Anda di sini: Rumah / Produk / Akhbar Berterusan / Barisan Pengeluaran Mesin Akhbar Berterusan MDF Sistem Pemacu Dwi Servo Penggunaan Tenaga Dikurangkan sebanyak 40%

Sistem Pengeluaran Mesin Akhbar Berterusan MDF Sistem Pemacu Dwi Servo Penggunaan Tenaga Dikurangkan sebanyak 40%

Barisan Pengeluaran Mesin Akhbar Berterusan MDF Sistem Pemacu Dwi Servo Penggunaan Tenaga Dikurangkan sebanyak 40%

Barisan Pengeluaran Mesin Akhbar Berterusan MDF Sistem Pemacu Dwi Servo Penggunaan Tenaga Dikurangkan sebanyak 40%

Talian penekan berterusan MDF yang dilengkapi dengan Sistem Pemacu Dwi Servo, terutamanya yang menampilkan kawalan pam servo zon revolusioner untuk hidraulik, mewakili kemuncak teknologi dalam jentera panel berasaskan kayu. Sistem ini mencapai matlamat kecekapan tenaga iaitu 'kuasa atas permintaan, kawalan tepat, penghapusan sisa, pemulihan tenaga' melalui motor servo untuk pemanduan tali pinggang yang tepat dan baik pulih lengkap penghantaran tekanan hidraulik. Ini membolehkan kejayaan besar pengurangan 40% dalam pemacu dan penggunaan tenaga berkaitan hidraulik.

Ini bukan sahaja mengurangkan kos pengeluaran dengan ketara dan meningkatkan daya saing perniagaan tetapi juga sejajar dengan trend global ke arah pembuatan hijau dan rendah karbon. Dengan kemajuan berterusan dalam teknologi servo, elektronik kuasa, dan algoritma kawalan, kecekapan tenaga dan tahap kecerdasan tekanan berterusan akan terus meningkat. Sistem pemacu servo ditetapkan untuk menjadi konfigurasi teras yang sangat diperlukan untuk barisan pengeluaran panel berasaskan kayu berprestasi tinggi, penggunaan tenaga rendah.


Ketersediaan:



Tanya Tambah ke Bakul

Model:
MH-CHP
Jenama:
MINGHUNG

Penerangan Produk

Barisan Pengeluaran Mesin Akhbar Berterusan MDF

Penggunaan Tenaga Sistem Pemacu Dwi Servo Dikurangkan sebanyak 40%

Barisan pengeluaran panel berasaskan kayu MDF MINGHUNG

Ⅰ .Papan Gentian Ketumpatan Sederhana (MDF)

1. Definisi dan Ciri: Papan Gentian Ketumpatan Sederhana (MDF) ialah produk kayu kejuruteraan yang dihasilkan dengan mengikat gentian kayu (biasanya diperoleh daripada sisa pemprosesan kayu seperti habuk papan, pencukur, dsb.) dengan pengikat resin sintetik (terutamanya urea-formaldehid atau tekanan rendah urea-formaldehid dan resin suhu yang diubah suai melamin).

Ciri penentunya termasuk ketumpatan seragam, biasanya antara 450 kg/m³ kepada 880 kg/m³ (MDF standard sekitar 600-800 kg/m³), struktur padat dan padat, permukaan licin dan rata, dan struktur dalaman yang homogen bebas daripada simpulan atau arah butiran. Ini menjadikan MDF sangat sesuai untuk pelbagai rawatan kemasan permukaan (seperti veneering, mengecat, melamina) dan operasi pemesinan (seperti ukiran, pengilangan, penggerudian). Ia mempunyai kestabilan dimensi yang baik, kekuatan mekanikal dan kapasiti memegang skru, menjadikannya bahan teras dalam pembuatan perabot, hiasan dalaman, teras pintu, substrat lantai, peralatan audio, kraf dan banyak lagi.

1. Gambaran Keseluruhan Proses Pengeluaran :

Proses pengeluaran MDF biasa melibatkan beberapa peringkat utama:

MDF生产流程

2.1 Penyediaan Bahan Mentah: Bahan mentah kayu (balak balak, kayu berdiameter kecil, dahan, kayu kitar semula, dll.) dicincang dan ditapis untuk mendapatkan serpihan kayu yang layak.

