Bamboo Strand Flaker verwerkt de gespleten bamboestrips tot uniforme bamboechips of -vlokken. De machine bevat een snel roterende messenrol voorzien van meerdere vervangbare vliegende messen, die de bamboestrips door middel van een snijactie in spanen van een bepaalde dikte en lengte snijden. De flaker is uitgerust met een zeefmechanisme om de afmetingen van de spanen te controleren, waarbij overmaatse spanen worden teruggestuurd om opnieuw te worden gesneden, terwijl overtollige fijne deeltjes worden gescheiden en afgevoerd.

Vibrating Screen volgt de flaker en wordt gebruikt voor de maatclassificatie van bamboechips. Deze apparatuur maakt gebruik van meerlaagse schermen met verschillende openingsgroottes om bamboechips onder trilling in verschillende fracties te sorteren, terwijl tegelijkertijd stof en fijne deeltjes worden verwijderd die zich hebben vermengd, zodat de chips die de volgende fase binnenkomen uniform van grootte zijn.

Bamboo-Specific Refiner is een van de belangrijkste onderdelen van de gehele productielijn. Deze machine bestaat uit een paar tegengesteld draaiende hogesnelheidsraffinageplaten, met op hun oppervlak gemonteerde slijtvaste raffinageplaten van zeer sterke aluminiumlegering. De voorverzachte bamboechips worden onderworpen aan intense compressie-, schuif- en maalkrachten tussen de raffinageplaten en worden ontvezeld tot langwerpige bamboevezels. De tandhoeken en plaatopeningen van deze verfijner zijn speciaal ontworpen om te passen bij de hoge hardheid en het hoge silicagehalte van bamboe, waardoor de vezellengte en het integriteitsbehoud worden gemaximaliseerd en tegelijkertijd een effectieve defibratie wordt gegarandeerd.

Het uiterst nauwkeurige lijmaanbrengsysteem bestaat uit doseerpompen, debietmeters, mixers en lijmspuitmonden. Dit systeem levert continu gespecialiseerde aan bamboe aangepaste lijmen, verharders en andere additieven in precieze verhoudingen in de vezelstroom, met behulp van een high-shear mixer om ervoor te zorgen dat de lijm binnen zeer korte tijd grondig in contact komt met bamboevezels en het oppervlak van elke vezel gelijkmatig bedekt. De lijmaanbrengsnelheid kan automatisch worden aangepast op basis van veranderingen in het vochtgehalte en de stroomsnelheid van de vezels, waardoor een zeer consistente lijm-tot-vezelverhouding wordt gegarandeerd.

Flash Tube Dryer wordt gebruikt voor snelle dehydratatie van met lijm beklede natte vezels. Deze apparatuur bestaat uit een lang recht droogkanaal, een heteluchtgenerator, cycloonafscheiders en temperatuur-/vochtigheidssensoren. Natte vezels worden door hete lucht met hoge snelheid door het kanaal getransporteerd en bewegen in suspensie terwijl vocht snel verdampt. Het binnenoppervlak van het droogkanaal is gepolijst en behandeld met antikleefmaatregelen om te voorkomen dat bamboevezels zich hechten en zich ophopen bij hoge temperaturen. Cycloonafscheiders scheiden de gedroogde vezels van de luchtstroom, waarbij het vochtgehalte aan de uitlaat strikt wordt gecontroleerd binnen het procesdoelbereik.

Air-Flow Former verspreidt gedroogde bamboevezels gelijkmatig op een bewegende transportband, waardoor een continue losse vezelmat ontstaat. Deze apparatuur maakt gebruik van gecontroleerde luchtstromen om vezels uit de opslagbak te blazen, ze gelijkmatig over de breedte te verdelen via distributieschermen en geleidingsinrichtingen, waardoor vezelophoping of ongelijkmatige dikte wordt voorkomen en een structureel uniforme vezellaag wordt geboden voor daaropvolgende vorming.

Continuous Pre-Press voert een voorlopige verdichting uit van de losse vezelmat na het vormen en egaliseren. Deze uitrusting bestaat uit bovenste en onderste tegenover elkaar liggende stalen of rubberen banden en meerdere drukrollensets. Terwijl de vezelmat door de perszone gaat, ondergaat deze een continue en stabiele lagedrukcompressie, waarbij lucht wordt verdreven en de vezels dichter bij elkaar worden gebracht, waardoor een continue mat ontstaat met een bepaalde treksterkte en diktestabiliteit, klaar voor soepele toegang tot de hete pers.

Continue platte pers Hot Press is de meest kritische grootschalige apparatuur op de hele lijn. Deze machine bestaat uit bovenste en onderste verwarmde platen en twee circulerende stalen banden. De mat is ingeklemd tussen de bovenste en onderste stalen riemen en beweegt voortdurend vooruit door de verwarmingszone met hoge temperatuur en hoge druk. Thermische olie of stoom wordt door de verwarmde platen gecirculeerd voor verwarming, terwijl hydraulische systemen een geleidelijk toenemende druk uitoefenen. Onder de gecombineerde werking van hitte en druk ondergaat de lijm in de vezels verknoping en uitharding, waardoor de vezels stevig aan elkaar worden gebonden tot een uniforme structuur, waarbij dichte bamboe MDF-ruwe panelen continu uit het andere uiteinde van de pers komen. Deze machine is uitgerust met bamboespecifieke temperatuur- en drukcurvecontrolesystemen om tegemoet te komen aan de warmteoverdrachtseigenschappen van bamboevezels.

Panel Turnover Cooler ontvangt de hoge temperatuur ruwe panelen die uit de hete pers komen en koelt ze geleidelijk af tot bijna omgevingstemperatuur. Deze apparatuur bestaat uit een transportketting over lange afstanden en omzetmechanismen. Panelen voeren de warmte op natuurlijke wijze af tijdens het transport, terwijl omkeermechanismen de panelen periodiek omdraaien om een ​​uniforme koeling aan beide zijden te garanderen, waardoor interne thermische spanningen effectief worden geëlimineerd en kromtrekken of barsten wordt voorkomen

Afkort- en randafkortzaag voert trimmen uit op geconditioneerde onbewerkte panelen. Deze apparatuur combineert longitudinale cirkelzagen en transversale cirkelzagen, waarbij eerst onregelmatige zijranden langs de bewegingsrichting van het paneel worden verwijderd en vervolgens de kop- en staartuiteinden worden afgesneden om standaard rechthoekige paneelafmetingen te verkrijgen, met hoge snijprecisie en gladde snijranden.

Heavy-Duty breedbandschuurmachine voert diktekalibratieschuren uit op bijgesneden panelen. Deze machine is voorzien van schuurrollen met grote diameter en brede schuurbanden. De snelle rotatie van de schuurbanden slijpt de paneeloppervlakken, waardoor de paneeldikte nauwkeurig wordt verminderd tot binnen de toleranties van het eindproduct, terwijl een vlak en glad oppervlak wordt bereikt. Dit model maakt gebruik van gespecialiseerde schuurbanden en krachtige aandrijfsystemen die zijn afgestemd op de hoge hardheid en slijtvastheid van bamboe, waardoor de schuurefficiëntie en levensduur worden gegarandeerd.