|

 Podstawowe zasady technologiczne

1. Przewodzenie ciepła i utwardzanie

    Ciepło z precyzyjnie nagrzanych płyt (temperatura robocza 170°C - 210°C) przenika przez matę, powodując sieciowanie PMDI lub żywicy fenolowej i szybkie utwardzanie.

2. Wielostopniowa kontrola gradientu ciśnienia

    Ze względu na właściwości długich, puszystych pasm OSB charakteryzujących się wysokimi naprężeniami wewnętrznymi, prasa jest podzielona na wiele stref nacisku wzdłuż swojej długości:

        Strefa wysokiego ciśnienia na wlocie: szybko ściska matę i wypycha powietrze (ciśnienie: 8-12 MPa).

        Ciśnienie trzymania w środkowej strefie: Utrzymuje ciśnienie, aby zapewnić odpowiedni przepływ żywicy w rdzeniu (ciśnienie: 4-6 MPa).

        Strefa niskiego ciśnienia na wylocie: Stopniowo uwalnia wewnętrzne naprężenia, aby zapobiec powstawaniu pęcherzy lub wypaczeń (ciśnienie: 1-3 MPa).

3. Zachowanie orientacji

    Wykorzystuje precyzyjny, synchronicznie napędzany system pasów stalowych. Zapewnia to, że długie pasma powierzchniowe i zorientowane krzyżowo pasma rdzenia nie przesuwają się podczas wprowadzania i podczas całego procesu prasowania, doskonale zachowując trójwarstwową strukturę zorientowaną „wzdłużnie-poprzecznie-wzdłużnie”.

|

 Proces pracy

Proces produkcyjny tej prasy ciągłej to wysoce zautomatyzowana, ciągła operacja na linii montażowej, składająca się głównie z następujących podstawowych etapów:

1. Karmienie matą

    Zorientowana mata z włókien z poprzedniego procesu (stacji formowania) podawana jest na wlot prasy za pomocą przenośnika przyspieszającego. Podczas transportu mata przechodzi przez wykrywacze metali i mierniki grubości, aby upewnić się, że jest wolna od zanieczyszczeń i ma jednakową grubość.

2. Wstępne sprężanie i odpowietrzanie

    Przed wejściem do głównej strefy prasowania mata przechodzi przez zespół rolek dociskowych lub pas wstępnego docisku. Na tym etapie stosuje się niskie ciśnienie (ok. 2-4 MPa) w celu wstępnego dociśnięcia puszystej maty, usuwając dużą ilość powietrza z wnętrza maty. Zapobiega to tworzeniu się pęcherzy lub rozwarstwianiu spowodowanym szybkim rozszerzaniem się powietrza podczas późniejszego prasowania na gorąco.

3. Ciągłe prasowanie na gorąco i utwardzanie

    Mata wchodzi do głównej strefy grzewczej zaciśnięta pomiędzy stalowym pasem a samotokiem. Zgodnie z zadaną recepturą procesu prasa podzielona jest na swojej długości na wiele stref ciśnieniowo-temperaturowych:

        Strefa kształtowania pod wysokim ciśnieniem: Na wlocie przykładane jest maksymalne ciśnienie (8-12 MPa), aby szybko docisnąć matę do docelowej grubości, podczas gdy wysoka temperatura szybko utwardza ​​klej w pasmach powierzchniowych.

        Strefa utwardzania pod ciśnieniem: Ciśnienie jest odpowiednio obniżone (4-6 MPa), aby utrzymać stałą grubość maty, umożliwiając pełne przeniesienie ciepła do warstwy rdzeniowej i zapewnienie całkowitego utwardzenia kleju rdzeniowego.

        Strefa odprężenia: Ciśnienie stopniowo maleje (1-3 MPa) na wylocie, aby powoli uwolnić naprężenia wewnętrzne w płycie, zapobiegając wypaczeniu i deformacji po wyjściu.

