Pengeluaran Papan Gentian Ketumpatan Sederhana (MDF) ialah proses berterusan yang mengubah bahan mentah gentian kayu menjadi produk papan homogen, yang terdiri daripada peringkat teras berikut:

1. Penyediaan Bahan Mentah

Bahan mentah utama termasuk balak berdiameter kecil, dahan, dan sisa pemprosesan kayu. Ini diproses melalui penyerpih menjadi serpihan kayu bersaiz seragam (dimensi ideal: panjang 16–30mm, lebar 15–25mm, ketebalan 3–5mm). Cip kemudiannya disaring untuk mengeluarkan zarah bersaiz besar atau kecil, dan pemisah magnet mengeluarkan sebarang bahan cemar logam ferus. Campuran bahan mentah yang optimum ialah 60%–70% kayu lembut dan 30%–40% kayu keras, dengan kandungan kulit tidak melebihi 5%.

2. Penyediaan Serat (Pemurnian)

Ini adalah peringkat teras pengeluaran MDF. Serpihan kayu yang layak memasuki penapis, di mana ia dilembutkan dengan memasak wap di bawah suhu dan tekanan tinggi (kira-kira 160–180°C), kemudian dinyahfibrasi secara mekanikal di dalam ruang penapisan. Semasa peringkat ini, lilin parafin biasanya digunakan sebagai penghalau air, dan pelekat resin urea-formaldehid disembur dalam bentuk pengatoman secara sama rata pada permukaan gentian.

3. Pengeringan

Gentian basah yang disapu gam disalurkan ke dalam sistem pengeringan, di mana ia bersentuhan penuh dengan udara panas. Gentian digantung dalam saluran pengeringan selama lebih kurang 4–5 saat, dengan cepat mengurangkan kandungan lembapan kepada 8%–12%, memenuhi keperluan pembentukan.

4. Membentuk

Gentian kering disebarkan secara seragam ke tali pinggang penghantar oleh mesin pembentuk, menghasilkan tikar berterusan. Tikar kemudiannya melalui pratekan untuk pemampatan awal, diikuti dengan pemangkasan membujur dan pemotongan silang untuk menghasilkan papak dengan dimensi tertentu. Keperluan utama pada peringkat ini ialah ketumpatan seragam dan ketebalan yang konsisten merentasi papak.

5. Penekanan Panas

Papak dimasukkan ke dalam penekan panas (tekan rata berterusan atau penekan berbilang bukaan) di mana, di bawah suhu tinggi (kira-kira 200°C) dan tekanan meningkat secara beransur-ansur (dari 2MPa hingga 20MPa), penawar pelekat dan gentian membentuk ikatan yang kuat. Semasa kitaran menekan, tekanan biasanya dinaikkan ke paras sasaran, kemudian dikurangkan kepada 0.6–1.3MPa semasa fasa pengawetan pelekat untuk memastikan penyejatan lembapan yang betul dalam papan.

6. Selepas Rawatan

Papan kasar yang ditekan menjalani penyejukan melalui panel pusing ganti, pemangkasan tepi dan pengampelasan untuk menghasilkan papan spesifikasi siap. Selepas mengampelas, papan digredkan, dilabel, diperiksa dan disimpan di gudang selama sekurang-kurangnya 24 jam sebelum penghantaran.

Tetapan panjang boleh atur cara: masukkan sebarang panjang yang diperlukan melalui skrin sentuh PLC (cth, saiz 2440mm, 2750mm, 3050mm atau bukan standard)

Gergaji pengesan servo berketepatan tinggi : memotong secara dinamik semasa talian berjalan, tanpa mengganggu output

Toleransi pemotongan ≤ ±0.5mm, dengan tepi licin dan tiada serpihan

Penukaran alat automatik dan pengumpulan sisa tepi - meminimumkan masa henti

Menyokong pengurusan kelompok: pengeluaran campuran dengan panjang yang berbeza dalam kelompok yang sama

Senario Berkenaan  

Pengeluaran perabot tersuai (berbilang panjang papan diperlukan)

Pengeluar lantai (pelbagai saiz corak)

Panel pintu dan pengeluaran acuan konkrit

Eksport papan pembungkusan kontena

Garisan papan hiasan bernilai tinggi

Soalan Lazim (FAQ) MDF  

S: Apakah gred klasifikasi panel MDF dan aplikasinya?

J: Menurut Piawaian Eropah EN 622-5, MDF terutamanya dikelaskan kepada gred berikut:

MDF (untuk keadaan kering): Papan tujuan am untuk persekitaran kering dalaman seperti perabot, kabinet dan kaki paparan

MDF.H (untuk keadaan lembap) : Papan kalis lembapan sesuai untuk persekitaran dalaman dengan kelembapan yang lebih tinggi

MDF.LA (galas beban untuk keadaan kering): Papan galas beban untuk rak dan aplikasi struktur

MDF.HLS (galas beban untuk keadaan lembap): Menggabungkan rintangan kelembapan dan prestasi galas beban

MDF.RWH (lapik bumbung/dinding) : Lapisan bawah tegar untuk bumbung dan dinding

S: Adakah MDF kalis air? Bolehkah ia digunakan dalam persekitaran lembap?

J: Standard MDF mempunyai rintangan lembapan yang lemah kerana penggunaan pelekat resin urea-formaldehid, dan biasanya terhad kepada keadaan kering dalaman. Untuk persekitaran lembap, panel gred MDF.H dengan resin kalis lembapan harus digunakan. Malah MDF kalis lembapan tidak disyorkan untuk pendedahan berpanjangan kepada air terus atau penggunaan luar.

S: Apakah perbezaan antara MDF dan HDF?

J: HDF (Bod Gentian Ketumpatan Tinggi) ialah versi MDF berketumpatan lebih tinggi dengan rintangan hentaman dan kapasiti galas beban yang lebih besar, yang biasa digunakan sebagai substrat lantai. Proses pengeluaran pada dasarnya adalah sama, dengan perbezaan utama ialah kepadatan menekan.

S: Bolehkah barisan pengeluaran menggunakan bahan mentah bukan kayu?

A: Ya. Teknologi pengeluaran MDF moden telah diperluaskan kepada pelbagai bahan mentah gentian tumbuhan bukan kayu, seperti tandan buah kelapa sawit kosong dan jerami pertanian. Dengan melaraskan parameter proses penyediaan dan penapisan bahan mentah, bahan alternatif ini boleh menghasilkan panel MDF yang layak, membantu mengurangkan pergantungan pada kayu dan mengurangkan kos pengeluaran.

Kenapa pilih kami-MINGHUNG?

Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co.,Ltd. telah diasaskan pada tahun 1983, pakar dalam penyelesaian akhbar berterusan selama lebih 40 tahun.

MINGHUNG ialah syarikat terkemuka dalam industri mesin membuat OSB&MDF. Dengan tumpuan yang kuat untuk menghasilkan jentera berkualiti tinggi, kami pakar dalam pembuatan barisan pengeluaran lengkap Papan gentian ketumpatan sederhana (MDF), papan gentian ketumpatan tinggi (HDF), papan zarah (PB), papan untai berorientasikan (OSB), papan zarah super kuat Veneerable (LSB), papan berlamina dan venir.

kenalan kami:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

e-mel: osbmdfmachinery@gmail.com