Zakład produkcji płyt wiórowych na dużą skalę 

 300000+ M³/rok

1. Bardzo wysoka wydajność: Wyposażona w zaawansowaną prasę ciągłą, zwiększa wydajność produkcji prawie trzykrotnie w porównaniu z tradycyjnymi prasami wsadowymi, zapewniając stabilną pracę 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu i łatwe osiąganie rocznej wydajności 300 000 m³ .

2. Inteligentne sterowanie Przemysłu 4.0: W pełni zintegrowane z systemami sterowania automatyką (np. Siemens). Centralna sterownia umożliwia monitorowanie w czasie rzeczywistym każdego etapu – od przygotowania surowca, suszenia, przesiewania, klejenia, formowania, prasowania po wykończenie. To znacznie zmniejsza koszty pracy (wymaga jedynie 2-4 pracowników do kontroli), a precyzyjne przesyłanie danych zapewnia najwyższą jakość produktu na poziomie ponad 95%.

3. Jakość płyty premium:

      Precyzyjne formowanie: Wyposażone w nową generację stanowisk formujących zapewniających jednolitą strukturę maty, co skutkuje wysoką wytrzymałością i doskonałymi właściwościami przeciwodkształceniowymi.

      Normy środowiskowe: Linia produkcyjna jest kompatybilna z technologią bez dodatku formaldehydu (MDI), zdolną do stabilnej produkcji ekologicznych płyt spełniających normy E0 i ENF (super E0), zaspokajając światowe zapotrzebowanie na ekologiczne materiały budowlane.

      Tekstura powierzchni: W połączeniu z zaawansowanymi sekcjami szlifierskimi, płyty charakteryzują się gładką, delikatną powierzchnią, gotową do głębokiej obróbki, takiej jak laminowanie papieru impregnowanego melaminą.

4. Oszczędność energii i wysoka wydajność: Zoptymalizowane systemy suszenia energią cieplną i technologia super przesiewania maksymalizują wykorzystanie energii biomasy i precyzyjnie klasyfikują geometrię cząstek, znacznie zmniejszając straty surowców i obniżając całkowite koszty operacyjne.

1. Sekcja Przygotowania Materiału

Surowce drzewne układane są według gatunków, przetwarzane przez rębaki na zrębki, przesiewane i przechowywane w silosach na zrębki. Następnie są one przetwarzane przez płatkownice pierścieniowe na mokre cząstki, które są pneumatycznie przenoszone do silosów na mokre cząstki.

Podstawowe wyposażenie:

Ładowarki do kłód/chwytaki do drewna: Do podawania surowca można stosować marki takie jak XCMG i Liugong

Rębaki bębnowe: Rozdrabniaj gałęzie i kłody o małej średnicy na kwalifikujące się zrębki

Silosy na wióry: pośrednie przechowywanie zrębków drzewnych w celu zapewnienia ciągłych i stabilnych kolejnych procesów

Płatkowniki pierścieniowe: Płatki zrębków drzewnych na kwalifikujące się cząstki, np. płatki Pessa z Włoch

2. Sekcja Suszenia i Klasyfikacji

Mokre cząstki z silosu są suszone w suszarce, a następnie przesyłane na sita w celu klasyfikacji. Zakwalifikowane drobne cząstki trafiają do silosu warstwy wierzchniej. Grubsze cząstki dostają się do rafinera. Cząstki średniogrube są klasyfikowane za pomocą klasyfikatorów powietrznych i kierowane odpowiednio do silosów powierzchniowych i rdzeniowych. Trójkanałowa suszarka bębnowa NHI wykorzystuje gorące powietrze do spiralnego przesuwania, zapewniając równomierną zawartość wilgoci przy wysokiej wydajności i niskim zużyciu energii.

Podstawowe wyposażenie:

Suszarki obrotowe/suszarki kanałowe: konstrukcje trójkanałowe lub jednokanałowe do suszenia mokrych cząstek do określonej zawartości wilgoci

Super Screens : precyzyjna klasyfikacja wielkości cząstek

Klasyfikatory powietrza: separacja pneumatyczna

Wieprze/rafinatory: Do ponownego przetwarzania grubych cząstek

Systemy wykrywania i gaszenia iskier: detektory iskier zainstalowane na wylocie suszarki w celu automatycznego wyrzucania iskier w przypadku alarmu

3. Sekcja przygotowania i mieszania kleju

Cząstki warstwy powierzchniowej i rdzeniowej miesza się oddzielnie. Cząsteczki są wyładowywane z silosów ze stałą szybkością, ważone i równomiernie podawane do mieszalnika pierścieniowego. Mieszalnik zapewnia równomierne pokrycie kleju i utrzymanie stałego stosunku kleju do drewna.

Podstawowe wyposażenie:

System przygotowania kleju: Scentralizowany mieszalnik kleju z automatycznym dozowaniem PLC i ciągłym przygotowaniem

Blendery pierścieniowe: zapewniające dokładne wymieszanie cząstek z rozpylonym klejem

Urządzenia dozujące: Ciągłe ważenie przepływu cząstek i automatyczne dostosowywanie dawki kleju

4. Sekcja formowania i prasowania

Zmieszane cząstki są formowane w jednolite maty za pomocą maszyny formującej. Podstawą jest ciągła prasa płaska, oferująca korzyści, takie jak oszczędność energii i materiału, wysoka produktywność, gładkie powierzchnie płyt, profile o rozsądnej gęstości i szeroki zakres regulacji grubości. Proces prasowania przebiega w sposób ciągły z precyzyjną kontrolą temperatury, ciśnienia i zawartości wilgoci. Ta sekcja ma kluczowe znaczenie dla jakości płyt wiórowych.

Podstawowe wyposażenie:

Maszyny do formowania: Obejmuje formowanie powietrzne i maszynę do układania nawierzchni z mechanicznym stopniowaniem

Prasy wstępne: Do wstępnego zagęszczenia maty

Ciągłe prasy płaskie: Podstawowy sprzęt krytyczny, o długości około 40 metrów.

Piły poprzeczne: Przytnij uformowaną matę do wymaganej długości

Detektory metali: trwałe separatory magnetyczne do usuwania zanieczyszczeń metalicznych

5. Sekcja wykańczania i szlifowania

Prasowane szorstkie deski są chłodzone, przycinane piłami do przycinania, szlifowane za pomocą szlifierek, sprawdzane, sortowane i układane w stosy. Szlifowane płyty mają gładką, delikatną powierzchnię, gotową do głębokiej obróbki, takiej jak laminowanie melaminą.

Podstawowe wyposażenie:

Chłodnice płyt/przenośniki chłodzące: Deski szorstkie prasowane na gorąco wymagają chłodzenia

Piły do ​​przycinania: Przycinaj szorstkie deski do standardowych wymiarów. Wysoka prędkość linii zapewnia dobrą jakość krawędzi

Szlifierki szerokotaśmowe: Wyszlifowane deski w celu uzyskania gładkiej powierzchni

Układarki/stoły podnośne: układanie i magazynowanie gotowych desek

Płyty tej linii mają szerokie zastosowanie:

 Meble na wymiar i gotowe do montażu (RTA) (szafki, szafy)

 Dekoracja i wykończenia wnętrz

 Podłoża antystatyczne

 Palety drewniane i materiały opakowaniowe o wysokiej wytrzymałości

Skontaktuj się z nami, aby uzyskać bezpłatną wycenę już dziś!

Nasze kontakty:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com