1. Recebimento e pré-tratamento de matéria-prima : Várias matérias-primas de madeira (toras, sobras, madeira reciclada) são lascadas e lascadas em partículas de especificação.

2. Secagem : Os flocos úmidos entram em um secador de tambor rotativo para reduzir o teor de umidade para 3%–6% (camada superficial 4–6%, camada central 3–5%), preparando-se para o tratamento retardador de chama subsequente.

3. Adição de retardante de chama (multiestágio) : Utiliza tecnologia de pulverização/dosagem de vários estágios em vários pontos:

   Pulverizar solução retardadora de chama em flocos úmidos antes de secar

   Aplicação de retardante de chama em pó em flocos secos durante o transporte após a secagem

   Adição simultânea durante o processo de colagem

   Pulverização suplementar durante as fases de formação de manta/prensagem a quente

4. Peneiramento e Refino : Os flocos tratados são classificados por peneiras vibratórias; finos de superfície e materiais grossos do núcleo são armazenados separadamente.

5. Colagem : Os flocos de superfície e núcleo são misturados com adesivos ecológicos (UF, MUF ou MDI) por meio de sistemas de colagem de medição de alta precisão.

6. Formação de tapete : As cabeças de formação em camadas espalham flocos colados em uma estrutura superfície-núcleo-superfície, criando um tapete multicamadas com retardador de chama concentrado próximo às camadas superficiais para máxima eficiência.

7. Pré-prensagem e prensagem plana contínua : A esteira é pré-prensada para remoção de ar e depois curada sob alta temperatura e pressão (até 230–240°C) em uma prensa plana contínua para formar uma placa crua sem fim.

8. Resfriamento e Corte : A placa bruta é resfriada em uma mesa giratória de resfriamento e depois cortada em painéis padrão por serras de corte transversal e de corte.

9. Lixamento e inspeção : Os painéis são lixados nos dois lados por uma lixadeira de cinta larga e, em seguida, passam pela inspeção on-line de espessura, densidade e desempenho de incêndio antes de empilhar e armazenar.

Picador/escaldador

Secador de tambor rotativo (com forno de ar quente)

Sistema de pulverização/dosagem retardante de chama (incluindo tanques de armazenamento, bombas dosadoras, bicos atomizadores/espalhadores de pó)

Tela vibratória multicamadas

Sistema de colagem de alta precisão (com bombas dosadoras e misturadores)

Máquina formadora de esteira em camadas

Pré-impressão do tapete (recurso opcional de compactação por vibração)

Prensa quente plana contínua

Empilhador de rotatividade de resfriamento

Serra de corte transversal/serra de corte

Lixadeira de cinta larga dupla face

Sistema de Inspeção Online (Espessura, Densidade, Desempenho ao Fogo)

Sistema de Controle Elétrico Totalmente Automático (PLC + IHM)

Painéis centrais de portas à prova de fogo: Material de enchimento do núcleo para portas corta-fogo de madeira

Divisórias e tetos de edifícios: Divisórias e tetos resistentes ao fogo em espaços públicos, edifícios comerciais, hospitais e escolas

Fabricação de móveis: móveis de escritório à prova de fogo, móveis de hotel e armários de cozinha

Transporte: Painéis internos retardadores de fogo para trens, navios e automóveis

Cofragem para construção: Cofragem temporária à prova de fogo para estaleiros de construção

Exposição e Decoração: Substratos resistentes ao fogo para stands de exposição e decoração de interiores

Revestimento de dutos de ventilação: Camadas de proteção contra fogo para sistemas de ventilação predial

1. Tecnologia de dosagem retardante de chama em vários estágios : A adição flexível em vários estágios (pré-secagem, pós-secagem, durante a colagem, durante a formação) garante absorção completa de partículas e distribuição uniforme do retardador de chama, evitando subtratamento ou aplicação excessiva desnecessária.

2. Adaptado para processo de alta temperatura de prensa contínua : Formulações retardadoras de chama otimizadas e tempo de dosagem mantêm a qualidade de cura da placa estável e o desempenho ao fogo sob condições de alta temperatura de prensa contínua (230–240°C).

3. Design retardador de fogo em camadas de núcleo superficial : As camadas superficiais e centrais podem usar diferentes proporções/tipos de retardadores de chama, reduzindo custos e garantindo a eficácia - os retardadores de chama são concentrados perto das camadas superficiais para minimizar a perda durante o lixamento final.

4. Excelente qualidade do produto : A prensagem contínua proporciona superfícies lisas, tolerâncias de espessura restritas, alta resistência de ligação interna e desempenho de fogo uniformemente confiável.

5. Personalização flexível : A configuração do equipamento pode ser adaptada com base nos tipos de matérias-primas, necessidades de capacidade e classificações alvo de retardante de fogo.

6. Conformidade com os padrões internacionais : O painel de partículas retardador de fogo produzido atende EN 312, ASTM E84, CARB, GB 8624 e outros padrões internacionais de segurança contra incêndio e ambientais.

7. Controle totalmente automatizado : O sistema de controle PLC + HMI fornece monitoramento e ajuste em tempo real das taxas de dosagem de retardante de chama, temperatura, pressão e outros parâmetros críticos, garantindo qualidade consistente do produto.