4. Kalibracja grubości i wyjście z płyty

    Precyzyjny miernik grubości na wylocie prasy stale monitoruje grubość płyty i przekazuje informację zwrotną do systemu sterowania prasą w celu dokładnej regulacji. Utwardzona płyta ciągła jest transportowana przenośnikiem wyjściowym do kolejnych procesów cięcia, chłodzenia i układania w stosy.

|

 Wideo z pracy

Linia do ciągłej produkcji płyt wiórowych MINGHUN.mp4

|

 Główne komponenty

Ta prasa ciągła składa się z następujących kluczowych elementów, współpracujących ze sobą w celu realizacji wydajnych i stabilnych zadań prasowania:

1. System ramowy o dużej wytrzymałości

    Zbudowany z integralnie spawanej konstrukcji ramowej wykonanej z płyt stalowych o wysokiej wytrzymałości. Rama poddawana jest obróbce starzenia i precyzyjnej obróbce, aby zapewnić wyjątkowo wysoką sztywność i stabilność wymiarową pod ogromnymi ciśnieniami roboczymi (do tysięcy ton), co stanowi podstawową gwarancję precyzji maszyny.

2. System płyty grzewczej

    Kute z wysokiej jakości stali stopowej z wewnętrznymi podwójnymi spiralnymi kanałami olejowymi zapewniającymi równomierny rozkład temperatury na powierzchni płyty (odchyłka temperatury ≤ ±1,5°C). Powierzchnia jest precyzyjnie szlifowana i chromowana na twardo, co zapewnia wysoką jakość wykończenia powierzchni i dużą odporność na zużycie, skutecznie przedłużając żywotność i zapewniając jakość powierzchni płyty.

3. Układ hydrauliczny

    Obejmuje główne cylindry hydrauliczne, stacje akumulatorów, zawory serwoproporcjonalne i pompy o wysokiej precyzji. Wykorzystując kontrolę ciśnienia w zamkniętej pętli, umożliwia szybką reakcję i precyzyjną regulację ciśnienia w każdej strefie nacisku w zależności od grubości płyty i wymagań procesu, z krótkim czasem reakcji i wysoką dokładnością sterowania.

4. Pas Stalowy z Układem Napędowym i Napinającym

    Pas stalowy o dużej wytrzymałości: Wykonany ze specjalnej stali stopowej odpornej na wysokie temperatury i zmęczenie, służący jako nośnik do przenoszenia ciśnienia i ciepła.

    Bębny napędowe: Bębny napędowe o dużej średnicy pokryte odporną na zużycie gumą zapewniają mocną i płynną siłę napędową.

    Hydrauliczne urządzenie napinające: automatycznie utrzymuje stałe napięcie stalowego paska i kompensuje rozszerzalność cieplną, zapobiegając odchyleniom i poślizgowi paska.

5. Stół rolkowy i system bariery termicznej

    Stoły rolkowe wysokotemperaturowe: Umieszczone powyżej i poniżej wewnątrz prasy, podtrzymujące stalowy pas i przenoszące nacisk. Posiadają łożyska odporne na wysokie temperatury i konstrukcję samosmarującą, która zmniejsza opór tarcia.

    Bariery termiczne: Umieszczone na wejściu i wyjściu prasy, skutecznie izolują promieniowanie wysokich temperatur wewnętrznych na ramę i środowisko zewnętrzne, zmniejszając zużycie energii i zapewniając bezpieczeństwo operatora.

6. Układ smarowania

    Scentralizowany automatyczny układ smarowania dostarcza smar wysokotemperaturowy do ruchomych części, takich jak łożyska i łańcuchy samotoków, w określonych odstępach czasu i w odmierzonych ilościach, zapewniając długoterminową stabilną pracę i zmniejszając obciążenie pracą konserwacyjną.

7. Elektryczny układ sterowania

    Oparty na wysokowydajnym sterowniku PLC i komputerze przemysłowym, zintegrowany z interfejsem dotykowym HMI. System oferuje przechowywanie parametrów procesu, wyszukiwanie danych historycznych, samodiagnostykę usterek, zdalne monitorowanie i możliwości konserwacji, umożliwiając w pełni zautomatyzowaną, bezzałogową pracę.

|

 Zalety wydajności

Wysoka wydajność produkcji: Ciągłe prasowanie eliminuje czas pomocniczy, zwiększając wydajność o ponad 50% w porównaniu z tradycyjnymi prasami wielootworowymi.

