Jesteś tutaj: Dom / Produkty / Linia do produkcji MDF / Kompletne maszyny do produkcji MDF / Specjalny sprzęt do produkcji mebli MDF

Specjalny sprzęt do produkcji mebli MDF

Nasza specjalistyczna linia produkcyjna MDF do produkcji mebli to w pełni zautomatyzowane zintegrowane rozwiązanie przeznaczone do produkcji wysokiej jakości płyt pilśniowych o średniej gęstości. Linia wykorzystuje zaawansowaną technologię ciągłego prasowania i inteligentne systemy sterowania, specjalnie zoptymalizowane pod kątem wymagań produkcji mebli w zakresie jakości powierzchni, stabilności wymiarowej i ekologiczności. Obejmując cały proces, od transportu surowca po cięcie gotowego produktu, linia produkcyjna umożliwia wydajną, energooszczędną i przyjazną dla środowiska ciągłą produkcję. Wyprodukowane płyty MDF charakteryzują się doskonałą płaskością, jednolitą gęstością i doskonałą wydajnością przetwarzania, w pełni spełniając wymagania produkcji wysokiej klasy mebli.


Dostępność:



Pytać się Dodaj do koszyka

Marka:
MINGHUNG

Opis produktu

Specjalny sprzęt do produkcji mebli MDF

maszyny do płyt drewnopochodnych

Sprzęt produkcyjny

I. Wyposażenie Sekcji Przygotowania Surowców

1. System obsługi surowców

Rębak

Typ: Rębak bębnowy lub rębak tarczowy

Moc: 200-500 kW

Wydajność: Przetwarza kłody, drewno o małej średnicy, gałęzie, pozostałości po obróbce drewna

Charakterystyka: Hydrauliczny układ podawania, regulowana grubość wiórów (15-35mm), wyposażona w zabezpieczenie przed przeciążeniem

Specyfikacja wyjściowa: Jednolity rozmiar zrębków drzewnych (długość 20–30 mm, szerokość 15–25 mm, grubość 3–5 mm)

Przesiewacz wibracyjny MINGHUNG dla linii produkcyjnej PB OSB MDF

System przesiewania i płukania

Ekran wibracyjny: ekran wielowarstwowy (apertura 15 mm, 30 mm, 50 mm) do oddzielania kwalifikowanych, ponadgabarytowych i drobnych wiórów

Podkładka: Usuwa piasek, zanieczyszczenia metalowe i reguluje wilgotność

System uzdatniania wody obiegowej: Osadnik, jednostka filtracyjna, recykling wody

2. System przechowywania i przenoszenia wiórów

System silosowy

Silos z dnem na żywo: pojemność 50-200 m³, materiał ze stali nierdzewnej

Urządzenie wyładowcze: Zawór obrotowy lub rozładowarka śrubowa

System przenoszenia:

Przenośnik taśmowy: Przenoszenie poziome, szerokość taśmy 800-1200 mm

Winda kubełkowa: Podnoszenie pionowe, wysokość 15-25m

Przenośnik zgarniakowy: Zamknięty transport, konstrukcja pyłoszczelna

II. Wyposażenie sekcji przygotowania włókien

szlifierka do włókien dla linii produkcyjnej MDF

Rafiner (urządzenia do separacji włókien)

Średnica tarczy: 42”, 48”, 54”, 58” (1067–1473 mm)

Moc silnika głównego: 3000-8000 kW

Szczelina tarczy: regulowana 0,1-0,3 mm

Materiał płyty tarczy: specjalna stal stopowa, żywotność 800-1200 godzin

Wydajność: Odpowiada wydajności linii, np. dysk 54' odpowiada 8-10 tonom włókna suszonego w piecu na godzinę

System sterowania: Stała kontrola mocy, Automatyczna regulacja szczeliny tarczy, Monitorowanie i ochrona wibracji, Monitorowanie układu smarowania

System mieszania żywicy

Typ blendera: Szybki blender odśrodkowy lub pneumatyczny blender atomizujący

Dokładność mieszania: ± 1,5%

Zakres stosowania żywicy: 8-15% (żywica stała/włókno suszone w piekarniku)

