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com