Zariadenie pozostáva najmä zo sušiaceho bubna, teplovzdušnej pece (alebo napojenia na centrálnu energetickú elektráreň), kŕmnych a vypúšťacích zariadení a prenosového systému. Mokré vločky sa privádzajú do rotujúceho bubna. Poháňaný rotáciou bubna a vnútornými zdvíhacími lopatkami je materiál rovnomerne rozptýlený a plne sa dostáva do kontaktu s vysokoteplotným horúcim plynom (typicky spalinami). Rýchle odvodnenie sa dosiahne intenzívnou konvekčnou výmenou tepla. Vysušený materiál je pneumaticky dopravovaný do cyklónu na separáciu, pričom časť výfukových plynov sa po odprášení recirkuluje, aby sa získalo odpadové teplo.

Vykurovací systém

Vykurovací systém je jadrom zdroja tepla sušiarne, zvyčajne využíva teplovzdušnú pec na biomasu alebo je napojený na centrálne energetické centrum závodu. Pec na biomasu môže využívať kôru, brúsny prach, odpadové vločky atď. ako palivo na výrobu čistých spalín s vysokou teplotou. Systém obsahuje automatický podávací horák, spaľovaciu komoru, zmiešavaciu komoru a zariadenie na nastavenie teploty, ktoré presne riadi teplotu horúceho vzduchu vstupujúceho do bubna (zvyčajne medzi 160 °C a 220 °C), aby sa zabezpečila účinnosť sušenia a zároveň sa zabránilo prehriatiu materiálu a požiaru.

Systém kŕmenia

Systém podávania je zodpovedný za rovnomerné a nepretržité podávanie mokrých vločiek do sušiaceho bubna. Skladá sa hlavne zo závitovkového dopravníka, rotačného ventilu alebo pásového dopravníka, vybaveného frekvenčným hnacím motorom pre flexibilné nastavenie rýchlosti posuvu podľa potrieb výrobnej linky. Aby sa zabránilo vniknutiu vonkajšieho vzduchu do bubna a narušeniu tepelnej rovnováhy, na vstupe prívodu sa zvyčajne inštaluje vzduchový uzáver (napríklad dvojstupňový klapkový ventil).

Hlavné telo sušiaceho bubna

Sušiaci bubon je veľký rotačný valec a hlavná komora, kde dochádza k výmene tepla medzi materiálom a horúcim vzduchom. Na základe konštrukčného typu ju možno klasifikovať ako jednoprechodovú alebo trojprechodovú. Vo vnútri bubna sú zdvíhacie lopatky privarené v špecifických uhloch a usporiadaniach. Ich funkciou je kontinuálne zdvíhať a kaskádovať vločky, čím sa vytvára 'materiálová clona', ktorá zaisťuje úplný kontakt medzi materiálom a horúcim vzduchom a urýchľuje odparovanie vlhkosti. Bubon je zvonka podopretý vodiacimi krúžkami a podpornými valčekmi a je poháňaný prevodovým systémom. Bubon je vyrobený z ocele odolnej voči teplu a opotrebeniu, aby bola zaistená dlhá životnosť pri dlhšej prevádzke pri vysokej teplote.

Prenosový systém

Prevodový systém poskytuje energiu pre rotáciu bubna. Skladá sa hlavne z elektromotora, reduktora, pastorka a ozubeného kolesa. Výkon motora sa po redukcii a zvýšení krútiaceho momentu pomocou reduktora prenáša cez pastorok v zábere s ozubeným kolesom upevneným na bubne, čím sa bubon plynule otáča nastavenou rýchlosťou (zvyčajne 2-8 ot./min.). Niektoré veľké sušičky sú vybavené aj pomocným pohonom (záložným motorom) na posúvanie alebo údržbu pri výpadku prúdu.

Systém vybíjania a zberu prachu

Vysušené vločky sa vypúšťajú z konca bubna spolu s horúcim vzduchom a najskôr vstupujú do cyklónového separátora. Pri odstredivej sile sa ťažšie častice materiálu usadzujú a sú vypúšťané cez výpust (zvyčajne vybavený vzduchovým uzáverom), zatiaľ čo výfukové plyny čističa sú nasávané do následného zariadenia na zachytávanie prachu. Aby sa splnili environmentálne emisné normy, vrecový filter alebo mokrá práčka sú zvyčajne zapojené do série, aby účinne zachytávali jemný prach. Nakoniec je čistý vzduch nasávaný ventilátorom a posielaný do komína na emisie.

Kontrolný systém

Riadiaci systém využíva PLC (Programmable Logic Controller) a dotykovú obrazovku HMI (Human-Machine Interface) na dosiahnutie centralizovaného monitorovania a automatizovanej prevádzky celého stroja. Kľúčové parametre ako rýchlosť posuvu, rýchlosť bubna, teploty v rôznych sekciách, prúd motora a vlhkosť výfukových plynov sa zobrazujú v reálnom čase. Systém obsahuje funkcie automatického nastavenia (napr. automatické nastavenie rýchlosti podávania alebo teploty horúceho vzduchu na základe obsahu vlhkosti na výstupe) a je vybavený bezpečnostnými funkciami, ako sú alarmy prehriatia, ochrana proti preťaženiu motora a autodiagnostika porúch, ktoré zaisťujú efektívnu a bezpečnú prevádzku sušičky.