Bahan mentah untuk PB OSB MDF

2.2 Pengasingan Gentian: Serpihan kayu menjalani pra-pengukusan dan kemudian dimasukkan ke dalam defibrator (penapis) di mana ia diasingkan kepada gentian kayu individu di bawah stim tepu tekanan tinggi.

Sistem Memasak dan Penapisan Fiber untuk Barisan Pengeluaran MDF

2.3 Pengadunan dan Pengeringan: Gentian yang diasingkan dicampur dengan teliti dengan pengikat resin bermeter tepat, agen kalis air (lilin), dan bahan tambahan lain (cth, pengeras) dalam garis tamparan. Selepas itu, gentian basah disalurkan melalui tiub pengeringan di mana ia dikeringkan dengan cepat kepada kandungan lembapan yang sesuai (biasanya 8-12%) menggunakan udara panas.

MINGHUNG Pengadun gam papan partikel untuk barisan pengeluaran papan partikel

2.4 Pembentukan: Gentian kering diagihkan oleh stesen pembentuk (atau 'felter') pada tali pinggang keluli yang bergerak atau tikar penghantar untuk mencipta tikar 'tinggi' yang berterusan dan seragam dengan ketebalan dan taburan ketumpatan yang konsisten.

Mesin membentuk tikar

2.5 Pra-tekan dan Penekanan Panas: Tikar yang tinggi terlebih dahulu melalui pra-tekan untuk mencapai pemadatan awal, mengeluarkan sebahagian besar udara dan meningkatkan kekuatan awal untuk kemasukan yang lebih mudah ke dalam penekan panas. Proses teras berlaku dalam penekan panas (biasanya penekan berterusan), di mana tikar tertakluk kepada suhu yang ditetapkan (180-220°C), tekanan (mencapai beberapa puluh MPa dalam zon tekanan tinggi), dan masa (ditentukan oleh ketebalan dan kelajuan garisan, biasanya beberapa minit) untuk menyembuhkan resin dan mengikat gentian ke dalam jalur papan pepejal.

Mesin pra tekan MDF

MINGHUNG MDF OSB Penekan Panas Berterusan

tekan panas berterusan

2.6 Kemasan: Jalur papan berterusan yang ditekan mengalami penyejukan (selalunya melalui penyejuk bintang), pemangkasan, pemotongan silang mengikut panjang yang diperlukan, pengampelasan (untuk memastikan ketebalan dan kelicinan permukaan yang tepat), pemeriksaan, dan akhirnya muncul sebagai panel MDF siap.

Talian Pengeluaran Papan serpai Talian Penekan Panas Berterusan

Rak pengering

MINGHUNG MDF PB OSB Mesin Pemangkasan Dan Pemotong Tepi

Gergaji potong silang

mesin pengampelas

3. Fokus Penggunaan Tenaga: Dalam keseluruhan rantaian pengeluaran MDF, peringkat hot pressing ialah pengguna tenaga dominan mutlak, menyumbang lebih 40% atau lebih ketara daripada jumlah penggunaan tenaga loji. Ini disebabkan terutamanya oleh tenaga mekanikal yang besar yang diperlukan (untuk menutup mesin penekan, membina dan mengekalkan tekanan) dan tenaga haba yang diperlukan (untuk memanaskan plat untuk mencapai suhu pengawetan dalam lapisan teras tikar). Oleh itu, meningkatkan kecekapan tenaga penekan panas, terutamanya sistem pemacunya, adalah amat penting untuk mengurangkan penggunaan tenaga keseluruhan dan kos operasi pengeluaran MDF.

Ⅱ . Talian Tekan Berterusan (CPL)

1. Peralatan Teras dan Prinsip Kerja: Penekan rata berterusan ialah peralatan teras standard untuk pengeluaran MDF dan Papan Gentian Berketumpatan Tinggi (HDF) moden, menggantikan mesin penekan panas berbilang bukaan jenis kelompok yang kurang cekap dan lebih intensif tenaga.

Struktur terasnya terdiri daripada:

Bahagian Suapan: Termasuk pemindahan tikar, pengesanan logam, penimbangan berterusan, peranti pecutan tikar untuk memastikan suapan tikar yang lancar dan tepat ke dalam akhbar.

