Ⅲ . Dobbelt servodrivsystem
1. Systemkomponenter: Dette avancerede system, der er specielt designet til kontinuerlig kørsel af stålbælte, består hovedsageligt af:
1.1 To højdynamiske servomotorer: Kør præcist de øvre og nedre stålremme af den kontinuerlige presse uafhængigt af hinanden. Servomotorer tilbyder overlegen momentstyringsnøjagtighed, hastighedsstyringsnøjagtighed og ekstremt hurtig dynamisk respons (millisekundniveau).
1.2 To højpræcisionsservodrev: Modtag hastigheds-/drejningsmomentkommandoer fra hovedpressekontrolsystemet og giver feedback i realtid om motorstatus (position, hastighed, drejningsmoment, temperatur). Drev inkorporerer avancerede bevægelseskontrolalgoritmer.
1.3 Servopumpekontrolenheder (Key Innovation): Dette er kernen, der muliggør betydelige energibesparelser. Den traditionelle centraliserede hydrauliske kraftenhed (HPU) (ved hjælp af asynkrone motorer, der driver pumper med fast eller variabel slagvolumen til at levere olie til alle zonecylindre) er fuldstændig udskiftet. I stedet:
1.3.1 Hver pladezone (eller en lille gruppe af zoner) er udstyret med en uafhængig servomotor med lav effekt.
1.3.2 Hver servomotor driver direkte en hydraulisk pumpe med lille slagvolumen og høj præcision (f.eks. intern gearpumpe eller stempelpumpe).
1.3.3 Denne servopumpeenhed leverer direkte hydraulisk kraft til dens tilsvarende ene (eller få) cylindre, og danner et uafhængigt lukket eller åbent hydraulisk kredsløb.
1.4 Intelligent kontrolsystem: Hovedpressens PLC, servodrev, servopumpeenheder og alle tryk/positionssensorer danner et højhastighedskommunikationsnetværk. Systemet indsamler løbende data (remhastighed, spænding, zonetryk, cylinderpositioner), udfører komplekse beregninger (såsom synkroniseringskontrol, trykkontrol med lukket sløjfe, spændingskontrol, energistyring) og sender præcise kommandoer til servodrevene og pumpeenhederne.
2. Grundlæggende arbejdsprincipper:
2.1 Stålremstræk: To servomotorer driver uafhængigt af hinanden hoveddrivrullerne (eller kædehjulene) på de øvre og nedre stålremme. Kontrolsystemet implementerer højpræcisions hastighedssynkroniseringskontrol og momentbalanceringskontrol (dvs. spændingskontrol) ved at sammenligne drejningsmomentet og hastigheden af begge motorer i realtid. Dette sikrer jævn, synkron bæltekørsel, konstant spænding og eliminerer risiko for glid eller sporing. Den iboende effektivitet og præcise styring af servomotorer sparer allerede energi sammenlignet med traditionelle drev.
2.2 Hydraulisk trykkontrol (revolutionær ændring): Dette er nøglen til 40 % energireduktion.
2.2.1 On-Demand Olieforsyning: Hver uafhængig servopumpeenhed aktiverer sin servomotor til kun at drive hydraulikpumpen, når dens tilsvarende zonecylinder kræver handling (f.eks. tryksætning, trykaflastning, finjustering af position). Pumpen leverer præcis det flow og det tryk, der er nødvendigt for cylinderens påkrævede hastighed og kraft. Når der ikke er behov for handling (trykholdefase), stopper servomotoren helt eller kører med minimal hastighed for at opretholde standby-tryk (energiforbrug næsten nul).
2.2.2 Eliminering af drossel- og overløbstab: Traditionelle centraliserede HPU'er, der anvender proportional- eller servoventiler til at styre zonetrykket, lider af betydelige droslingstab (varmeudvikling fra trykfald, når olien strømmer gennem ventilåbninger). Under holdefasen leverer pumpen kontinuerligt højtryksolie, og overskydende flow skal tømmes tilbage til tanken via aflastningsventiler, hvilket forårsager massive overløbstab (ubrugeligt arbejde konverteret helt til varme). Servopumpekontrolsystemet, ved direkte at styre pumpeydelsen via motorhastighed og drejningsmoment, muliggør en mere direkte 'pumpestyret cylinder'-tilgang, minimerer eller endda eliminerer behovet for restriktive ventiler, og fjerner således stort set drosling og overløbstab.