Izolačný a tesniaci systém

Na minimalizáciu tepelných strát a zlepšenie tepelnej účinnosti je povrch sušiaceho bubna obalený izolačnou vrstvou (napr. minerálna vlna plus pozinkovaný plech). Súčasne sú na miestach spojenia medzi rotujúcim bubnom a stacionárnymi vstupnými/výstupnými boxmi inštalované vysokovýkonné tesniace zariadenia (ako sú labyrintové tesnenia, grafitové tesnenia atď.). Tieto účinne zabraňujú infiltrácii studeného vzduchu a úniku horúceho vzduchu a udržiavajú stabilný podtlak v systéme.

1. Extrémna úspora energie, znížené prevádzkové náklady

    Rekuperácia odpadového tepla: Systém je navrhnutý tak, aby recirkuloval časť výfukových plynov späť do zmiešavacej komory, čím rekuperuje zvyškové teplo, výrazne zlepšuje tepelnú účinnosť a znižuje spotrebu paliva.

    Flexibilita paliva: Možno spárovať s pecou na biomasu, priamo s použitím kôry, odrezkov, pilín a iných zvyškov dreva ako paliva, čím sa dosiahne energetická sebestačnosť a ďalšie úspory nákladov.

2. Bezpečné a spoľahlivé, zabezpečenie výroby

    Sušenie s nízkym obsahom kyslíka: Špeciálne navrhnutý proces kontroluje koncentráciu kyslíka vo vnútri bubna, účinne znižuje riziko požiaru a výbuchu a zaisťuje bezpečný proces sušenia.

    Stabilná prevádzka: Vyspelá prenosová technológia a spoľahlivá nosná konštrukcia zaisťujú dlhodobú stabilnú prevádzku s jednoduchou údržbou.

3. Vysokokvalitné výsledky sušenia

    Rovnomerné sušenie: Rotačný chod a vnútorná štruktúra bubna zaisťujú rovnomerné vystavenie vločiek teplu, čím sa eliminujú nadmerné vysušenie alebo mokré škvrny, výsledkom čoho je veľmi stabilný konečný obsah vlhkosti.

    Zachovanie tvaru častíc: Optimalizovaný letový dizajn a jemný proces sušenia minimalizujú poškodenie pôvodného tvaru vločiek, znižujú lámavosť a zlepšujú kvalitu dosky v nasledujúcich fázach.

4. Vysoká kapacita, inteligentné ovládanie

    Veľká kapacita jednotky: K dispozícii sú rôzne modely s kapacitou v rozsahu od 7 t/h do 35 t/h (na suchom základe), aby vyhovovali požiadavkám rôznych mierok výrobných liniek.

    Automatizovaná prevádzka: Vybavená pokročilým elektrickým riadiacim systémom na monitorovanie teploty, tlaku a stavu motora v reálnom čase, čo umožňuje automatizované riadenie procesov kŕmenia, sušenia a vyprázdňovania, čím šetrí prácu.

Hlavné produkty: Drevotrieska, dosky z orientovaných vlákien (OSB)

Použiteľné materiály: Drevené vločky, piliny, drevené štiepky a niektoré slamky z poľnohospodárskych vlákien atď.

Balenie a doprava

Dlhodobo spolupracujeme so známou špedičnou spoločnosťou a držíme sa filozofie na prvom mieste zákazníka. Pred odoslaním prísne implementujeme proces kontroly kvality, aby sme zabezpečili, že každá šarža produktov spĺňa medzinárodné štandardy kvality, hlboko chápeme, že vysokokvalitné služby sú základným kameňom získania dôvery zákazníkov a vždy vytvárame hodnotu pre zákazníkov pomocou profesionálneho a efektívneho riadenia dodávateľského reťazca.

Naše služby

  Globálna dodávka: Poskytuje sa exportné balenie (drevené puzdro/oceľový rám), podporuje podmienky CIF/FOB, pomáha s dokumentáciou o colnom odbavení.

  Inštalácia a uvedenie do prevádzky: Odošlite tímy skúsených inžinierov do továrne zákazníka, aby vám poskytli pokyny na inštaláciu, uvedenie zariadenia do prevádzky a skúšobnú výrobu.

  Technické školenia: Komplexné teoretické a praktické školenia operátorov, údržby a manažmentu zákazníka, kým nebudú schopní samostatne pracovať.

  Záručný záväzok: 12-mesačná záruka na celý stroj, doživotná technická konzultácia a platená dodávka náhradných dielov.

  Vzdialená podpora: K dispozícii je 7x24 online technická konzultácia so vzdialenou diagnostikou a riešením problémov prostredníctvom videohovoru.

Informácie o spoločnosti

Sme profesionálna továreň v Číne a dodávateľ stroja na výrobu dosiek OSB, stroja na výrobu MDF / HDF a stroja na výrobu flakeboardov / drevotrieskových dosiek. Bez ohľadu na to, akú veľkosť, hrúbku, kapacitu chcete vyrobiť a aké druhy surovín používate, náš profesionálny tím vám môže ponúknuť vhodné a dobré riešenie.

Od A po Z, od surovín až po finálny panel na báze dreva, vám vieme ponúknuť všetko potrebné strojové vybavenie. vrátane: Štiepkovač dreva, Strander, Kotúčový štiepkovač, Kruhový vločkovač, Rotačná bubnová sušička, Vibračný triedič, Systém dávkovania a nanášania lepidla, Zušľachťovačka, Linka na formovanie rohoží, Kontinuálna predlisová príprava, Synchrónna Krížová píla, Viacvrstvové lisovanie za tepla/Nepretržitý jednovrstvový lis za tepla, Linka automatického orezávania hrán, Linka na brúsenie.