Wysokie wykorzystanie materiału: Precyzyjna kontrola grubości i strefowy nacisk zmniejszają zużycie pasma i kleju (zużycie żywicy można obniżyć do 9-10%), oszczędzając koszty produkcji.

Doskonała jakość płyty: osiąga tolerancje grubości w zakresie ±0,15 mm, co daje płaskie panele o wysokiej wewnętrznej sile wiązania i niskiej absorpcji wody.

Inteligentne sterowanie: Zintegrowane z interfejsami systemu MES, obsługuje zdalną diagnostykę i może przechowywać receptury tłoczenia dla różnych gatunków drewna, umożliwiając zmianę produktu jednym kliknięciem.

|

 Aplikacje

Budownictwo i konstrukcyjne: Poszycie dachu, poszycie ścian, podkład podłogowy.

Pakowanie i transport: Wytrzymałe skrzynie i palety eksportowe niewymagające obróbki cieplnej.

Meble i dekoracje: ramy szafek, rdzenie drzwi, materiał podstawowy do wewnętrznych paneli ściennych.

Certyfikaty

|

 Dostarcz towar

|

 Często zadawane pytania (FAQ)

P1: Do jakich rodzajów płyt OSB nadaje się głównie ta prasa ciągła?

A1: To urządzenie zostało specjalnie zaprojektowane do produkcji wysokiej jakości płyt OSB, szczególnie odpowiednich do konstrukcyjnych płyt OSB o wysokiej wytrzymałości, takich jak OSB/2, OSB/3 i OSB/4. Może produkować w szerokim zakresie grubości (6-40 mm) i łatwo obsługiwać maty o zorientowanych włóknach z bardzo długimi pasmami (o długości do 150 mm).

P2: Jaki jest czas instalacji sprzętu i czas uruchomienia?

Odpowiedź 2: Zazwyczaj instalacja na miejscu trwa około 2-3 miesięcy (w zależności od przygotowania miejsca). Po instalacji nasz doświadczony zespół inżynierów przeprowadzi uruchomienie systemu i optymalizację procesu przez około 4-6 tygodni do momentu wyprodukowania kwalifikowanych płyt, zapewniając jednocześnie kompleksowe szkolenie operatorów.

P 3: Jak mogę uzyskać pomoc techniczną w przypadku awarii?

A3: Świadczymy globalne usługi wsparcia technicznego. Zgłoszenie serwisowe można przesłać telefonicznie, e-mailem lub za pośrednictwem naszego internetowego portalu klienta. W sytuacjach awaryjnych możemy wysłać inżynierów na miejsce. Co więcej, nasz system sterowania obsługuje funkcje zdalnej diagnostyki, umożliwiając inżynierom zdalne łączenie się w celu analizy przyczyn usterek i rozwiązywania problemów.

P4: Jaki jest poziom zużycia energii przez tę prasę?

Odpowiedź 4: Wprowadziliśmy kilka technologii oszczędzających energię, takich jak zoptymalizowane obwody cyrkulacji oleju termicznego w celu zminimalizowania strat ciepła, wydajne projekty warstw izolacyjnych i przemienniki częstotliwości dla stacji pomp hydraulicznych. W porównaniu do tradycyjnych urządzeń, zużycie energii na jednostkę produktu można zmniejszyć o około 15-20%. Specyficzne zużycie zależy od grubości i gatunku drewna produkowanych desek.

P5: Jaka jest żywotność paska stalowego i jak jest on konserwowany?

A5: Przy normalnej pracy i dobrej konserwacji żywotność naszego pasa ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości zwykle sięga 5-8 lat. Codzienna konserwacja obejmuje głównie: regularne sprawdzanie powierzchni paska pod kątem zarysowań i pęknięć; stosowanie automatycznych urządzeń czyszczących w celu usunięcia pozostałości powierzchniowych; zapewnienie prawidłowego działania układu napinającego, aby zapobiec odchyleniom.