Badan Utama Hot Press: Jantung akhbar berterusan. Ia terdiri daripada dua tali pinggang keluli berterusan yang besar, berkekuatan tinggi, tahan haba. Tikar disampaikan sambil dipegang di antara dua tali pinggang ini. Di dalam (atau di bawah) tali pinggang disusun dengan banyak (berpuluh hingga ratusan) plat pemanas berzon yang dikawal secara individu (biasanya dipanaskan minyak atau dipanaskan wap). Setiap zon plat dilengkapi dengan silinder hidraulik sendiri dan sensor tekanan/kedudukan.

MINGHUNG MDF PB Barisan Pengeluaran Akhbar Kalender Berterusan

Rangka Tekan: Struktur rangka teguh yang menyokong semua plat, silinder dan sistem pemacu, direka bentuk untuk menahan daya tekanan yang besar.

MINGHUNG Rangka Mesin Penekan Tali Pinggang Berterusan Papan Serpih

Sistem Pemacu: Bertanggungjawab untuk memacu dua tali pinggang keluli pada kelajuan berterusan yang disegerakkan dengan tepat dan mengawal ketegangan tali pinggang.

Bahagian Outfeed: Termasuk detasmen tali pinggang, pemindahan papan, peranti penegang, pembersihan tali pinggang dan sistem penyejukan.

2. Aliran Kerja: Tikar tinggi yang terbentuk, selepas pra-tekan, dipercepatkan oleh bahagian suapan ke dalam entri 'zon baji' akhbar berterusan. Di zon baji, jurang antara tali pinggang keluli atas dan bawah secara beransur-ansur berkurangan, memampatkan tikar pada mulanya dan mengeluarkan udara. Tikar kemudian memasuki zon penekan utama, di mana platen yang dizonkan menggunakan haba dan tekanan yang diperlukan mengikut profil tekanan pratetap (tekanan tinggi semasa masuk, tekanan menurun secara beransur-ansur di bahagian tengah, tekanan rendah semasa keluar untuk penetapan). Dipegang di antara tali pinggang, tikar bergerak secara berterusan pada kelajuan malar melalui keseluruhan panjang akhbar untuk menyelesaikan pengawetan resin. Akhirnya, di hujung keluar, tali pinggang dipisahkan, dan jalur papan yang terbentuk dilepaskan untuk pemprosesan selanjutnya.

3. Kelebihan:

Pengeluaran Berterusan: Kecekapan pengeluaran yang sangat tinggi, sesuai untuk pengeluaran besar-besaran.

Kualiti Produk Unggul: Tikar tertakluk kepada medan tekanan dan suhu yang berterusan, seragam sepanjang proses pengawetan, menghasilkan pengagihan ketumpatan seragam, variasi ketebalan minimum, kualiti permukaan yang sangat baik dan sifat fizikal-mekanikal yang konsisten.

Tahap Automasi Tinggi: Memudahkan automasi dan kawalan pintar proses pengeluaran.

Ⅲ . Sistem Pemacu Dwi Servo

1. Komponen Sistem: Sistem canggih ini direka khusus untuk pemanduan tali pinggang keluli tekan berterusan terdiri terutamanya daripada:

1.1 Dua Motor Servo Dinamik Tinggi: Pacu dengan tepat tali pinggang keluli atas dan bawah penekan berterusan secara bebas. Motor servo menawarkan ketepatan kawalan tork yang unggul, ketepatan kawalan kelajuan dan tindak balas dinamik yang sangat pantas (tahap milisaat).

Siemens Motor untuk MINGHUNG PB MDF OSB Continuous Belt Press

1.2 Dua Pemacu Servo Ketepatan Tinggi: Terima arahan kelajuan/torsi daripada sistem kawalan akhbar utama dan berikan maklum balas masa nyata tentang status motor (kedudukan, kelajuan, tork, suhu). Pemacu menggabungkan algoritma kawalan gerakan lanjutan.

1.3 Unit Kawalan Pam Servo (Inovasi Utama): Ini adalah teras yang membolehkan penjimatan tenaga yang ketara. Unit kuasa hidraulik berpusat tradisional (HPU) (menggunakan motor tak segerak memacu pam anjakan tetap atau berubah-ubah untuk membekalkan minyak kepada semua silinder zon) diganti sepenuhnya. Sebaliknya:

1.3.1 Setiap zon plat (atau sekumpulan kecil zon) dilengkapi dengan motor servo bebas kuasa rendah.

1.3.2 Setiap motor servo terus memacu pam hidraulik berketepatan tinggi anjakan kecil (cth, pam gear dalaman atau pam omboh).