Metoda mieszania: Natychmiastowe mieszanie włókien i żywicy w szybkim przepływie powietrza

System sterowania: Precyzyjny pomiar przepływomierza, Kontrola temperatury (20-40°C), Funkcja automatycznego czyszczenia

System dodatków

Dodatek emulsji woskowej: Hydrofobowy, dozowanie 0,5-1,5%

Dodatek utwardzacza: Chlorek amonu itp. w celu dostosowania czasu utwardzania

Inne dodatki: Opcjonalne środki zmniejszające palność, środki przeciwgrzybicze itp.

Maszyna do suszenia włókien MDF dla linii produkcyjnej MDF

System rurociągów suszących

Typ: Trzystopniowy lub czterostopniowy rurociąg suszący z pulsacyjnym przepływem powietrza

Długość: 60-100 metrów

Średnica: 1000-1800 mm

Medium suszące: Gorące spaliny, temperatura 160-220°C

Czas retencji: 3-6 sekund

Zawartość wilgoci na wylocie włókna: regulowana 8-12%

System bezpieczeństwa: System wykrywania i gaszenia iskier, Urządzenie odpowietrzające wybuch, Wielopunktowy monitoring temperatury

System pieca na gorące powietrze

Typ: biomasa, gaz ziemny lub dwupaliwowe (ropa/gaz)

Moc cieplna: 10-30 MW

Sprawność cieplna: ≥85%

Emisje: Spełnia normy środowiskowe, opcjonalnie oczyszczanie gazów spalinowych

Separator cyklonowy suszący

Skuteczność separacji: ≥99%

Odzyskiwanie włókien: Dwustopniowy cyklon + filtr workowy

Układ odprowadzania wilgoci: Wylot wilgotnego powietrza, odzysk ciepła

III. Wyposażenie sekcji formowania i wstępnego prasowania

Maszyna do formowania MINGHUNG dla linii produkcyjnej PB OSB MDF

Formująca głowa

Wybór typu:

Mechaniczna głowica formująca: Nadaje się do płyt o standardowej gęstości

Głowica formująca z przepływem powietrza: Nadaje się do płyt o małej gęstości lub ultracienkich

Formowanie kompozytowe z mechanicznym przepływem powietrza: Preferowane w przypadku wysokiej jakości płyt meblowych

Dokładność formowania: odchylenie gęstości ≤ ± 2,5%

Szybkość formowania: regulowana 5-30 m/min

Szerokość formowania: 1300-2600 mm (odpowiadająca szerokości gotowej deski 1220-2440 mm)

Maszyna do ciągłego prasowania wstępnego linii produkcyjnej płyt drewnopochodnych PB OSB

Przygotowanie do druku

Typ: Ciągła prasa wstępna taśmowa lub wstępna prasa rolkowa

Ciśnienie: 5-15 MPa

Współczynnik kompresji: 3:1 do 5:1

Funkcja: Wstępne zagęszczenie, usunięcie powietrza, zwiększa wytrzymałość maty w transporcie

Maszyna do przycinania i cięcia krawędzi MINGHUNG MDF PB OSB

Matowa piła poprzeczna

Typ: Szybka latająca piła lub piła taśmowa

Długość cięcia: Regulowana zgodnie z zamówieniem, zazwyczaj jest to wielokrotność długości gotowej deski

Dokładność cięcia: Tolerancja długości ± 2 mm

Sterowanie: Zsynchronizowane z prędkością linii produkcyjnej

IV. Wyposażenie sekcji prasowania na gorąco (sekcja rdzenia)

Ciągła linia maszyn do prasowania na gorąco

Ciągła prasa płaska (standard dla linii nowoczesnych)

Typ: Prasa płaska z podwójnym pasem stalowym

Producenci: Dieffenbacher, Siempelkamp lub równoważny sprzęt gospodarstwa domowego

Zasada działania: Mata jest stale podgrzewana i prasowana pomiędzy dwoma stalowymi pasami bez końca

