Sprzęt składa się głównie z bębna suszącego, pieca na gorące powietrze (lub podłączenia do centralnej elektrowni), urządzeń zasilających i rozładowujących oraz systemu przesyłowego. Mokre płatki podawane są do obracającego się bębna. Napędzany obrotem bębna i wewnętrznymi zabierakami podnoszącymi, materiał jest równomiernie rozproszony i całkowicie styka się z gorącym gazem o wysokiej temperaturze (zwykle spalinami). Szybkie odwadnianie osiąga się poprzez intensywną konwekcyjną wymianę ciepła. Wysuszony materiał jest pneumatycznie transportowany do cyklonu w celu separacji, natomiast część gazów spalinowych po odpyleniu jest zawracana w celu odzyskania ciepła odpadowego.

System grzewczy

System grzewczy to rdzeń źródła ciepła suszarki, zwykle wykorzystujący piec na gorące powietrze na biomasę lub podłączony do centralnego centrum energetycznego zakładu. Piec na biomasę może wykorzystywać korę, pył piaskowy, płatki odpadowe itp. jako paliwo do wytwarzania czystych gazów spalinowych o wysokiej temperaturze. System składa się z automatycznego palnika podającego, komory spalania, komory mieszania i urządzenia do regulacji temperatury, które precyzyjnie kontroluje temperaturę gorącego powietrza napływającego do bębna (zwykle od 160°C do 220°C), aby zapewnić skuteczność suszenia, zapobiegając jednocześnie przegrzaniu materiału i pożarowi.

System karmienia

Układ podawania odpowiada za równomierne i ciągłe podawanie mokrych płatków do bębna suszącego. Składa się głównie z przenośnika ślimakowego, zaworu obrotowego lub przenośnika taśmowego, wyposażonego w silnik napędowy o zmiennej częstotliwości, umożliwiający elastyczną regulację szybkości podawania w zależności od potrzeb linii produkcyjnej. Aby zapobiec przedostawaniu się powietrza z zewnątrz do bębna i zakłócaniu równowagi termicznej, na wlocie paszy zwykle instaluje się blokadę powietrzną (taką jak dwustopniowy zawór klapowy).

Główny korpus bębna suszącego

Bęben suszący to duży obracający się cylinder i główna komora, w której następuje wymiana ciepła pomiędzy materiałem a gorącym powietrzem. W zależności od typu konstrukcji można ją sklasyfikować jako suszarkę jednoprzebiegową lub suszarkę trzyprzebiegową. Wewnątrz bębna zabieraki podnoszące są przyspawane pod określonymi kątami i w określonych układach. Ich zadaniem jest ciągłe unoszenie i kaskadowanie płatków, tworząc „kurtynę materiałową”, która zapewnia pełny kontakt materiału z gorącym powietrzem, przyspieszając odparowywanie wilgoci. Bęben jest podtrzymywany zewnętrznie przez pierścienie jezdne i rolki podporowe i jest napędzany przez układ przeniesienia napędu. Bęben wykonany jest z żaroodpornej i odpornej na zużycie stali, aby zapewnić trwałość przy długotrwałej pracy w wysokiej temperaturze.

System transmisji

Układ przeniesienia napędu zapewnia moc obrotu bębna. Składa się głównie z silnika elektrycznego, reduktora, zębnika i wieńca zębatego. Moc silnika po redukcji i zwiększeniu momentu obrotowego przez reduktor przekazywana jest poprzez zębnik zazębiający się z wieńcem zębatym zamocowanym na bębnie, wprawiając bęben w płynny obrót z zadaną prędkością (zwykle 2-8 obr/min). Niektóre duże suszarki są również wyposażone w napęd pomocniczy (silnik rezerwowy) do wykonywania prac impulsowych lub konserwacji podczas przerw w dostawie prądu.

System rozładowywania i zbierania pyłu

Wysuszone płatki są odprowadzane z końca bębna wraz z gorącym powietrzem i w pierwszej kolejności trafiają do separatora cyklonowego. Pod wpływem siły odśrodkowej cięższe cząstki materiału osiadają i są usuwane przez urządzenie wyładowcze (zwykle wyposażone w zawór odcinający powietrze), podczas gdy czystsze spaliny są zasysane do kolejnych urządzeń odpylających. Aby spełnić normy emisji do środowiska, filtr workowy lub płuczka mokra są zazwyczaj łączone szeregowo w celu skutecznego wychwytywania drobnego pyłu. Na koniec czyste powietrze jest zasysane przez wentylator wyciągowy i wysyłane do komina w celu emisji.

System sterowania

System sterowania wykorzystuje sterownik PLC (programowalny sterownik logiczny) i ekran dotykowy HMI (interfejs człowiek-maszyna), aby uzyskać scentralizowane monitorowanie i zautomatyzować działanie całej maszyny. Kluczowe parametry, takie jak prędkość podawania, prędkość bębna, temperatury w różnych sekcjach, prąd silnika i wilgotność spalin są wyświetlane w czasie rzeczywistym. System posiada funkcje automatycznej regulacji (np. automatyczną regulację szybkości podawania lub temperatury gorącego powietrza w oparciu o zawartość wilgoci na wylocie) i jest wyposażony w funkcje bezpieczeństwa, takie jak alarmy o nadmiernej temperaturze, zabezpieczenie przed przeciążeniem silnika i autodiagnostyka usterek, zapewniając wydajną i bezpieczną pracę suszarki.