1.3.3 Unit pam servo ini secara langsung membekalkan kuasa hidraulik kepada satu (atau beberapa) silinder yang sepadan, membentuk litar hidraulik gelung tertutup atau gelung terbuka bebas.

1.4 Sistem Kawalan Pintar: PLC penekan utama, pemacu servo, unit pam servo, dan semua penderia tekanan/kedudukan membentuk rangkaian komunikasi berkelajuan tinggi. Sistem mengumpul data secara berterusan (kelajuan tali pinggang, ketegangan, tekanan zon, kedudukan silinder), melakukan pengiraan yang kompleks (seperti kawalan penyegerakan, kawalan gelung tertutup tekanan, kawalan ketegangan, pengurusan tenaga) dan menghantar arahan yang tepat kepada pemacu servo dan unit pam.

2. Prinsip Kerja Teras:

2.1 Pemacu Tali Pinggang Keluli: Dua motor servo memacu secara bebas gulungan pemacu utama (atau gegancu) bagi tali pinggang keluli atas dan bawah. Sistem kawalan melaksanakan kawalan penyegerakan kelajuan berketepatan tinggi dan kawalan pengimbangan tork (iaitu, kawalan ketegangan) dengan membandingkan tork dan kelajuan kedua-dua motor dalam masa nyata. Ini memastikan berjalan lancar, tali pinggang segerak, ketegangan berterusan, dan menghapuskan risiko tergelincir atau pengesanan. Kecekapan yang wujud dan kawalan tepat motor servo sudah menjimatkan tenaga berbanding pemacu tradisional.

2.2 Kawalan Tekanan Hidraulik (Perubahan Revolusi): Ini adalah kunci kepada pengurangan tenaga sebanyak 40%.

2.2.1 Bekalan Minyak Atas Permintaan: Setiap unit pam servo bebas mengaktifkan motor servonya untuk memacu pam hidraulik hanya apabila silinder zon sepadannya memerlukan tindakan (cth, tekanan, penyahtekanan, penalaan halus kedudukan). Pam menyampaikan dengan tepat aliran dan tekanan yang diperlukan untuk kelajuan dan daya tindakan yang diperlukan silinder. Apabila tiada tindakan diperlukan (fasa menahan tekanan), motor servo berhenti sepenuhnya atau berjalan pada kelajuan minimum untuk mengekalkan tekanan siap sedia (penggunaan tenaga hampir sifar).

2.2.2 Penghapusan Kehilangan Pendikitan dan Limpahan: HPU berpusat tradisional menggunakan injap berkadar atau servo untuk mengawal tekanan zon mengalami kehilangan pendikitan yang ketara (penjanaan haba daripada penurunan tekanan semasa minyak mengalir melalui orifis injap). Semasa fasa pegangan, pam terus menghantar minyak tekanan tinggi, dan lebihan aliran mesti dibuang kembali ke tangki melalui injap pelega, menyebabkan kehilangan limpahan besar-besaran (kerja sia-sia ditukar sepenuhnya kepada haba). Sistem kawalan pam servo, dengan mengawal keluaran pam secara terus melalui kelajuan motor dan tork, membolehkan pendekatan 'silinder kawalan pam' yang lebih langsung, meminimumkan atau bahkan menghapuskan keperluan untuk injap sekatan, dengan itu sebahagian besarnya menghilangkan kehilangan pendikit dan limpahan.

2.2.3 Pemulihan Tenaga: Semasa penyahtekanan atau penarikan balik silinder, minyak tekanan tinggi yang dilepaskan daripada silinder (atau tenaga berpotensi) boleh memacu pam servo untuk bertindak sebagai motor hidraulik, menyebabkan motor servo menjana elektrik. Tenaga yang dijana semula ini boleh disalurkan semula ke grid atau digunakan oleh peralatan lain. Ini adalah mustahil dengan sistem hidraulik tradisional.

2.3 Penyelarasan Pintar : Sistem kawalan utama menyelaras secara dinamik tindakan semua unit pam servo dan pemacu servo tali pinggang berdasarkan ciri tikar, ketebalan sasaran, profil tekanan pratetap dan status akhbar masa nyata, mencapai operasi optimum dan paling cekap tenaga bagi keseluruhan sistem akhbar.