Główne komponenty i parametry techniczne

Część	Parametry specyfikacji
Specyfikacja pasa stalowego	Grubość 1,8-2,5 mm, szerokość 1400-2700 mm, twardość powierzchni 58-62 HRC
Gorąca płyta	Ogrzewanie segmentowe, niezależna regulacja temperatury na segment, różnica temperatur ≤ ±2°C
Układ ciśnieniowy	Prasowanie cylindrów hydraulicznych, maksymalne ciśnienie 5-8 MPa, regulacja ciśnienia segmentowego
System grzewczy	Ogrzewanie olejem termicznym lub parą, temperatura 180-220°C
Kąt podawania	Konstrukcja stopniowego podawania, aby zapobiec wydmuchaniu maty
Efektywna długość strefy nacisku	15-40 metrów (określa prędkość linii)
Szybkość linii	Możliwość regulacji w zależności od grubości, zakres 300-1200 mm/s

Funkcje systemu sterowania

Programowalna kontrola profilu nacisku (dla różnych grubości, gęstości)

Precyzyjna, segmentowa kontrola temperatury

Automatyczny pomiar grubości i kontrola sprzężenia zwrotnego

Automatyczna regulacja napięcia i prowadzenia paska stalowego

Automatyczna kontrola układu smarowania

Diagnoza usterek i system alarmowy

Zalety

Bardziej równomierny rozkład gęstości płyty

Doskonała jakość powierzchni, zmniejszony naddatek na szlifowanie

Precyzyjna kontrola grubości (tolerancja ±0,2mm)

Wysokie wykorzystanie energii cieplnej, oszczędność energii 15-20%.

Ciągła produkcja, wysoka wydajność

V. Wyposażenie sekcji obróbki końcowej

Linia maszyn do ciągłego prasowania na gorąco PB MDF OSB

1. Zabieg chłodząco-kondycjonujący

Urządzenie chłodzące i obracające

Metoda chłodzenia: Wymuszone chłodzenie powietrzem, regulowana prędkość powietrza

Czas chłodzenia: 20-40 minut (w zależności od grubości płyty)

Funkcja obrotu: łagodzi naprężenia wewnętrzne, zapobiega wypaczeniu

Kontrola temperatury: Chłodzi do temperatury poniżej 50°C

automatyczna maszyna do cięcia płyt wiórowych

2. Przycinanie i docinanie rozmiaru

System cięcia poprzecznego i wzdłużnego

Piła wzdłużna: kombinacja brzeszczotów wielofunkcyjnych, regulowana szerokość

Piła poprzeczna: pozycjonowanie elektroniczne, serwonapęd

Dokładność cięcia: Tolerancja rozmiaru ± 1 mm, tolerancja przekątnej ± 2 mm

Obróbka przycinania krawędzi: Rozdrobnione i poddane recyklingowi z powrotem na linię produkcyjną

Linia szlifierki dwustronnej do płyt wiórowych

3. System szlifowania

Kalibracja szlifierki

Konfiguracja głowicy szlifierskiej: Kombinacja 4-8 głowic szlifierskich

Specyfikacja taśmy szlifierskiej: Szerokość 1350-2650 mm

Dokładność szlifowania: Tolerancja grubości ± 0,1 mm

Jakość powierzchni: Ra ≤ 2,5 μm

System zbierania pyłu: Wysokowydajny filtr workowy, odzyskuje pył szlifierski

4. Kontrola i układanie/pakowanie

Automatyczny system kontroli

Wykrywanie grubości: skanowanie laserowe, kontrola powierzchni pełnej płyty

Wykrywanie defektów: System wizyjny identyfikuje plamy, wgniecenia, rozwarstwienia itp.