System izolacji i uszczelnienia

Aby zminimalizować straty ciepła i poprawić wydajność cieplną, powierzchnia bębna suszącego jest owinięta warstwą izolacyjną (np. wełną mineralną i blachą ocynkowaną). Jednocześnie na połączeniach bębna obrotowego ze stacjonarnymi skrzynkami wlotowo-wylotowymi instalowane są jednocześnie wysokosprawne urządzenia uszczelniające (takie jak uszczelnienia labiryntowe, uszczelnienia grafitowe itp.). Skutecznie zapobiegają one infiltracji zimnego powietrza i wyciekom gorącego powietrza, utrzymując stabilne podciśnienie w systemie.

1. Ekstremalna oszczędność energii, obniżone koszty operacyjne

    Odzysk ciepła odpadowego: System zaprojektowano tak, aby zawracał część gazów spalinowych z powrotem do komory mieszania, odzyskując ciepło resztkowe, znacznie poprawiając sprawność cieplną i zmniejszając zużycie paliwa.

    Elastyczność w zakresie paliwa: Można połączyć z piecem na biomasę, wykorzystując bezpośrednio korę, ścinki, trociny i inne pozostałości drewna jako paliwo, osiągając samowystarczalność energetyczną i dalsze oszczędności.

2. Bezpieczny i niezawodny, zapewniający produkcję

    Suszenie przy niskiej zawartości tlenu: Specjalnie zaprojektowany proces kontroluje stężenie tlenu wewnątrz bębna, skutecznie zmniejszając ryzyko pożaru i eksplozji, zapewniając bezpieczny proces suszenia.

    Stabilna praca: Dojrzała technologia przekładni i niezawodna konstrukcja wsporcza zapewniają długoterminową, stabilną pracę przy prostej konserwacji.

3. Wysokiej jakości wyniki suszenia

    Równomierne suszenie: Działanie obrotowe i wewnętrzna struktura bębna zapewniają równomierną ekspozycję płatków na ciepło, eliminując przesuszenie lub mokre plamy, co skutkuje bardzo stabilną końcową zawartością wilgoci.

    Zachowanie kształtu cząstek: Zoptymalizowany projekt lotu i delikatny proces suszenia minimalizują uszkodzenia pierwotnego kształtu płatków, ograniczając pękanie i poprawiając jakość deski na kolejnych etapach.

4. Wysoka wydajność, inteligentne sterowanie

    Duża wydajność jednostki: Dostępne są różne modele o wydajności od 7 t/h do 35 t/h (w przeliczeniu na suchą masę), aby sprostać wymaganiom różnych wag linii produkcyjnych.

    Zautomatyzowane działanie: Wyposażone w zaawansowany elektryczny system sterowania do monitorowania w czasie rzeczywistym temperatury, ciśnienia i stanu silnika, umożliwiający automatyczną kontrolę procesów podawania, suszenia i rozładunku, oszczędzając w ten sposób siłę roboczą.

Główne produkty: Płyta wiórowa, płyta o wiórach zorientowanych (OSB)

Obowiązujące materiały: płatki drzewne, trociny, zrębki i niektóre słomki z włókien rolniczych itp.

Pakowanie i wysyłka

Utrzymujemy długoterminową współpracę ze znaną firmą spedycyjną i wyznajemy filozofię „klient na pierwszym miejscu”. Ściśle wdrażamy proces kontroli jakości przed wysyłką, aby upewnić się, że każda partia produktów spełnia międzynarodowe standardy jakości. Głęboko rozumiemy, że wysoka jakość usług jest podstawą zdobycia zaufania klientów i zawsze tworzymy wartość dla klientów dzięki profesjonalnemu i wydajnemu zarządzaniu łańcuchem dostaw.

Nasze usługi

  Dostawa globalna: Zapewnione opakowanie eksportowe (skrzynia drewniana/rama stalowa), obsługuje warunki CIF/FOB, pomaga w dokumentacji odprawy celnej.

  Instalacja i uruchomienie: Wyślij doświadczone zespoły inżynierów do fabryki klienta w celu uzyskania wskazówek dotyczących instalacji, uruchomienia sprzętu i produkcji próbnej.

  Szkolenie techniczne: kompleksowe szkolenie teoretyczne i praktyczne dla operatorów, personelu konserwacyjnego i kadry zarządzającej klienta, do czasu, aż będą mogli działać samodzielnie.

  Zobowiązanie gwarancyjne: 12-miesięczna gwarancja na całą maszynę, dożywotnie konsultacje techniczne i płatna dostawa części zamiennych.

  Zdalna pomoc techniczna: dostępne konsultacje techniczne online 7x24, ze zdalną diagnostyką i rozwiązywaniem problemów za pośrednictwem połączenia wideo.

Informacje o firmie

Jesteśmy profesjonalną fabryką w Chinach i dostawcą maszyn do produkcji płyt OSB, maszyn do produkcji MDF/HDF i maszyn do produkcji płyt wiórowych/płyt wiórowych. Niezależnie od tego, jaki rozmiar, grubość, pojemność chcesz wyprodukować i jakiego rodzaju surowców używasz, nasz profesjonalny zespół może zaoferować odpowiednie i dobre rozwiązanie dla Ciebie.

Od A do Z, od surowców po końcowy panel drewnopochodny, możemy zaoferować wszystkie niezbędne maszyny. w tym: Rębak do drewna, Strander, Rębak tarczowy, Płatkownica pierścieniowa, Obrotowa suszarka bębnowa, Przesiewacz wibracyjny, System dozowania i nakładania kleju, Rafiner, Linia do formowania mat, Ciągłe prasowanie wstępne, synchroniczna piła poprzeczna, Wielowarstwowa prasa na gorąco / Ciągła jednowarstwowa prasa na gorąco, Linia maszyn do automatycznego przycinania krawędzi, Linia do szlifowania itp.