Jesteś tutaj: Dom / Produkty / Linia do produkcji płyt wiórowych / Sekcja Suszenia Zrębków / Automatyczna suszarka do płyt wiórowych o dużej wydajności

Automatyczna suszarka do płyt wiórowych o dużej wydajności

Automatyczna suszarka do płyt wiórowych o dużej wydajności

Urządzenie to jest w pełni automatyczną suszarnią płyt wiórowych o dużej wydajności, przeznaczoną do produkcji przemysłowej na dużą skalę. Wykorzystując zaawansowaną technologię wieloprzebiegowego suszenia bębnowego oraz inteligentny system sterowania, skutecznie, w sposób ciągły i stabilnie przetwarza cząstki drewna (takie jak trociny, zrębki i płatki) w celu zmniejszenia zawartości wilgoci do standardu wymaganego w procesie prasowania płyt wiórowych (zwykle 2% -5%). Urządzenia charakteryzują się ogromną mocą obliczeniową, wysoką sprawnością cieplną, niskimi kosztami eksploatacji, bezpieczeństwem i niezawodnością. Może osiągnąć bezobsługową, w pełni automatyczną pracę, co czyni go niezbędnym elementem suszenia rdzenia na nowoczesnych liniach do produkcji płyt wiórowych i OSB.


Dostępność:



Pytać się Dodaj do koszyka

Marka:
MINGHUNG

Opis produktu

Automatyczna suszarka do płyt wiórowych o dużej wydajności

Obrotowa suszarka bębnowa do produkcji FOSB

Zasada działania

Suszarka ta wykorzystuje technologię suszenia bębnowego z trzema przejściami, wykorzystującą gorące powietrze jako środek suszący do szybkiego odparowania wilgoci poprzez bezpośredni kontakt materiału z gorącym powietrzem. Podstawowy proces wygląda następująco:

1. Podawanie mokrego materiału: Mokre cząstki są równomiernie podawane do urządzenia wlotowego suszarki za pomocą przenośnika ślimakowego lub przenośnika taśmowego. Urządzenie wlotowe posiada funkcje uszczelniające i zapobiegające zatykaniu, aby zapewnić stabilne wejście materiału do bębna.

2. Wytwarzanie gorącego powietrza: Powiązany piec na gorące powietrze (np. piec do spalania biomasy, palnik gazowy/olejowy) wytwarza czyste gazy spalinowe o wysokiej temperaturze, których temperatura jest automatycznie regulowana w zakresie od 160 ℃ do 400 ℃ zgodnie z wymaganiami procesu. Gaz o wysokiej temperaturze jest podgrzewany w komorze mieszania do odpowiedniej temperatury przed wejściem do bębna.

3. Suszenie materiału: Bęben obraca się z małą prędkością napędzaną przez jednostkę napędową. Wewnątrz bębna zgarniaki wielokrotnie podnoszą i kaskadują materiał, tworząc kurtynę materiału. Kurtyna ta wchodzi w pełny kontakt z przeciwprądem lub współprądem gorącego powietrza o wysokiej temperaturze, osiągając intensywny transfer ciepła i masy. Ze względu na wieloprzejściową konstrukcję bębna (np. cylinder wewnętrzny, cylinder środkowy, cylinder zewnętrzny) materiał napędzany przepływem gorącego powietrza i grawitacją przemieszcza się od końca wlotowego do końca wylotowego po spiralnej ścieżce, przechodząc kolejno przez cylinder wewnętrzny, środkowy i zewnętrzny. Wydłuża to drogę suszenia i zwiększa wydajność cieplną.

4. Obróbka gazów spalinowych: Gazy spalinowe, zawierające parę wodną i pył, są odprowadzane z bębna i trafiają do systemu zbierania pyłu (takiego jak separator cyklonowy, filtr workowy lub mokry elektrofiltr) w celu oddzielenia gazu od ciała stałego. Oczyszczony gaz jest uwalniany do atmosfery, natomiast oddzielony drobny pył można poddać recyklingowi.

5. Wyładunek suchego materiału: Wysuszone cząstki są wyładowywane z końca bębna i transportowane za pomocą urządzeń transportujących do następnego procesu (np. przesiewania, mieszania). Przez cały proces system sterowania monitoruje w czasie rzeczywistym takie parametry, jak prędkość podawania, temperatura gorącego powietrza i zawartość wilgoci na wylocie, automatycznie regulując objętość powietrza, dopływ paliwa i prędkość obrotową bębna, aby zapewnić stabilną końcową zawartość wilgoci w ustawionym zakresie (np. 2%-5%).

Maszyna do suszenia wiórów dla linii produkcyjnej PB

Główne komponenty

1. System podawania: Zawiera lej zasypowy, przenośnik ślimakowy lub przenośnik taśmowy oraz urządzenia zapobiegające zatykaniu, zapewniające równomierne, ciągłe i stabilne wprowadzanie mokrych cząstek do suszarki.

2. Piec na gorące powietrze: Zapewnia źródło ciepła potrzebne do suszenia, dostępne w różnych postaciach, takich jak wymiana ciepła z biomasy, gazu, oleju lub pary, wyposażone w automatyczny system kontroli spalania w celu wydajnego i czystego dostarczania ciepła.

3. Główny bęben suszący: ma konstrukcję wieloprzebiegową (np. trzyprzebiegową), składającą się z cylindra wewnętrznego, cylindra środkowego i cylindra zewnętrznego, umieszczonych współosiowo. Ściany wewnętrzne są wyposażone w specjalnie zaprojektowane zabieraki podnoszące i płyty prowadzące do podnoszenia, kaskadowania i kierowania przepływem materiału. Bęben jest izolowany zewnętrznie, aby zminimalizować straty ciepła.

4. Jednostka napędowa: Zawiera silnik elektryczny, reduktor, przekładnię/koło koronowe lub układ napędowy z kołem ciernym, umożliwiający płynny obrót bębna z ustawioną prędkością.

5. Zespoły rolek podtrzymujących i rolek oporowych: Utrzymują ciężar bębna i zapewniają stabilną pracę osiową i promieniową.

6. System wyładunku: Zawiera kołpak wyładowczy i sprzęt do przenoszenia wyładunku (taki jak przenośnik ślimakowy lub przenośnik zgarniakowy) do zbierania i transportu wysuszonych cząstek.

7. System odpylania: Zwykle składa się z głównego separatora cyklonowego i wtórnego filtra workowego (lub mokrego elektrofiltra) oddzielającego pył od gazów spalinowych, zapewniając zgodność emisji z normami.

8. Układ wentylatora z wyciągiem indukcyjnym: Zapewnia niezbędne podciśnienie w systemie, zapewniając płynny przepływ gorącego powietrza przez system suszenia i zasysanie gazów spalinowych do układu odpylania.

9. System sterowania: Automatyczny system sterowania oparty na sterowniku PLC z ekranem dotykowym HMI, umożliwiający monitorowanie i regulację w czasie rzeczywistym parametrów, takich jak temperatura, ciśnienie, prędkość obrotowa i zawartość wilgoci, osiągając w pełni automatyczną pracę i alarmy o usterkach.

10. Urządzenia zabezpieczające: Należy uwzględnić system wykrywania iskier i automatycznego gaszenia, otwory wentylacyjne przeciwwybuchowe, alarmy przekroczenia temperatury, awaryjne urządzenia wyładowcze itp., aby zapewnić bezpieczną pracę sprzętu.

11. Rurociągi i elementy łączące: Kanały gorącego powietrza, zawory regulacyjne, złącza kompensacyjne itp. łączące różne jednostki.