Ⅳ . Mekanisme untuk Mencapai 40% Pengurangan Tenaga

1.Penghapusan Kerugian Terbiar dan Limpahan HPU Pusat: Set pam pacu motor tak segerak besar tradisional mesti berjalan secara berterusan walaupun semasa penekan melahu atau hanya menahan tekanan di beberapa zon, menyebabkan kehilangan tanpa beban yang ketara (melahu motor, geseran dalaman pam, pemanasan peredaran minyak). Lebih kritikal, semasa fasa pegangan, penyelenggaraan tekanan sangat bergantung pada limpahan injap pelega. Kuasa yang digunakan (Kadar Aliran Limpahan Tekanan) dibazirkan sepenuhnya dan memanaskan minyak, memerlukan tenaga penyejukan tambahan. Sistem kawalan pam servo menyampaikan tenaga dengan tepat hanya apabila diperlukan; pam berhenti (atau hampir tidak bergerak) semasa memegang, hampir menghapuskan kedua-dua sumber kerugian utama ini. Statistik menunjukkan kerugian ini menyumbang lebih daripada 50% penggunaan tenaga dalam sistem hidraulik tradisional.

2.Pengurangan Drastik Kerugian Pendikit: Sistem kawalan injap tradisional mengawal aliran dan tekanan dengan menukar bukaan orifis injap (pendikit), tidak dapat tidak menjana kehilangan tekanan (ΔP) (Kehilangan Kuasa = Kadar Aliran ΔP). Kawalan pam servo melaraskan aliran dengan menukar terus anjakan atau kelajuan pam; tekanan adalah bergantung kepada beban. Aliran yang melalui injap adalah minimum dengan penurunan tekanan yang sangat rendah (atau bahkan menggunakan injap hidup/mati), dengan ketara mengurangkan kehilangan pendikitan.

3.Pemulihan Tenaga yang Cekap: Semasa penyahtekanan, penarikan balik silinder, atau tindakan serupa, sistem pam servo boleh menukar tenaga hidraulik atau tenaga berpotensi kembali dengan berkesan kepada tenaga elektrik dan menyalurkannya ke grid, memulihkan tenaga yang mungkin hilang sebagai haba melalui pendikit.

4.Kecekapan Intrinsik Tinggi Motor Servo: Motor servo mengekalkan kecekapan operasi yang tinggi ke atas pelbagai kelajuan dan beban (terutamanya pada beban separa), jauh lebih baik daripada motor tak segerak standard.

5.Kawalan Sistem Dioptimumkan: Sistem kawalan pintar boleh melaraskan profil tekanan berzon dan kelajuan tali pinggang secara dinamik berdasarkan keadaan pengeluaran sebenar (cth, ketebalan berbeza, gred papan), mengelakkan penggunaan tenaga yang tidak perlu (cth, tekanan berlebihan, masa penahanan yang berlebihan, tetapan kelajuan suboptimum). Responsif tinggi sistem servo juga meminimumkan sisa tenaga semasa pelarasan.

6.Mengurangkan Permintaan Penyejukan: Pengurangan ketara dalam penjanaan haba sistem hidraulik (terutamanya daripada pendikitan, limpahan dan ketidakcekapan pam) membawa kepada penurunan ketara dalam kenaikan suhu minyak hidraulik. Ini seterusnya mengurangkan, atau berpotensi menghapuskan, tenaga yang diperlukan untuk penyejukan minyak hidraulik (pam air penyejuk, kipas).

7.Kesan Gabungan: Kesan sinergistik semua langkah penjimatan tenaga ini menghasilkan pengurangan ketara sehingga 40% dalam jumlah penggunaan tenaga yang berkaitan dengan pemanduan dan hidraulik dalam talian penekan berterusan (terutamanya pemanduan tali pinggang keluli dan peningkatan/penyelenggaraan tekanan untuk semua zon). Ini diterjemahkan terus kepada kos operasi kilang yang lebih rendah dan pengurangan pelepasan karbon. Penjimatan sebenar bergantung pada konfigurasi baris tertentu, jenis produk dan parameter operasi, tetapi 40% ialah nilai tipikal yang disahkan dan diiktiraf secara meluas dalam industri.

Untuk maklumat lanjut, dialu-alukan hubungi kami, kami akan membalas anda dengan cepat dan menawarkan video yang berfungsi dengan anda.

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

e-mel: osbmdfmachinery@gmail.com