Wykrywanie gęstości: densytometr online, kontrola wyrywkowa lub pełna kontrola

Automatyczna układarka

Metoda układania: Ramię robota lub przyssawki próżniowe

Dokładność układania: Tolerancja wyrównania ± 3 mm

Umieszczanie naklejek: automatyczne umieszczanie, regulowane odstępy

Funkcja odwracania: konfigurowalna tablica skierowana do góry lub do dołu

System pakowania

Automatyczna maszyna do spinania: wiązanie taśmą PET lub stalową

Opakowania ochronne: zabezpieczenia krawędzi, folia barierowa dla wilgoci, etykiety

Główne dane techniczne

Parametr	Zakres specyfikacji
Zdolność produkcyjna	30 000 - 300 000 m³/rok
Gęstość płyty	650 - 850 kg/m³
Grubość deski	2,5 - 40 mm
Szerokość deski	1220 - 1830 mm
Długość deski	2440 - 5490 mm
Temperatura prasowania na gorąco	180 - 220 ℃
Całkowite zużycie energii	800 - 3000 kW (w zależności od wydajności)
Całkowita długość linii	80 - 150 m
System sterowania	Sterownik PLC Siemens/ABB, ekran dotykowy HMI
Zużycie energii	Para: 1,1-1,3 tony/m³; Energia elektryczna: 180-220 kWh/m³

Proces produkcji MDF

1. Przygotowanie surowca: rozdrabnianie drewna, przesiewanie, mycie

2. Przygotowanie włókien: wstępne parowanie wiórów, rafinacja, nakładanie żywicy, suszenie włókien

3. Formowanie i wstępne prasowanie: rozprowadzanie włókien, wstępne prasowanie mat, zaklejanie i cięcie

4. Prasowanie na gorąco i utwardzanie: ogrzewanie matowe, utwardzanie ciśnieniowe, formowanie ciągłe

5. Obróbka końcowa: chłodzenie, przycinanie krawędzi, szlifowanie, cięcie, kontrola, układanie i pakowanie

Proces produkcji MDF

Plac surowców → Rozdrabnianie → Przesiewanie → Silos → Rafinacja → Mieszanie żywicy → Suszenie → Formowanie → Prasa wstępna → Przecinanie → Prasa na gorąco → Chłodzenie → Cięcie → Szlifowanie → Kontrola → Układanie → Pakowanie → Przechowywanie gotowego produktu

Aplikacje MDF

Produkcja mebli panelowych (szafy, szafy, biurka itp.)

Dekoracja wnętrz (panele ścienne, sufity, listwy przypodłogowe)

Wnęki drzwiowe i drzwi wewnętrzne

Meble biurowe i meble hotelowe

Obudowy do sprzętu audio

Wystawa i rekwizyty wystawowe

Elementy i akcesoria meblowe

Często zadawane pytania (FAQ)

1. P: Jaki jest czas dostawy linii produkcyjnej?

Odp.: Zwykle 6–12 miesięcy, w zależności od skali linii i poziomu dostosowania.

2. P: Jakie jest zużycie energii przez sprzęt?

Odp.: Nasza energooszczędna konstrukcja zmniejsza zużycie energii o 15–20% w porównaniu z tradycyjnym sprzętem, co zapewnia szczegółowe raporty z analizy zużycia energii.

3. P: Jakie grubości płyt MDF można wyprodukować?

Odp.: Można produkować deski o grubości od 2,5 do 40 mm, z szybką i łatwą regulacją grubości.

4. P: Jaki jest poziom automatyzacji linii produkcyjnej?

Odp.: W pełni zautomatyzowany system sterowania minimalizuje interwencję ręczną, z opcjonalnymi inteligentnymi systemami zarządzania produkcją.

5. P: Czy zapewniacie szkolenia instalacyjne i techniczne?

Odp.: Tak, zapewniamy kompleksowe wskazówki dotyczące instalacji, usługi uruchomienia oraz szkolenia w zakresie obsługi/konserwacji.

6. P: Czy konserwacja sprzętu jest skomplikowana?

Odp.: Zaprojektowany z myślą o łatwej konserwacji dzięki szczegółowym instrukcjom i zdalnemu wsparciu technicznemu.

7. P: Czy można użyć wielu surowców?

Odp.: Kompatybilny z różnymi materiałami włóknistymi, w tym drewnem, bambusem i pozostałościami rolniczymi.