2.2.3 Energigenvinding: Under trykaflastning eller tilbagetrækning af cylinderen kan højtryksolien, der udledes fra cylinderen (eller potentiel energi), drive servopumpen til at fungere som en hydraulisk motor, hvilket får servomotoren til at generere elektricitet. Denne regenererede energi kan føres tilbage til nettet eller bruges af andet udstyr. Dette er umuligt med traditionelle hydrauliske systemer.
2.3 Intelligent koordinering : Hovedkontrolsystemet koordinerer dynamisk handlingerne af alle servopumpeenheder og remservodrevene baseret på måttekarakteristika, måltykkelse, forudindstillede trykprofiler og pressestatus i realtid, hvilket opnår optimal og mest energieffektiv drift af hele pressesystemet.
Ⅳ . Mekanisme til at opnå 40 % energireduktion
1.Eliminering af centrale HPU tomgangs- og overløbstab: Traditionelle store asynkrone motordrevne pumpesæt skal køre kontinuerligt, selv når pressen er inaktiv eller kun holder trykket i nogle zoner, hvilket forårsager betydelige tomgangstab (motor i tomgang, intern pumpefriktion, oliecirkulationsopvarmning). Mere kritisk, under holdefasen, er trykvedligeholdelse stærkt afhængig af overløbsventilens overløb. Den forbrugte strøm (Pressure Overflow Flow Rate) er fuldstændig spildt og opvarmer olien, hvilket kræver yderligere køleenergi. Servopumpestyringssystemet leverer energi præcist, når det er nødvendigt; pumper stopper (eller bevæger sig næsten ikke) under fastholdelse, hvilket praktisk talt eliminerer disse to store tabskilder. Statistik viser, at disse tab tegner sig for over 50 % af energiforbruget i traditionelle hydrauliske systemer.
2.Drastisk reduktion af drosseltab: Traditionelle ventilkontrollerede systemer regulerer flow og tryk ved at ændre ventilåbninger (drosling), hvilket uundgåeligt genererer trykfald (ΔP) tab (Power Loss = ΔP Flow Rate). Servopumpestyring justerer flowet ved direkte at ændre pumpens forskydning eller hastighed; trykket er belastningsafhængigt. Flow, der passerer gennem ventiler, er minimal med meget lavt trykfald (eller endda ved brug af on/off ventiler), hvilket reducerer droslingstabene betydeligt.
3.Effektiv energigenvinding: Under trykaflastning, cylindertilbagetrækning eller lignende handlinger kan servopumpesystemet effektivt konvertere hydraulisk energi eller potentiel energi tilbage til elektrisk energi og føre den til nettet, og genvinde energi, der ellers ville gå tabt som varme gennem drosling.
4.Høj iboende effektivitet af servomotorer: Servomotorer opretholder høj driftseffektivitet over en bred vifte af hastigheder og belastninger (især ved delvise belastninger), langt bedre end standard asynkronmotorer.
5.Optimeret systemkontrol: Det intelligente kontrolsystem kan dynamisk justere zoneinddelte trykprofiler og båndhastighed baseret på faktiske produktionsforhold (f.eks. forskellige tykkelser, pladekvaliteter), og undgår unødvendigt energiforbrug (f.eks. overtryk, for lange holdetider, suboptimale hastighedsindstillinger). Servosystemets høje reaktionsevne minimerer også energispild under justeringer.
6.Reduceret kølebehov: Den betydelige reduktion i hydrauliksystemets varmegenerering (primært fra drosling, overløb og pumpens ineffektivitet) fører til et væsentligt fald i temperaturstigningen i hydraulikolie. Dette reducerer eller eliminerer potentielt den energi, der kræves til hydraulisk oliekøling (kølevandspumper, ventilatorer).
7.Kombineret effekt: Den synergistiske effekt af alle disse energibesparende tiltag resulterer i en markant reduktion på op til 40 % i det samlede energiforbrug relateret til kørsel og hydraulik inden for den kontinuerlige presselinje (primært stålremsdrift og trykopbygning/vedligeholdelse for alle zoner). Dette udmønter sig direkte i lavere fabriksdriftsomkostninger og reducerede kulstofemissioner. De faktiske besparelser afhænger af specifik linjekonfiguration, produkttype og driftsparametre, men 40 % er en valideret og almindeligt anerkendt typisk værdi i branchen.
For mere information, velkommen til at kontakte os, vi vil svare dig hurtigt og tilbyde arbejdsvideoer med dig.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
