Bamboo Strand Flaker обробляє розділені бамбукові смужки на однорідну бамбукову стружку або пластівці. Машина містить високошвидкісний обертовий ножовий ролик, оснащений декількома змінними летючими ножами, які розрізають бамбукові смужки на стружки заданої товщини та довжини шляхом різання. Лущильник оснащено фільтруючим механізмом для контролю розмірів стружки, повертаючи велику стружку для повторного різання, одночасно відокремлюючи та видаляючи надмірну дрібну фракцію.

Вібраційний грохот слідує за лущильником і використовується для класифікації розміру бамбукової стружки. У цьому обладнанні використовуються багатошарові сита з різними розмірами отворів для сортування бамбукової стружки на кілька фракцій за розміром під дією вібрації, одночасно видаляючи пил і дрібні частки, які змішалися, забезпечуючи, щоб стружка, яка надходить на наступний етап, була однаковою за розміром.

Bamboo-Specific Refiner є одним із найважливіших частин обладнання на всій виробничій лінії. Ця машина складається з пари високошвидкісних рафінуючих пластин, що обертаються протилежно, на поверхні яких встановлені рафінуючі пластини з високоміцного зносостійкого сплаву. Попередньо розм’якшена бамбукова стружка піддається інтенсивному стисненню, зсуву та подрібненню між рафінуючими пластинами, де на волокна утворюють подовжені бамбукові волокна. Кути зубів і зазори між пластинами цього рафінера спеціально розроблені, щоб відповідати високій твердості бамбука та високому вмісту кремнезему, максимізуючи довжину волокна та зберігаючи цілісність, одночасно забезпечуючи ефективне дефібрування.

Високоточна система нанесення клею складається з дозуючих насосів, витратомірів, змішувачів і форсунок для розпилення клею. Ця система безперервно доставляє спеціалізовані адаптовані для бамбука клеї, затверджувачі та інші добавки в точних співвідношеннях у потік волокон, використовуючи змішувач із високим зусиллям зсуву, щоб гарантувати, що клей повністю контактує з бамбуковими волокнами протягом дуже короткого часу та рівномірно покриває поверхню кожного волокна. Швидкість нанесення клею може автоматично регулюватися залежно від змін вмісту вологи та швидкості потоку волокна, забезпечуючи стабільне співвідношення клею та волокна.

Флеш-трубна сушарка використовується для швидкого зневоднення покритих клеєм вологих волокон. Це обладнання складається з довгого прямого каналу сушіння, генератора гарячого повітря, циклонних сепараторів і датчиків температури/вологості. Вологі волокна переносяться вперед високошвидкісним гарячим повітрям усередині повітроводу, рухаючись у суспензії, тоді як волога швидко випаровується. Внутрішня поверхня сушильної труби відполірована та оброблена засобами проти прилипання, щоб запобігти прилипанню та накопиченню бамбукових волокон при високих температурах. Циклонні сепаратори відокремлюють висушені волокна від повітряного потоку, причому вміст вологи на виході суворо контролюється в межах цільового діапазону процесу.

Air-Flow Former рівномірно поширює висушені бамбукові волокна на рухому конвеєрну стрічку, утворюючи безперервний рихлий волокнистий килимок. Це обладнання використовує контрольовані повітряні потоки, щоб видувати волокна з бункера для зберігання, рівномірно розподіляючи їх по ширині через розподільні сітки та направляючі пристрої, запобігаючи агломерації волокон або нерівній товщині та створюючи структурно однорідний шар волокна для подальшого формування.

Continuous Pre-Press виконує попереднє ущільнення сипучого волокнистого мату після формування та вирівнювання. Це обладнання складається з верхнього та нижнього протилежних нескінченних сталевих або гумових ременів і кількох наборів притискних роликів. Коли волокнистий мат проходить через зону пресування, він піддається безперервному та стабільному стисненню під низьким тиском, видаляючи повітря та наближаючи волокна до ближчого контакту, утворюючи безперервний мат із певною міцністю на розтягування та стабільною товщиною, готовий для плавного входу в гарячий прес.

Безперервний плоский прес Гарячий прес є найважливішим великомасштабним обладнанням на всій лінії. Ця машина складається з верхнього та нижнього нагрітих плит і двох циркулюючих сталевих ременів. Мат затиснутий між верхньою та нижньою сталевими стрічками, безперервно рухається вперед через зону нагріву високої температури та високого тиску. Термоолія або пара циркулюють через нагріті плити для нагріву, тоді як гідравлічні системи застосовують поступово зростаючий тиск. Під спільною дією тепла та тиску клей усередині волокон зазнає поперечного зшивання та затвердіння, щільно з’єднуючи волокна в єдину структуру, при цьому щільні бамбукові необроблені панелі МДФ безперервно виходять з іншого кінця преса. Ця машина оснащена спеціальними для бамбука системами контролю температури та кривої тиску для адаптації характеристик теплопередачі бамбукових волокон.

Охолоджувач обороту панелей приймає високотемпературні необроблені панелі, що виходять із гарячого преса, і поступово охолоджує їх до температури, близької до температури навколишнього середовища. Це обладнання складається з ланцюга конвеєра великої відстані та механізмів обертання. Панелі природним чином розсіюють тепло під час транспортування, тоді як механізми повороту періодично перевертають панелі, щоб забезпечити рівномірне охолодження з обох сторін, ефективно усуваючи внутрішні термічні напруги та запобігаючи викривленню або розтріскування

Пила для поперечного різання та обрізання кромок виконує обрізку готових необроблених панелей. Це обладнання поєднує поздовжні циркулярні пилки та поперечні циркулярні пилки, спочатку видаляючи нерівні бічні краї вздовж напрямку руху панелі, а потім відрізаючи головну та хвостову кінці для отримання стандартних прямокутних розмірів панелі з високою точністю різання та гладкими краями.

Надпотужна широкострічкова шліфувальна машина виконує шліфування з калібруванням товщини обрізаних панелей. Ця машина оснащена шліфувальними роликами великого діаметру та широкими абразивними стрічками. Високошвидкісне обертання абразивних стрічок шліфує поверхні панелей, точно зменшуючи товщину панелі в межах допусків кінцевого продукту, досягаючи рівної та гладкої поверхні. У цій моделі використовуються спеціальні абразивні стрічки та потужні системи приводу, адаптовані до високої твердості та стійкості до стирання бамбука, що забезпечує ефективність шліфування та термін служби.